【正文】 ，如何衡量鋼材的焊接性。6． 熟悉焊接應力與變形產生的原因。2． 掌握直流焊接的正接、反接的含義及應用場合。、合理間隙及排料方法的確定。7．熟悉自由鍛的工序、工藝規(guī)程應如何制定。4．熟悉熱加工流線的形成和合理分布，如何采用合理的鍛造比。第11章 鍛壓（12學時，含參觀2學時）1．掌握鍛壓加工的基本方式及主要特點。12．熟悉各種常用合金的鑄造性能。8．了解鑄件的落砂和清理方法。4．熟悉對型砂和芯砂的性能要求及型砂的組成。5．熟悉常用硬質合金的種類、牌號及用途。第八章 有色金屬及其合金（2學時）1．掌握什么是黑色金屬，什么是有色金屬。6．掌握灰鑄鐵的熱處理。2．熟悉鑄鐵的石墨化過程。9． 熟悉常用冷作模具鋼、熱作模具鋼的牌號、熱處理及用途。5． 掌握合金滲碳鋼的性能特點、熱處理方法、常用牌號及用途。第6章合金鋼（6學時）1． 熟悉什么是合金元素，常用的合金元素有哪些。了解滲碳的方法。16．掌握回火的含義、種類及應用。12．掌握碳鋼的淬火加熱溫度范圍。8．熟悉亞共析鋼、過共析鋼的C曲線、共析鋼的連續(xù)冷卻C曲線。4．掌握共析鋼的奧氏體化過程。6． 演示課件中的鐵碳合金平衡組織分析與觀察。2． 掌握Fe—Fe3C相圖分析和典型鐵碳合金的結晶過程分析。2．掌握純金屬的結晶過程和結晶時的冷卻曲線。2．掌握什么是晶體、非晶體。5．熟悉什么是疲勞現象及沖擊試驗原理。省校網址：//二、理論教學要求第1章金屬材料的力學性能（2學時）1．掌握強度、塑性、硬度、沖擊韌度、疲勞強度的含義。學生在今后工作中，只要參考有關技術手冊，就可勝任相關技術工作。第一篇：機械制造基礎教學要求《機械制造基礎》課程教學要求一、說明本課程采用高等職業(yè)技術教育機電類專業(yè)規(guī)劃教材、機械工業(yè)出版社2001年2月第1版由孫學強主編的《機械制造基礎》作為 教材。為了保證教學質量，要求教師使用“金工實驗多媒體CAI教學軟件”進行輔助教學，要做必要的實驗、多參觀、見習，并教學生用CAI課件（以下簡稱課件）進行模擬實驗、自問自答。2．掌握彈性極限、屈服強度、抗拉強度的符號及含義。6．演示課件中的硬度測定實驗。3．掌握體心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格的晶體結構形式。3．掌握晶粒大小對金屬力學性能的影響。3． 掌握常存雜質元素對碳鋼性能的影響。第5章鋼的熱處理（12課時，含實驗2學時）1． 掌握下列名詞的含義：鋼的熱處理，過冷奧氏體，殘余奧氏體，馬氏體，下貝氏體，托氏體，淬透性，淬硬性，臨界冷卻速度，調質處理，實際晶粒度，本質晶粒度。5．掌握奧氏體晶粒粗細對冷卻后鋼性能的影響及如何控制奧氏體晶粒度。9．掌握在共析鋼等溫轉變曲線上估計連續(xù)冷卻轉變產物。13．熟悉常用的淬火介質。17．掌握鋼的表面淬火的含義、分類及應用。20．其它一般了解。2． 了解合金鋼的分類。6． 掌握典型合金調質鋼的牌號、熱處理、用途。、用途。3．掌握鑄鐵化學成分和鑄件壁厚對鑄件組織的影響。7．掌握球墨鑄鐵的含義、化學成分、組織和性能，什么是球化處理。2．熟悉工業(yè)純鋁的性能、常用牌號及用途。第10章鑄造（12學時，包括見習或參觀3學時）1．熟悉鑄造的實質及分類。5．掌握手工造型的種類及整模造型的步驟；熟悉其它造型的步驟。9．掌握鑄件的常見缺陷、特征、產生的主要原因。13．掌握鑄造工藝設計的基本內容。2．熟悉金屬塑性變形的實質。5．熟悉金屬的可鍛性取決于哪些條件。8．掌握自由鍛對鍛件的結構工藝性要求。、起皺的措施。3． 熟悉電焊條的組成及各部分的作用。7． 掌握預防和消除焊接應力的措施；焊接變形的基本形式，如何防止和矯正焊接變形。11．熟悉常用金屬的焊接方法。第13章金屬切削加工基礎（10學時，包括參觀3學時）1．熟悉什么是切削運動的主運動和進給運動。5．掌握切屑形成過程和切屑的種類。9．掌握刀具耐用度的含義及如何選擇刀具耐用度。13．掌握鉆削加工所需設備，刀具的安裝，加工范圍，鉆鉸孔的加工余量。17．掌握銑削加工用設備，刀具，加工的范圍，加工工藝特點；熟悉逆銑和順銑各自優(yōu)、缺點。第14章零件選材與加工工藝分析（6學時，含參觀1學時）1．掌握機械零件常見的失效形式。5．掌握怎樣合理安排零件的熱處理工序。寫出實驗報告或觀測報告?？稍趯嶒炇彝瓿?，也可用課件完成。5．見習或參觀：鍛壓及銑、刨、磨加工所用設備、能加工的零件，工藝流程。2009年6月第二篇：機械制造基礎總結機械制造技術基礎總結一、填空題P65 思考題 4 ①切削用量三要素：切削速度v、進給量f、背吃刀量ap ②確定外圓車刀切削部分幾何形狀最少需要7個基本角度：前角、后角、主偏角、副偏角、副前角、副后角和刃傾角③試述刀具標注角度和工作角度的區(qū)別。