【正文】 PC 密度為 。 根據(jù)分型面應(yīng)選在最大輪廓處，分型面的選擇應(yīng)有利于塑件順利脫模，分型面的選擇應(yīng)有利于排 氣，分型面的選擇應(yīng)有利于模具的加工。 ③分型面的選擇應(yīng)保證塑件的精度要求。 工藝上、壁厚均勻、否則易產(chǎn)生翹曲、變形等缺陷壁厚太厚 —— 外部先冷、內(nèi)部后冷，產(chǎn)生縮孔、凹陷 、不僅浪費(fèi)原料，還會(huì)延長冷卻時(shí)間，降低生產(chǎn)效率 壁厚太薄 —— 流動(dòng)時(shí)阻力增大，充模困難一般情況下，塑料制品壁厚 1~6mm 查表得聚碳酸酯的最小壁厚及常用壁厚推薦值，如表 2所示： 表 2 壁厚推薦值 名稱 50mm流程最小壁厚 小型塑件推薦壁厚 中型塑件推薦壁厚 大型塑件推薦壁厚 聚氯乙烯 由于采用側(cè)澆口，中型塑件，故取 t=2mm. 塑件的脫模斜度 便于將塑件從型腔中取出或從塑件中抽出型芯 .由于塑件在冷卻后產(chǎn)生收縮，會(huì)緊緊抱在凸模型芯上，或由于粘附作用，塑料會(huì)緊貼在凹模型腔內(nèi)。聚氯乙烯的硬板廣泛應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)上制作各種貯槽的襯里，建筑物的瓦楞板、門窗結(jié)構(gòu)、墻壁裝飾物等。 中文名稱 :聚氯乙烯 性能 : 為白色粉末或白 色微粒狀，其平均密度： 。精度要求相對一般，主要是配合的尺寸，再結(jié)合其材料性能，故選一般精度等級： MT5。它包括：塑件的設(shè)計(jì)分析；注塑設(shè)備和模架選擇；澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)；成型零件設(shè)計(jì)加工工藝方案制訂；頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)；冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)；模具裝配圖和 零件圖繪制； 3 （ 1） 利用已學(xué)的軟件，繪制出三維模型和二維圖形 （ 2） 掌握塑件的設(shè)計(jì)分析和成型工藝的選擇； （ 3） 進(jìn)一步熟悉模架和注塑設(shè)備的選擇方法； （ 4） 掌握側(cè)抽芯類塑件的成型工藝。 1. 2 選題意義 為了更好的理解模具，發(fā)展模具，和提高自己對模具的設(shè)計(jì)，這次我選擇做插座上蓋塑料模正式我從理論運(yùn)用到實(shí)際當(dāng)中，處理當(dāng)中所遇到的困難。制品的一致性也要好，而且還要保證壽命。這就對模具提出了更高的要求?？焖俑咝a(chǎn)，這一方面是要求模具企業(yè)要盡量縮短 模具生產(chǎn)周期，盡快向模具用戶交付模具，另一方面更重要的是要使用戶能用你提供的模具來快速高效地生產(chǎn)制品。制件發(fā)展趨勢主要是輕巧、精美、快速高效生產(chǎn)、低成本與高質(zhì)量，每一項(xiàng)都預(yù)示了模具發(fā)展趨勢。此次設(shè)計(jì)利用 Auto CAD 202 Pro/Engineer Wildfire 別進(jìn)行了二維、三維圖形的設(shè)計(jì)。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 課題名稱： 電源插座上蓋塑料模具設(shè)計(jì) 目 錄 前言 ...................................................... 1 模具行業(yè)及產(chǎn)品發(fā)展現(xiàn)狀 .................................. 1 1. 2 選題意義 ............................................... 2 設(shè)計(jì)任務(wù) ................................................ 2 設(shè)計(jì)要求 ................................................ 3 塑件設(shè)計(jì)分析 .............................................. 3 塑件模型建立 ............................................ 3 塑件參數(shù)設(shè)計(jì) ............................................ 4 材料選擇 ................................................ 5 塑件的壁厚 .............................................. 6 塑件的脫模斜度 .......................................... 6 分型面設(shè)計(jì) .............................................. 7 確定型腔數(shù)量以及排列方式 ................................ 7 注塑設(shè)備和模架選擇 ........................................ 8 注塑設(shè)備選擇 ............................................ 8 注塑機(jī)重要參數(shù)校核 ..................................... 10 型腔數(shù)量的確定和校核 ................................ 10 注塑容量校核 ....................................... 10 鎖模力校核 .......................................... 11 注塑壓力校核 ........................................ 12 開模行程校核 ........................................ 12 推出裝置校核 ....................................... 13 模架選擇 ............................................... 13 模架類型選擇的前提條件 .............................. 13 模架系列的選擇 ...................................... 14 4. 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) ............................................ 