【正文】 s管理制度6篇車間6s管理制度1一、整理通道暢通、整潔。以車間每次上報的《6S管理檢查記錄表》作統計，未上報視為每有自檢，每缺少1次扣車間1分。（三）月度檢查考核獎懲標準：6S管理月度考核以90分為基礎，得分每增加1分獎勵50元，獎勵的30%獎勵給車間管理班子，70%由車間根據考核結果落實到相應班組及員工；得分每降低1分處于50元經濟處罰，經濟處罰每月從車間工資中核減，處罰的30%由車間管理班子承擔，70%由車間根據考核結果落實到責任班組及責任人。第七條 檢查及考核獎懲（一）檢查方法6S管理檢查共分為集中檢查及日常巡查，其中集中檢查為34次/月、日常巡查視工作開展按需要進行，無明確次數；檢查要點包括但不限于第十條附則二《6S管理檢查要點》，每次檢查對不符合標準要求項進行記錄。第三章 管理原則第六條 基本管理要求（一）現場6S管理是公司生產管理、安全管理、質量管理、效率管理的基礎工作，也是重點工作之一。財務部依據企管部落實獎懲考核決定，負責執(zhí)行罰款收繳和獎金發(fā)放。第一篇：車間6S管理制度070092011 車間現場6S管理制度（試行）版本：()******股份有限公司車間6S管理制度（試行）生產部為車間6S管理常設管理機構，是車間6S管理執(zhí)行小組的主導部門，負責組織檢查小組對車間6S管理進行日常檢查和考核。各車間負責對本車間全體人員進行6S管理知識及技能培訓，負責按公司規(guī)定全面做好本車間6S管理工作，并負責對本車間6S管理分管領導、班組、員工在6S管理工作中的績效進行考核和獎懲。各車間管理班子首先要提高認識，根據6S管理內容，認真對設備、場地、產品、物、料進行定置定位規(guī)范管理，全面做好整理、整頓、清掃、清潔工作，并加強對員工進行6S管理培訓和宣傳，規(guī)范作業(yè)，加強人員行為管理。（二）考核相關車間管轄范圍內的生產現場不符合要求時，在日常巡查發(fā)現的，及時通知并督促該車間主管進行整改；對于第一次檢查不合格的，生產部在內網公布其檢查結果，并要求相應車間立即進行整改；復查如還未整改且又無充分理由的，則按規(guī)定對相應車間進行加倍處罰，并在內網公布；對非本車間在本車間管轄范圍內的場地施工、作業(yè)造成本車間場地臟、亂的，本責任車間有權督促其及時整頓、清潔、處理；如未及時作出處理的，一經查出，由本責任車間全權負責承擔；采取月度評分制，即以100分為滿分。每月由生產部將檢查考核評比結果上報公司領導批準，企管部、人力資源部、財務部執(zhí)行獎勵發(fā)放或核減車間工資。（四）獎懲費用及管理對個人及部門的罰款上繳財務部，歸公司所有，活動獎勵經費由公司支出；各部門所得獎金作為其車間的6S管理推行工作專項獎勵經費，用于獎勵車間6S管理工作做得較好的相應管理班子干部以及生產班組和員工個人，其中對領導班子的獎勵不得超過總獎金額的30%；禁止將獎金作為它用或進行平均分配。工作場所的`設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。工具定位放置，定期保養(yǎng)。三、清掃保持通道干凈、作業(yè)場所東西存放整齊，地面無任何雜物辦公桌、工作臺面以及四周環(huán)境整潔。每天上、下班前5分鐘做“6S”工作。穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。六、安全重點危險區(qū)域有安全警示牌。對不合格的班組或個人根據《車間現場管理獎懲細則》的規(guī)定處罰。6 、裝配車間內各種設施（清潔工具、液壓車、洗地車等）按要求擺放，使用后應及時歸位并保持干凈。裝配車間照明、空調按區(qū)域分，在沒有人員工作的情況下及時關閉，下班前最后離開人員檢查車間照明及空調是否關閉。1按時上下班，杜絕遲到、曠工、早退等違紀現象，特殊情況需向部門領導請假，并講請假信息發(fā)在生產部企業(yè)微信群 “新能源BU組裝調試部”里面，部門隨時抽查考勤情況，并根據抽查結果對相應的責任人給予處罰。1上機操作時，工具、物料不可隨意放置在地面或設備表面，需用工具小車整齊擺放，如特殊情況設備上暫放人員要在設備上操作時，需用防護墊皮墊好再操作。整齊清潔的工作環(huán)境，不僅能使企業(yè)員工的士氣得到激勵，還能增強顧客的滿意度，從而吸引更多的顧客與企業(yè)進行合作。