【正文】 行為，為車間管理的正規(guī)化打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。二、作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者，應(yīng)會制定和實(shí)施合理的管理制度?？v觀世界五百強(qiáng)企業(yè)，無不非常重視和積極推行公司的企業(yè)文化。履行這些職能的有車間主任、副主任、工段長、班組長及車間職能人員。(五)、激勵士氣企業(yè)經(jīng)營效果的好壞，其基礎(chǔ)在于車間生產(chǎn)現(xiàn)場職工的士氣。(三)、監(jiān)督控制監(jiān)督就是對各種管理制度的執(zhí)行，計(jì)劃的實(shí)施，上級指令的貫徹過程進(jìn)行檢查、督促，使之付諸實(shí)現(xiàn)的管理活動。車間除每年制訂生產(chǎn)經(jīng)營和目標(biāo)方針外，主要是按季、月、日、時(shí)制定生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，質(zhì)量、成本控制計(jì)劃，設(shè)備檢修計(jì)劃。車間管理的計(jì)劃職能首先是制訂整個(gè)車間的活動目標(biāo)和各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，它能使各道工序以至每個(gè)職工都有明確的奮斗目標(biāo)，能把各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)互相銜接協(xié)調(diào)起來，使人、財(cái)、物各要素緊密結(jié)合，形成完整的生產(chǎn)系統(tǒng)。有了計(jì)劃就有了行動的方向和目標(biāo)；有了計(jì)劃就有了檢查工作改進(jìn)工作的依據(jù)；有了計(jì)劃就有了衡量每個(gè)單位、每個(gè)職工工作成果的尺度。(二)、組織指揮組織指揮，是執(zhí)行其他管理職能不可缺少的前提，是完成車間計(jì)劃，保證生產(chǎn)，使之發(fā)展平衡，并進(jìn)行調(diào)整的重要一環(huán)。控制就是在執(zhí)行計(jì)劃和進(jìn)行各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營活動過程中，把實(shí)際執(zhí)行情況同既定的目標(biāo)、計(jì)劃、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對比，找出差距，查明原因，采取措施的管理活動。因?yàn)?，在一定條件下，人是起決定性作用的因素，而車間負(fù)有直接激勵職工士氣的職責(zé)。如何管理車間？一、作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者，應(yīng)是公司企業(yè)文化的積極推行者。要想做好生產(chǎn)車間管理，作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者，首要工作就是要積極推行公司的企業(yè)文化，用企業(yè)文化來熏陶員工、激勵員工。沒有規(guī)矩不成方圓。三、作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者，應(yīng)是安全生產(chǎn)的倡導(dǎo)者與實(shí)施者。①“人”，即人的管理。在這段磨合期中，車間以責(zé)任感強(qiáng)弱為該員工最基本的評價(jià)基準(zhǔn)，然后根據(jù)該員工的操作技能水平、熟練程度等情況進(jìn)行總評，形成書面資料，反饋給公司，以落實(shí)定崗。②“機(jī)”，即機(jī)器設(shè)備的管理。員工在交接班的時(shí)候，必須有機(jī)器設(shè)備運(yùn)行情況的交接記錄，一旦發(fā)現(xiàn)機(jī)器設(shè)備運(yùn)行異常便可及時(shí)報(bào)告、及時(shí)維護(hù)。車間從領(lǐng)料人員開始著手，應(yīng)進(jìn)行專業(yè)的培訓(xùn)，使他們熟悉工藝流程，通曉每種物料的化學(xué)性質(zhì)、物理性質(zhì)，對一天所需物料能做到計(jì)算精確。④“境”，即環(huán)境的管理。生產(chǎn)車間管理者應(yīng)鼓勵員工積極參加“合理化建議”活動，發(fā)現(xiàn)、探索各類提高現(xiàn)場管理的有效建議，并對相關(guān)建議進(jìn)行分析，完善，付諸實(shí)施，以達(dá)到不斷改進(jìn)的目的。為了減少安全隱患，車間還應(yīng)根據(jù)原始記錄、顯示記錄儀，不定期地進(jìn)行檢查，提醒操作人員時(shí)刻保持警惕，做到操作與規(guī)定完全一致。