【正文】 料質(zhì)量差，裁剪時搭包，編號出差錯，縫制時對錯編號，有質(zhì)量色差沒有換片。4裁片同向——對稱的裁片，因為裁剪排料差錯，裁成一種方向。五、線頭3死線頭——后整理修剪不凈。3銹跡——金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質(zhì)量差生銹后沾在縫件上。粉跡——裁剪時沒有清除劃粉痕跡；縫制時用劃粉定位造成。2零配件位置禁絕——縫制時沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。2對條、對格禁絕——裁剪時沒有留清楚剪口位；或排料時沒有嚴格對準條格；縫制時馬虎，沒有對準條格。1不圓順——圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，因為縫制技術(shù)不外關(guān)出現(xiàn)細小楞角。1雙線不平行——因為技術(shù)不外關(guān)；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。十、反翹——面子過緊；或縫制時面子放在上邊造成。毛泄——拷邊機出妨礙或漏拷；折光毛邊時不嚴密，挖袋技術(shù)不外關(guān)，袋角毛泄。二、縫制不良針距超差——縫制時沒有按工藝要求嚴筆調(diào)整針距。WOVENS（梭針布）,KNITS（針織布）=Acceptable(及格)Quality（品質(zhì)）Level（水平）: :。⒓ 對生產(chǎn)歷程中各環(huán)節(jié)（包括本公司相應(yīng)部分和各業(yè)務(wù)單元）的協(xié)同配合力度、出現(xiàn)的問題、對問題的反應(yīng)處理能力以及整個定單操作情況進行總結(jié),以文字表達形式報告公司主管領(lǐng)導。盡最大努力保證大貨質(zhì)量和交期。根據(jù)大貨交期事前列出生產(chǎn)計劃表，每日詳實記載工場裁剪進度、投產(chǎn)進度、產(chǎn)成品情況、投產(chǎn)機臺數(shù)量,并按生產(chǎn)計劃表落到實處進度并督促工場。⒌ 投產(chǎn)初期必須每一個車間、每道工序高標準地進行半成品檢驗，如有問題要及時反映工場賣力人和相應(yīng)管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助工場落到實處整改。⒊ 校對工場裁剪樣版后方可對其進行版長確認，詳細記載后的單耗確認書由工場賣力人簽名確認，并通知其開裁。服裝跟單員在生產(chǎn)中的驗貨程序⒈ 面/輔料到廠后，督促工場最短期內(nèi)根據(jù)發(fā)貨單詳細盤貨，并由工場簽字表收到。一個洞眼應(yīng)包括兩根或兩根以上的斷紗。歪斜: ，出現(xiàn)大于2%歪斜的所有印花布和條紋布匹，和出現(xiàn)大于3%歪斜的所有燈炷布匹的卷都不能被定為一等品。接合部分: ，整卷布匹可以由多個部分連接而成，除非采辦合同中另有劃定，如果某卷布匹中含有長度低于40碼的接合部分，該卷將被定為不及格。，其色差必須低于灰度表中的45級，否則此批貨物將被定為不及格。色差評定: 。但是對于彈性的梭織布匹來說，縱然比畫定的寬度寬2 寸，也可以被定為及格。布匹寬度: ，對其寬度至少要在開始、中間、和最后時檢查三次。，無論100碼內(nèi)含幾多疵點。二、評定布匹等級的其他考慮因素屢犯的疵點: 。紡織廠需要在一批布匹中最少有80%的卷已打包時，向檢驗員出示貨物裝包單。檢驗員將從中遴選受檢卷，一朝檢驗員選定待檢卷，不得再對待檢卷數(shù)或已被遴選受檢的卷數(shù)進行任何調(diào)整。對每碼布匹出現(xiàn)的屢犯的疵點都必須處以四分。如果某卷布匹的寬度接近劃定的最小寬度或布匹的寬度不均勻，那么就要增加對該卷寬度的檢查次數(shù)。對針織布而言，如果寬度比畫定的采購寬度寬2 寸，該卷將被定為不及格。 