14 主流道設(shè)計(jì) ............................................. 14 澆口套設(shè)計(jì) ......................................... 14 澆口套的固定 形式 ................................... 16 分流道的設(shè)計(jì) ........................................... 16 分流道的形狀及尺寸選擇 .............................. 16 分流道的長度 ....................................... 17 分流道的布局 ....................................... 17 澆口設(shè)計(jì) ............................................... 18 ....................................... 18 ....................................... 19 冷料穴和鉤料脫模裝置 ................................... 20 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)： ....................................... 20 5. 成型零件設(shè)計(jì)加工工藝方案制訂 .............................. 21 型腔的設(shè)計(jì) ............................................. 21 型腔模的設(shè)計(jì) ....................................... 21 型芯、型腔的尺寸計(jì)算 ................................ 22 型芯設(shè)計(jì) ............................................... 24 加工工藝方案制訂 ....................................... 24 型腔加 工工藝方案 ................................... 25 型芯加工工藝方案制訂 ................................ 25 型腔側(cè)壁厚度及底板厚度的計(jì)算 ........................... 26 組合式型腔側(cè)壁的 計(jì)算 ................................ 26 組合式矩形型腔底板厚度計(jì)算 .......................... 27 6. 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) ............................................. 28 推桿推出機(jī)構(gòu) ........................................... 28 推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位 ......................................... 29 推出機(jī)構(gòu)的布局 ......................................... 29 7. 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) ............................................. 30 冷卻管道的工藝計(jì)算 ..................................... 30 冷卻管道的直徑計(jì)算 ................................. 30 ................................. 31 冷卻水道的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ..................................... 32 冷卻形式 ........................................... 32 定模水道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ................................... 32 動(dòng)模冷卻水道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ............................... 33 8 模具裝配圖 ................................................. 33 模具裝配圖的繪制 ...................................... 33 9 總結(jié) ...................................................... 35 1 插座上蓋的塑料模具設(shè)計(jì) 曾江華 浙江工貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽機(jī)系，班級：模具 0802 摘要： 關(guān)于模具發(fā)展趨勢，我認(rèn)為這主要取決于兩個(gè)方面，即一方面是模具為之服務(wù)的各行各業(yè)的發(fā)展趨勢，另一方面是整個(gè)社會(huì)和世界科學(xué)技術(shù)的發(fā)展趨勢，這實(shí)際上就是需要和可能。 敘述了模具設(shè)計(jì)中的分型面設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、成型零件設(shè)計(jì)、頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)和冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)，最后還對成型零件制訂加工工藝方案。現(xiàn)簡要分析下：要輕巧就會(huì)增加使用塑料及開發(fā)新材料，包括各種新型塑料、改性塑料、金屬塑料、鎂合金、復(fù)合材料等等，這就要求有新的成形工藝。例如一模多腔多件生產(chǎn)、疊層模具、利用好熱流道技術(shù)來縮短成形時(shí)間以及使用多層復(fù)合技術(shù)、模內(nèi)裝飾技術(shù)、高光無痕注塑技術(shù)、在線檢測技術(shù)、多工序復(fù)合技術(shù)、多排多工位技術(shù)