【正文】 VTM11000 七軸六聯(lián)動(dòng)螺旋槳加工機(jī) 床，采用國際先進(jìn)的三維立體造型、CAD 優(yōu)化設(shè)計(jì)、有限元分析等設(shè)計(jì)制造技術(shù)，使機(jī)床獲得最佳動(dòng)靜態(tài)剛度，具有合理的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、可靠的精度穩(wěn)定性及精度保持性，設(shè)計(jì)先進(jìn)、操作簡(jiǎn)單、維修方便，保證 VTM11000 七軸六聯(lián)動(dòng)螺旋槳機(jī)床成為高精度、高可靠性、高效率的數(shù)字化高科技產(chǎn)品。智能化包含在機(jī)床控制的各個(gè)方面，主要有自適應(yīng)控制技術(shù)、故障診斷裝置，智能化數(shù)字伺服驅(qū)動(dòng)裝置等。 （四 )復(fù)合化。 （二 )高可靠性。 （ 2）國內(nèi)多軸數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。 C軸旋轉(zhuǎn)角度為 270176。可以根據(jù)加工需求，配備各種銑頭和配置，適用于航空航天結(jié)構(gòu)件和大型模具的高精密加工。西班牙 PANTERA 動(dòng)梁式龍門加工中心。國外多軸數(shù)控加工技術(shù)研究比較早，德國、西班牙、瑞士、日本、意大利等國家以及 3 我國的臺(tái)灣地區(qū)已經(jīng)形成了自己在國際上的知名品牌，如德國 DMG、瑞士米克朗、臺(tái)灣匠澤、西班牙 PANTERA 等 等。使用回轉(zhuǎn)刀具時(shí)，由 Z 軸控制回轉(zhuǎn)的主軸作直線運(yùn)動(dòng)，就成為 五 軸 控制；只有使用非回轉(zhuǎn)刀具時(shí)可作 六 軸控制。 多軸數(shù)控加工是 四 軸以上的數(shù)控加工，其中具有代表性的是 五 軸數(shù)控加工。同時(shí)也增加我們對(duì)于解決工藝問題和加工技術(shù)難點(diǎn)的能力也大大的提升。基于四軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工復(fù)雜形狀零件在制 2 造加工過程中的各個(gè)關(guān)鍵要素得到了研究。近幾年來，作為機(jī)械加工領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)，四軸、五軸等多軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用得到了科研院所、高校和企業(yè)的極大關(guān)注。我國經(jīng)濟(jì)全面與國際接軌，并逐步成為全球制造中心，我國企業(yè)廣泛應(yīng)用現(xiàn)代化數(shù)控技術(shù)參與國際競(jìng)爭(zhēng)。隨著數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用與現(xiàn)代企業(yè)對(duì)零件加工精度要求的提高，對(duì)數(shù)控技術(shù)人才的需求量也越來越大。 關(guān)鍵詞： 葉輪軸 ，造型，加工工藝，工藝路線，工藝規(guī)程 II 目 錄 1 緒論 ............................................................................................................................. 1 課題研究背景 ..................................................................................................... 1 課題在當(dāng)今國內(nèi)外的現(xiàn)狀 ................................................................................... 2 多軸數(shù)控加工技術(shù)的現(xiàn)狀 ......................................................................... 2 多軸數(shù)控加工的類型 ................................................................................ 4 ....................................................................................... 5 2 零件圖的工藝設(shè)計(jì)分析 ................................................................................................. 7 葉輪軸加工圖樣分析 .......................................................................................... 7 零件圖的工藝分析 .............................................................................................. 8 .............................................................................................. 8 .................................................................................... 8 ............................................................................. 9 毛坯的選擇 ........................................................................................................ 9 3 加工準(zhǔn)備及工藝文件的 編制 ........................................................................................ 10 定位基準(zhǔn)的選擇 ............................................................................................... 10 粗基準(zhǔn)的選擇 ........................................................................................ 10 精基準(zhǔn)選擇 ............................................................................................ 10 裝夾方案的確定 ................................................................................................11 ..................................................................................... 13 機(jī)床的選擇 ............................................................................................ 13 夾具的選擇 ............................................................................................ 13 確定工藝路線 ................................................................................................... 14 工序的劃分 ............................................................................................ 14 工步的劃分 ............................................................................................ 15 加工階段的劃分 ..................................................................................... 16 加工順序的安排 ..................................................................................... 17 進(jìn)給路線的確定 ............................................................................................... 19 刀具材料的選擇 ............................................................................................... 19 切削用量的選擇 ............................................................................................... 22 切削深度 ap的確定 ............................................................................... 22 主軸轉(zhuǎn)速的確定 ..................................................................................... 23 走刀路線的選擇 ............................................................................................... 26 軸外輪廓部分走刀路線 .......................................................................... 27 軸內(nèi)輪廓部分走刀路線 .......................................................................... 27 葉片部分走刀路線 ................................................................................. 27 冷卻的選擇 ...................................................................................................... 28 加工工藝文件制定 .......................................................................................... 28 4 葉輪軸造型及葉片的自動(dòng)編程 ..................................................................................... 34 葉輪軸造型 ...................................................................................................... 34 葉輪軸軸套外觀造型 ................................................................................. 34 葉片部分造型 ........................................................................................ 36 葉輪軸的內(nèi)部造型 ................................................................................. 38 III 葉片編程 .......................................................................................................... 40 設(shè)備選擇 ............................................................................................... 41 工件裝夾定位 ........................................................................................ 41 刀具選擇 ............................................................................................... 41 葉片加工方案 ........................................................................................ 42 自動(dòng)編程 ............................................................................................... 42 5 程序編寫 .........................................................