寸10 寸寬的色差布板，檢驗員將使用這些個布皮來比較同卷內(nèi)的色差或不同卷之間的色差。卷長度: %以上，該卷將被定為不及格。對針織布匹而言，整卷布匹可以由多個部分連接而成，除非采辦合同中另有劃定，如果某卷布匹中含有一個重量低于30磅的接合部分，該卷將被定為不及格。對于針織布匹而言，出現(xiàn)大于5%歪斜的所有燈炷布匹、印花布匹都不能被定為一等品。手感: 。若出現(xiàn)短碼/少現(xiàn)象要親自參與清點并確認。⒋ 根據(jù)雙方確認后的單耗要與工場共同核對面/輔料的溢缺值，并將具體數(shù)據(jù)以文字表達形式通知公司。⒍ 每一個車間下機首件成品后，要對其尺寸、做工、款式、工藝進行全面過細地檢驗。生產(chǎn)進度要隨時匯報公司。⒑ 大貨包裝完畢后，要將裁剪明細與裝箱單進行核對，檢查每色、每號是否相符。，真實。3201PCS10000PCS度32PCS。跳針——因為機械妨礙，間斷性出現(xiàn)。浮面線——梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。1一、起皺——沒有按照縫件的厚薄更調(diào)針線；或縫合件有長短。1不順直——縫位吃得幾多不勻造成止口不順直；技術(shù)差緝明線彎曲。1不對稱——因為技術(shù)差或操作馬虎，必須對稱的部位有長短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。2上坎、下坎——縫紉技術(shù)低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。2嘜牌錯位——主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘。3一、印跡——裁剪時沒有剪除布頭印跡。四、整燙3燙焦變色——燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（出格是化纖織物）3極光——沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮?；罹€頭——修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。4疵點超差——面料疵點多，排料時沒有剔除，造成重要部位有疵點，次要部位的疵點超過允許數(shù)量。4破損——剪修線頭，返工拆線和洗水時不慎造成。5套結(jié)禁絕——套結(jié)工沒有按工藝要求擺正位置。5衣、袋規(guī)格不符——包裝工操作馬虎，將成衣裝錯包裝塑料袋。60、外箱嘜頭印錯——外貿(mào)部分供給的嘜頭有錯；生產(chǎn)廠家辨別英語出錯歐美的服裝包裝基本事情程序此標準以出口美國服裝為基準，歐洲、日本及其他國家的服裝可以參照此事情程序。批辦樣制作前，根據(jù)供給的款式樣和樣品規(guī)格表中具體要求逐項進行操作，檢查樣品的織物組織、結(jié)構(gòu)規(guī)格、測量所有的尺寸，確信各個點的尺寸在允許誤差范圍內(nèi)。如果用以前的規(guī)格表代替，經(jīng)常會發(fā)生差錯，因為經(jīng)過打樣后，客戶常更改原有的尺寸，而這個尺寸的更改又往往是不起眼的，在多量生產(chǎn)經(jīng)營之前,還須打一次樣,叫做產(chǎn)前樣,在制作這個樣衣中,所有的主敷料都必須用以后生產(chǎn)中要用的料，客戶完全認可后方可多量開裁。有時候部分事情，會要求工場直接同用戶的實驗室聯(lián)系，這樣可以削減環(huán)節(jié)，削減準備時間。的小布樣與標準顏色進行對照，在實際執(zhí)行時，工場裁剪部分要每匹對照，對不同缸號，應(yīng)嚴格區(qū)分，并對照顏色，當染色質(zhì)量不穩(wěn)定時，更須嚴格監(jiān)視。八．成品檢驗產(chǎn)品出運前，必須對所有的產(chǎn)品作 100%的檢查，如果返修或重新整理，會影響出運。