正泰不合格品管理-wenkub
2024-10-23 15 本頁面
【正文】 術(shù)副總）審核，制造部（公司）負責人批準后辦理報廢手續(xù)。b)B、C級特性的不合格品需填寫“不合格品回（代）用申請單”或“零部件工裝回用申請單”，由生產(chǎn)運營經(jīng)理、質(zhì)量檢驗與試驗經(jīng)理、制造部（公司）技術(shù)經(jīng)理提出處置意見，制造部（公司）總工程師（負責人）批準。經(jīng)返工（修）的產(chǎn)品車間主管應重新提交檢驗，檢驗合格的產(chǎn)品，方可轉(zhuǎn)序或入庫。 重要度為B、C級特性不合格的零部件，過程、成品出現(xiàn)非系統(tǒng)性批量不合格時，檢驗員應報告相關(guān)人員，制造部(公司)組織相關(guān)人員進行評審,確定不合格品的處置方式。管理流程圖(見附錄A)5 管理內(nèi)容與方法 不合格品鑒別、標識和隔離 檢驗員檢驗原材料、外購件、外協(xié)件、過程工序及成品并判定是否合格，做好記錄，出具檢驗報告，詳按Q/ZTDG090Q/ZTDG090Q/ZTDG0903執(zhí)行。 負責組織A級或B級質(zhì)量特性出現(xiàn)連續(xù)至第三批次不合格品的評審和處置。本標準適用于浙江正泰電器股份有限公司。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。 制造部（公司）職責 負責過程不合格品標識、隔離、處置。 檢驗員按Q/ZTDG0711或Q/ZTDG1409標識判定為不合格的產(chǎn)品，并進行隔離。 不合格品處置 根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范、重要度分級及不合格品對產(chǎn)品可靠性、安全性等方面的影響程度，對不合格品進行綜合分析、評價，并提出處置意見： a)返工、返修； b)讓步接收； c)報廢； d)拒收。成品的返工(修)處理方式如下：a)因裝配缺陷造成輕微不合格由校驗人員調(diào)整，直到合格為止；b）因零部件缺陷造成的不合格，由校驗人員退給裝配車間，更換零部件，重新裝配、復檢，直到合格為止。c)讓步接收的產(chǎn)品，檢驗員做好標識產(chǎn)品，詳按Q/ZTDG0711執(zhí)行。廢品由檢驗員監(jiān)督回收、標識、隔離，集中交廢品庫處置。記錄①ZTD質(zhì)檢07 不合格品評審報告單 ②ZTD質(zhì)檢03 不合格品返工（修）單③ZTD質(zhì)檢04 不合格品回（代）用申請單 ④ZTD質(zhì)檢251 零部件工裝回用申請單 ⑤ 退貨（料）單 ⑥ZTD質(zhì)檢06 報廢單附錄 A(規(guī)范性附錄)不合格品控制流程圖第二篇：不合格品管理規(guī)定生產(chǎn)過程中不合格品控制管理規(guī)定一、目的：為規(guī)范生產(chǎn)管理，符合公司內(nèi)控標準，對生產(chǎn)過程中不合格品控制特作如下補充規(guī)定。如不符合產(chǎn)品內(nèi)控標準要求，應分析其原因，針對性調(diào)整配方，重新中試。3生產(chǎn)車間應密切關(guān)注試料情況及試料結(jié)果，并及時做好標識。5配方人員應對每天的生產(chǎn)情況進行跟蹤檢測，及時分析產(chǎn)品質(zhì)量情況。3如出現(xiàn)生產(chǎn)異常情況，應及時解決，不能解決的應立即停止生產(chǎn)并及時上報（時間不得超1小時）。以便公司檢查。2質(zhì)檢部門對產(chǎn)品檢測時，應符合取樣標準，使樣品具有代表性、客觀、公正作出判定。如復測后仍不合格的，應及時封存，不得流入下道工序，待生產(chǎn)部門提出申請報上級批準后處理。3各個車間報表，每天規(guī)定時間交生產(chǎn)部，具體如下：包裝車間、氣霧劑車間、制坯車間、洗化車間、配藥組,10：00前必須將相關(guān)記錄和報表交至生產(chǎn)部辦公室。：任何檢驗或試驗狀態(tài)不確定或未經(jīng)標識的產(chǎn)品。 庫管員將不合格品放置不合格品存儲區(qū)進行存儲管理。庫管員核實不合格品編號、名稱、數(shù)量無誤后簽字確認。范圍適用于公司所有產(chǎn)品，包括采購產(chǎn)品、過程制品和成品。 C類不合格：產(chǎn)品的一般的質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或產(chǎn)品的質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定。 總經(jīng)理（必要時總經(jīng)理）負責讓步接收或緊急放行
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