首先是管理層要更新觀念，破除墨守成規(guī)，不思進(jìn)取的保守思想；其次是要在員工身上下功夫，卡死職工素質(zhì)關(guān)、上崗關(guān)和思想關(guān)，一切按標(biāo)準(zhǔn)辦事。③安全管理必須實(shí)現(xiàn)由外部管理向班組自我管理轉(zhuǎn)變。一是要主動出擊，自尋壓力，敢于揭丑。一般的生產(chǎn)工序中，在日常工作中都會產(chǎn)生諸多的“浪費(fèi)”，其實(shí)，在生產(chǎn)管理中，通常也會出現(xiàn)“七種”浪費(fèi)。管理工作中的七種浪費(fèi)要比生產(chǎn)現(xiàn)場中的七種浪費(fèi)嚴(yán)重的多，但是解決起來也困難得多。在與管理者討論時(shí)，我發(fā)現(xiàn)了一個(gè)很普遍的現(xiàn)象：幾乎所有的管理者都會認(rèn)為管理是向下，而負(fù)責(zé)是向上的。因此，當(dāng)你需要進(jìn)行管理的時(shí)候，你所需要做的就是獲得資源，這樣你就需要對你的上司進(jìn)行管理。當(dāng)我們說我們會對你負(fù)責(zé)的時(shí)候，實(shí)際上已經(jīng)把你放在了自己的生存范疇中，我們可以這樣定義向下負(fù)責(zé)：“為了給你、你的下屬和公司取得最好成績而有意識地帶領(lǐng)你的下屬一起工作的過程”?，F(xiàn)場管理是企業(yè)管理中不可少的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。①現(xiàn)場管理者要有良好的協(xié)調(diào)能力?，F(xiàn)場管理者要敢于承擔(dān)責(zé)任，對上級安排的工作要積極有效的配合，并要全力以赴，保質(zhì)保量的完成工作任務(wù)。在日常的生產(chǎn)過程中，管理者要多與員工、部屬進(jìn)行接觸、溝通，要經(jīng)常關(guān)心他們的工作、生活，關(guān)心他們的思想、行為，給予他們最大的幫助，只有對每個(gè)員工有了深入的了解，才能按照不同人的性格進(jìn)行教育，也才能起到事半功倍的效果；同時(shí)，還要多鼓勵員工，調(diào)動他們工作的積極性，使其不斷發(fā)揮潛能為公司做更大的貢獻(xiàn)。①5S：當(dāng)前許多企業(yè)正在推行ISO9001質(zhì)量管理體系，在這個(gè)過程中如何進(jìn)行有效的管理，卻是企業(yè)管理者最頭痛的問題，要解決這個(gè)問題，就必須導(dǎo)入和實(shí)行“5S”。②六西格瑪：前面我們提過，生產(chǎn)車間是公司經(jīng)營的主體，那么，一個(gè)企業(yè)存活的基礎(chǔ)是什么？回答肯定是“客戶”，只有贏得了客戶，才能保存企業(yè)長久不衰。③量化管理：量化管理是管理中的一門學(xué)科，將員工每日工作細(xì)化評分，不僅可以提高他們的競爭意識，而且可以減少生產(chǎn)成本，提高工作效率。將量化管理與人員的晉升結(jié)合在一起，合理地實(shí)行能者上、庸者下、平者讓的競爭制度；管理者要善于激勵員工，培養(yǎng)員工的進(jìn)取心、積極性，在車間內(nèi)部營造爭先創(chuàng)優(yōu)的良好氛圍。負(fù)責(zé)處理解決當(dāng)班不能正常生產(chǎn)的一切事務(wù)工作，對質(zhì)量跟蹤控制并及時(shí)糾正提高產(chǎn)品產(chǎn)量。當(dāng)班的生產(chǎn)數(shù)量生產(chǎn)記錄完成后，由當(dāng)班長簽字后交到報(bào)壓鑄部辦公室（或當(dāng)班班長存放，以方便結(jié)算工資）；對于生產(chǎn)不順利的機(jī)臺寫明情況原因，并做好當(dāng)班的交接記錄。各班工具每日班下班前交接班時(shí)清點(diǎn)。交接班前進(jìn)行機(jī)臺清理、清掃工作，確保機(jī)臺周圍的清潔、干凈。對模具不好的部位做好記錄便于維修。（如：工藝參數(shù)記錄；冷模記錄；設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄等）1進(jìn)行6S的管理工作。每天早會時(shí)，對生產(chǎn)中違反安全操作生產(chǎn)的員工進(jìn)行培訓(xùn)教育糾正并通知上班次生產(chǎn)質(zhì)量情通報(bào)與控制預(yù)防事項(xiàng)。負(fù)責(zé)監(jiān)督和指導(dǎo)各壓機(jī)除渣過程，并記錄冷漠?dāng)?shù)量和加料記錄。每天做日班的班長要把夜班生產(chǎn)用物料領(lǐng)出，避免生產(chǎn)中物料不足及無備用物品耽誤生產(chǎn)。對于當(dāng)班生產(chǎn)的每一付模具不良狀況部位，當(dāng)班中維修模具部位與更換型銷尺寸部位在領(lǐng)班報(bào)表上做好記錄便于各班生產(chǎn)跟蹤檢查與模具維修保養(yǎng)。12．在當(dāng)班