幾家美國公司要求如下：，MENYRIS/，對有不同的公司在生產(chǎn)歷程中本公司會通知AQL標準，沒有通知基本是這個水準。測試及格，則我們倉貯物流部安排出運。四、手工檢驗：一、翻領(lǐng)款常見疵點：領(lǐng)口走紗，領(lǐng)搭中空過寬，門襟扭曲、歪斜、底筒外露；樽領(lǐng)款常見疵點：領(lǐng)口收口過松起喇叭，領(lǐng)口過緊；其它款常見疵點：夾頂起角，衫腳丈根過緊，抽針款坑條過于平直，衫腳起波浪，兩邊側(cè)骨不順直。毛針織廠品控指引手冊 毛針織廠品控實操指引,..QE據(jù)不同的產(chǎn)品預(yù)設(shè)出不同的生產(chǎn)流程工藝圖,并在流程圖上規(guī)劃出各個關(guān)鍵的品質(zhì)控制點,取得共識后, :編寫制單日期,客戶名稱,款號,產(chǎn)品描寫,圖示,交貨期,數(shù)量,顏色,碼數(shù),尺寸表,嘜頭,生產(chǎn)工藝,包裝要領(lǐng)及品控點的流程圖,檢測要領(lǐng)及標準,易出現(xiàn)的問題及車間要注重的事項,色版及輔料版(物料卡). 版的制作,對于易出現(xiàn)的問題,各部分主管要及時發(fā)現(xiàn)并記載于制單上,同時與QE磋商,尋求改善的要領(lǐng),提交QA主管確認, 每款大貨正式投產(chǎn)前,各部分主管應(yīng)先召集所轄人員開會, IQC 執(zhí)行進料檢驗程序:,測定缸差程度及粗幼毛/紗程度 ,視情況進行全檢或抽查(用AQL抽樣標準).: ,及時發(fā)現(xiàn)問題,識別/斷絕廢次品,退回上工序,:,:有無單毛/花毛/漏針/爆孔/爛邊/油漬/結(jié)頭/直行針路,橫行粗幼毛,: ,各部位的縫跡能否達到130%:有無漏眼,笠錯橫行,爛邊,縫線不規(guī)則(時永劫短),縫線起耳仔,縫線哨牙,跳線,直線不直,骨位起蛇,衫片沿縫線起皺,::有無跳針/斷線/落坑/油漬/駁線不良及直線不直/: (防止洗水脫色).:有無漏針/破洞/單毛/花針/跳線/: (注重避免過分起毛/氈化而沒有辦法補救). ::有無起鏡/起蛇/汽痕/扭骨/燙黃, :補衣有無用錯毛,補衣有無駁口不良,有無補錯圖案,衫身有無污跡/油漬/線頭/毛頭/線口/雜毛/::在生產(chǎn)工藝流程圖上的各個品質(zhì)控制點上,運用AQL標準,對大貨進行抽查,并做記載, :,QA主管組織QA及QE調(diào)查質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因,研究處理改善要領(lǐng),QA主管制定新的品控計劃,不停完善健全品控體系,要保證襯衫生產(chǎn)的質(zhì)量，首先在投產(chǎn)前必須準備好各種技術(shù)文件，分發(fā)到工藝、檢驗、生產(chǎn)等部分和有關(guān)車間，并讓加工需要的技術(shù)文件，如圖紙、工藝卡、標識等與操作者直接晤面，保證操作者在加工歷程中可以利便地使用這些個技術(shù)文件。保證投入生產(chǎn)的設(shè)備處于完好狀態(tài)，能滿足工藝要求，并有設(shè)備修理計劃。襯衫生產(chǎn)的質(zhì)量控制要從如下幾方面入手。（3）抽水率，布料的抽水率直接影響到襯衫尺寸的穩(wěn)定性，抽水率過大的布料無益于控制襯衫尺寸。而襯衫加工歷程中的中間檢驗首要因此工序檢驗和流動檢驗相結(jié)合的檢驗方式為主，預(yù)防不符合生產(chǎn)工藝條件的縫型、縫距、尺寸等工藝疵點的產(chǎn)生，做到有效地預(yù)防和控制不良品。工序檢驗可分為逐道工序檢驗和幾道工序檢驗。通過巡回檢驗可以及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)歷程中不穩(wěn)定因素并加以糾正，防止成批不良品的產(chǎn)生，同時也便于專職檢驗員對操作者進行指導。