在干凈、整潔的環(huán)境中工作，員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足。6S可以明顯減少人員、時間和場所的浪費，降低產品的生產成本，其直接結果就是為企業(yè)增加利潤。另外，6S活動的長期實施，可以培養(yǎng)工作人員認真負責的工作態(tài)度，這樣也會減少安全事故的發(fā)生。保障品質產品品質保障的基礎在于做任何事情都有認真的態(tài)度，杜絕馬虎的工作態(tài)度。推行6S管理的誤區(qū)：把6S活動當作大掃除6S管理已經在國內推行了相當長一段時間，但是，真正能夠體驗到6S管理益處的企業(yè)卻非常少。他們對6S管理的理解僅僅停留在表面上，只知道簡單、機械地照搬6S管理的內容，將時間和精力浪費在清掃活動中，卻沒有思考如何對企業(yè)管理進行根本改善。員工要清楚公司的品質政策和環(huán)境宣言。作業(yè)員工作業(yè)時必須把廠證掛在作業(yè)崗位的WI夾下。磁路半成品檢測表必須按時確認磁路半成品干燥。1各員工必須按先進先出的原則作業(yè)。1膠桶表面，防溢出盒要保養(yǎng)干凈以及要有相關的標識。2各工位機器治具的表面，上下周圍要保養(yǎng)干凈。2各拉的氣管膠管和電線要整理整齊不可雜亂擺放。成品暫放區(qū)的卡板，紙箱，木板木塊要擺放整齊。3烙鐵溫度表要有相關的檢測記錄，烙鐵的編號要與實物的編號一致。3各工位的碎布盒首件盒不良品盒要清潔干凈，以及有相關的標識。4各拉各工位要保持地面干凈，垃圾按要求進行分類處理。設備使用過程中使用人要養(yǎng)成“隨手清潔”的習慣，使用中也盡量保持設備清潔；使用完畢后對設備進行全面清潔后方可將設備歸位。每日早上上班后由設備保養(yǎng)人對各自保養(yǎng)的設備進行外表清潔并檢查設備是否能正常運轉。從節(jié)約用水方面考慮，一般情況下只能用拖把沾水拖地板，不允許用水管或高壓水槍沖洗，如確需用水沖洗須經車間主管同意方可進行。垃圾桶外表面每天清潔一次，與車間地板的清潔同步進行；內桶每月1520日清潔一次，由班組長自行安排。四、工作間衛(wèi)生清理要求總成修理間衛(wèi)生清理細則1加工間的地板、工作臺的清潔與車間地板的39。4存放于加工間的其它對象，如油漆桶、水桶和木板等要分門別類存放好，不允許亂堆亂放。美容區(qū)衛(wèi)生清理細則1美容區(qū)屬于美容部專用場地，衛(wèi)生清潔工作車間主管安排。5沉沙池每月2530日清潔一次，由美容班長安排，如人員不足，由車間主管協調。清理衛(wèi)生間時須做到無積水、積塵等，同時上衛(wèi)生間不能用報紙（包括看報紙）、木棍等，使用完后要用水沖洗干凈，且只能用手而不能用腳開啟水龍頭。八、對違反以上規(guī)定的員工按公司有關規(guī)定進行處罰。第四條 全體員工須按要求佩戴廠牌（應正面向上佩戴于胸前），穿廠服。第六條 按時上、下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執(zhí)行），有事要請假，上、下班須排隊依次打卡。第八條 上班后任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。違者依行政管理制度處理。第十四條 車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。第十六條 員工領取物料必須通過車間主管開具領物單到倉庫處領料，不得私自拿取物料。否則，對責任人依據行政管理制度處理。第十九條 生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。第二十一條 車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主管安排,協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理部門按行政管理制度處理。第二十四條 員工有責任維護環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。否則，若發(fā)生失竊等意外事