【正文】 Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each position part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。因此本次設計綜合性和實踐性強 、涉及知識面廣。 第 3 頁 共 36 頁 二 . 工藝規(guī)程設計 確定毛坯的制造形式 零件材料為 HT200，考慮到拖拉機運行時經常需要掛倒檔以倒行或輔助轉向，因此零件在工作過程中經常受到沖擊性載荷，采用這種材料零件的強度也能保證。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，對毛坯初步設計如下： 1. 216。 2. 端蓋底面 該 端蓋底面粗糙度都是 ，進行一次粗 銑 即可滿足光潔度要求 。16mm的孔處鉆孔 在此處，因為加工的孔不是很大，所以可以不必留鑄造底孔?；孢x擇的正確合理，可以使加工質量得到保證，生產率得到提高。 我們采用 2個不加工的外圓作為粗基準，用一固定 V型塊和一活動 V型塊定位，這樣限制空間的 5個自由度，有因為鉆削時鉆削力是向下的 通過鉆削力來限制上下的自由度 ，依照粗基準的選擇原則 （即當零件有不 加工表面時，應該以這些不加工表面作為粗基準，若零件有若干個不加工表面時，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面做為粗基準）來選取。 工序 Ⅳ ： 銑大端 底面 工序 Ⅴ ： 鉆擴絞Φ 16H7孔，锪孔Φ 20H7 工序 Ⅵ ： 鉆擴絞Φ 16H7深 11孔 工序 Ⅶ ： 鉆 6Φ 6孔锪孔Φ 11深 第 6 頁 共 36 頁 工序 VIII： 鉆 2Φ 5定位銷 工序 IX: 車 M27 退刀槽，車 M27 螺紋 工序 X：檢驗 方案二 工序 Ⅰ ：鑄造 工序 Ⅱ：時效處理 工序Ⅲ： 銑大端底面 工序Ⅳ： 銑 M27 端面 。 端蓋的 Φ 16 孔 因為孔的尺寸太小， 毛坯 鑄造為實 心， 不 鑄造出孔。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 m i n/ rd vn s ????? ?? 按機床標準選取 wn ＝ 1450 min/r m i n/ 0145 035100 0 mdnv w ????? ?? 當 wn ＝ 1450r/min 時 rmmznff wzm /1 1 6 01 4 5 ????? 按機床標準選取 rmmfm /1160? 3） 計算工時 切削工時： mml 27? ， mml 51 ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 m i 352721 ??????? fn lllt wm 第 9 頁 共 36 頁 工序二：銑大端底面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質合金套式端 銑刀，刀片采用 YG8, mmap ? ， mmd 350 ? ， min/125mv ? ， 4?z 。 切削工時： mml 32? ， mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 第 12 頁 共 36 頁 m i 393221 ?? ?????? fn lllt wm 锪擴Φ 20H7 鉆 、 擴 Φ 20 的 孔 (1) 鉆 Φ 19mm 孔 機床： Z525 立式鉆床 刀具： 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 1061 選取高速鋼鉆頭W18Cr4V. 1)進給量 根據(jù)《切削手冊》表 1066,當鑄鐵≤ HB200時， D=Φ 19時， 取 f= 2)切削速度 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 1070,及 1066,查得 V=35m/min. 3)確定機床主軸轉速 ns=Wπd1000cv = ???19π 351000 ,與 。其中 l=11mm。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ 27520π m??? 5) 削工時，按《工藝手冊》表 。 tm =fnlw1l? = ? =(min) 第 14 頁 共 36 頁 工序 IV:鉆擴絞Φ 16H7 孔 工步一鉆孔至 φ 15 確定進給量 f ：根據(jù)參考文獻 Ⅳ 表 27，當鋼的MPab 800?? ， mmd 150 ?? 時， rmf /~? 。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ 14506π m??? 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 。 tm =fnlw1l? = ? =(min) (2) 擴 Φ 13深 孔 刀具： 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 1061 選取高速鋼麻花鉆 Φ 6. 1) 進給量 查《機械加工工藝師手冊》表 2813， 取f= 第 17 頁 共 36 頁 2) 切削速度 V=24~34m/min. 取 V=30m/min 3) 確定機床主軸轉速 ns=Wπd1000cv = ???13π 301000 與 。 1l =4mm。 t m =fnl w 21 ll ??i 。 t tm =fnl w 21 ll ?? = 349 ??? =(min) 工序 IX：車 M27 螺紋退刀槽，車 M27 螺紋 粗 車 M27 螺紋退刀槽 1) 切削深度?，F(xiàn)選取wn =600r/min。 1l =4mm?，F(xiàn)選取wn =750r/min。 2l =2mm。 ： 定位基準的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。此零件圖沒有較高的技術要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。 由加工工藝孔工序簡圖可知兩工藝孔中心距 gL 。由《切削手冊》得： 鉆削力 HBDfF ? 式（ 52） 鉆削力矩 HBfDT ? 式（ 53） 式中： mm? ? ? ? ?m a x m a x m i n11 1 8 7 1 8 7 1 4 9 1 7 433H B H B H B H B? ? ? ? ? ? ? mm r???代入公式（ 52）和（ 53）得 第 25 頁 共 36 頁 ? 0. 8 0. 626 174 1664FN? ? ? ? ? 1. 9 0. 8 0. 610 174 46379T N m m? ? ? ? ? ? 本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。故選用快換鉆套（其結構如下圖所示）以減少更換鉆 套的輔助時間。 圖 快換鉆套 圖 第 26 頁 共 36 頁 擴工藝孔鉆套結構參數(shù)如下表： 表 擴工藝孔鉆套 數(shù)據(jù)表 d H D 1D 2D h 1h m 1m r ? 公稱尺寸 允差 16 16 16 12 6 4 10 55? 夾具設計及操作的簡要說明 使用 汽缸 帶動滑柱式鉆模板 機構快速 機動 卡緊，調節(jié)卡緊力調節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了好多，也非常珍惜學院給我們的這次設計的機會，它將是我們畢業(yè)設計完成的更出色的關鍵一步。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下她的休息