成品檢驗后要由檢驗部分對及格品簽發(fā)及格證。死毛梢是末剪的線頭，也有布紗頭(包縫不凈造成)。2?粘去法用不干膠紙或膠滾輪粘去毛梢，適于活線頭，工場中常用此法。要對其進行修復(fù)，保證成衣出廠后正常使用，以降低損耗，提高經(jīng)濟效益。1?污漬種類污漬種類 獨特的地方 來源蛋白質(zhì)類 形狀無固定,但干后卻發(fā)硬, 血漬、痰漬、涕漬有較深邊緣,大都是黃色油污類 一般油漬邊線逐漸淡化, 機油、潤滑油、油漆等且往往為菱形水化物類 易去除,干后不發(fā)硬,一般有 汗液、果汁、鐵銹、污水等邊緣痕跡2?污漬處理原則(1)合理選用去污材料:根據(jù)面料類別種污漬種類選擇去污劑，一般毛織物宜選用中性或酸性去污劑，纖維素纖維織物宜選用中性或堿性去污劑，合成纖維織物宜選用去污能力較強的去污劑。(3)防止殘留污漬團:去污的織物局部滌蕩后易形成明顯的水跡邊緣，所以無論用何種去污材料，在去除污漬后，應(yīng)馬上用清水把織物去污部位的面積刷得大些，然后再在周圍噴些水，使其逐漸淡 化，以清除這個明顯的邊緣。其事情流程是一、整理客戶供給的資料（核對樣辦生產(chǎn)單、確定面料，輔料）；將樣辦生產(chǎn)中所需的資料（包括參考辦、制單）交給辦房主管，樣辦從辦房車縫完成檢查后，跟單員在交寄辦之前再將樣辦的尺寸及質(zhì)量檢查一遍再交付。15：袖比是指袖子的袖山底平量一周，16：袖口，是指袖扣起后平量一周。在這里應(yīng)該以XL的用料來計算報價用量。下裝：褲長、裙長、內(nèi)長、腰圍、坐圍177。中檢是在生產(chǎn)歷程中的中期檢查，尾檢是在成品包裝前的檢查，抽查是在出貨前100%負裝后的抽箱檢查。17:一條男裝五袋款牛仔褲,外長102CM, 腰圍75CM, 坐圍:100CM, 比圍58CM 腳圍:48CM, 如果使用58英寸門幅的面料,這款褲子需要幾多面料? 這條褲子的用量是， 18:大貨褲子上一般有那些首要的嘜頭和掛卡? 主嘜、尺碼嘜、成份嘜、洗水嘜、旗嘜、皮牌、和吊牌、袋牌。24：一件男裝襯衫需要全對格，全對格指的是對那些部位？全對格指的是前幅前中線左右對格，袋子對前幅，前后側(cè)縫對橫格，袖子左右對稱，領(lǐng)面、介英面、擔干左右對稱。35：牛仔布面料的標號：(安士)(安士)(安士),這些個標號中的單元代表什么? 牛仔布的標號是指該布的厚度，標號單元是表示長寬1碼的面料重量，1磅=16OZ安士 36:面布為化纖時,其袋布其里布一般要使用什么面料?為什么? 面布是化纖，如190T 210T，袋布可以用滌綸或者絳棉的；不能使用棉的里布。39:：幾多個次疵點=1個疵點 疵點指的是什么? 三個次疵點=1個疵點，疵點是表示質(zhì)量不及格家戶不接管的。44：螺紋與扁機除質(zhì)地不一樣以外，最大的不同是什么？ 螺紋的收縮性比扁機好，螺紋一般為卷筒布，扁機是機織一條或者一段的。51：批量生產(chǎn)時，跟單需要給工場供給什么資料？詳細的生產(chǎn)制單，包括款式詳細圖、包裝要領(lǐng)、洗水要領(lǐng)、齊碼尺寸表、確認辦評語及工藝要求資料、產(chǎn)前確認辦、面輔料卡各一套。56：本國銷售和外銷的服裝質(zhì)檢有什么不同，抽查率有什么不同？本國銷售的服裝一般批量比較小，出格是品牌的服裝質(zhì)量要求比較高，大部份的本國銷售服裝都是按100%查貨的；外銷的服裝一般批量比較大。下面具體談?wù)勧樋椃b生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。對于經(jīng)緯和其他方向的疵點將按以下標準評定疵點分數(shù)：一分: 疵點長度為3寸或低于3 寸兩分: 疵點長度大于3寸小于6 寸三分: 疵點長度大于6寸小于9 寸四分: 疵點長度大于9寸對于嚴重的疵點，每碼疵點將被評為四分。評分的計算:原則上每卷布經(jīng)檢查后，便可將所得的分數(shù)加起來。里料的性能應(yīng)與面料的性能相適