⑤刀具切削部分的材料必須具備基本性能：（P24）(1)高的硬度和耐磨性；(2)足夠的強度和韌性；(3)高耐熱性；(4)良好的導熱性和耐熱沖擊性能；(5)良好的工藝性。冷焊磨損：即粘接磨損，在高壓高溫作用下，刀具材料被粘接、撕裂，導致磨損。答：（P4952）刀具壽命——刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標準為止的總切削時間。一般情況下，應采用最小成本刀具壽命，再生產任務緊迫或生產中出現節(jié)拍不平衡時可選用最高生產率刀具壽命。⑦試論述切削用量的選擇原則。正確選擇砂輪硬度：(1)磨削硬材，選軟砂輪；磨削軟材，選硬砂輪；(2)磨導熱性差的材料，不易散熱，選軟砂輪以免工件燒傷；(3)砂輪與工件接觸面積大時，選較軟的砂輪；(4)成形磨精磨時，選硬砂輪；粗磨時選較軟的砂輪。工步——在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機床主軸轉速和進給量）都不變的情況下所完成的那一部分工藝過程。答：（P4446）影響切削溫度的主要因素有切削用量、刀具幾何參數、工件材料性能、刀具磨損和切削液。工藝規(guī)程——記錄在給定條件下最合理的工藝過程的相關內容、并用來指導生產的文件。工步——在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機床主軸轉速和進給量）都不變的情況下所完成的那一部分工藝過程。裝夾——特指工件在機床夾具上的定位和夾緊的過程。成批生產的毛坯精度、互換性、所以夾具和刀具等介于上述兩者之間，機床采用通用機床或者數控機床，生產效率介于兩者之間。如在銑床上使用臺虎鉗裝夾一個矩形工件，應該是先定位，后夾緊。⑧有人說：“工件在夾具中裝夾，只要有6個定位支承點就是完全定位”，“凡是少于6個定位支承點，就是欠定位”，“凡是少于6個定位支承點，就不會出現過定位”，上面這些說法都對嗎？為什么？試舉例說明。注意第一章的問答題特別多（這兩個地方都出現的一個題）安裝第一章的思考題中有 P16（11）及第五章有曾重點講過P281思考題（工藝規(guī)程及工藝過程）什么是生產過程、工藝過程和工藝規(guī)程？答：生產過程——從原材料（或半成品）進廠，一直到把成品制造出來的各有關勞動過程的總稱為該工廠的過程。機械加工順序的原則；安排順序的原則 P220 加工階段的劃分：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、光整加工階段、超精密加工第六章第一節(jié) 夾具+填空題會出 P312在第六章出現過①夾具的應用范圍分為： ②按機床的類型分類：③機床夾具組成： ④機床夾具的作用：，國務院印發(fā)的2025規(guī)劃綱要，簡述分幾步走可以實現全國戰(zhàn)略的戰(zhàn)略目標？你所關注了哪個重點領域？對你專業(yè)發(fā)展有什么影響？①第一步：力爭用十年時間，邁入制造強國行列。高檔數控機床。機器人設計制造一定會有大規(guī)模生產，會給我們帶來更多的就業(yè)機會。，在表面上取幾個取樣長度來評定表面粗糙度。（）低合金高強度結構鋼在使用時一般要進行熱處理。球墨鑄鐵中的石墨呈團絮狀。1特殊黃銅可分為壓力加工用和鑄造用兩種。1正火是將鋼加熱、保溫并緩慢冷卻到室溫的一種熱處理工藝。對在低溫或動載荷條件工作的鋼件要進行時效處理。A、塑性B、導電性C、導熱性D、磁性鑄造性能主要取決于金屬材料的（）。A、B、%~%C、%~%D、%用于制造各種板材的人、碳素鋼是（）。A、軸承鋼B、鋒鋼C、彈簧鋼D、滲碳鋼高速鋼主要用于制造（）。A、灰鑄鐵B、可鍛鑄鐵C、球墨鑄鐵D、蠕墨鑄鐵1灰鑄鐵主要用于制造（）零件。A、灰鑄鐵B、可鍛鑄鐵C、球墨鑄鐵D、蠕墨鑄鐵1球墨鑄鐵的屈強比是剛的（）倍。A、防銹鋁合金B(yǎng)、硬鋁合金C、超硬鋁合金D、鍛鋁合金2常用于制作各類低壓油罐的變形鋁合金是（）。A、齒輪B、彈簧C、鍵D、銷2用來制造強度較高和化學性能穩(wěn)定零件的銅合金是（）。A、水冷B、鹽水冷卻C、油冷D、空氣冷卻 完全退火的適用范圍是（）的鑄件或鍛件。A、退火B(yǎng)、正火C、淬火D、回火3正火后容易產生開裂的淬火是（）。A、主軸B、模具C、量具D、刀具3不適合采用調質處理的鋼件是（）。A、滲碳B、滲氮C、碳氮共滲D、滲金屬加工準備一、判斷題。（）切削層公稱橫截面形狀一主偏角的大小、刀尖圓弧半徑的大小、主切削刃的形狀有關。（）當刃傾角為負值時，切屑向已加工表面流出。（）1硬質合金中含鈷量越多，韌性越好。（）二，選擇題（）的特點是工件的數量較多，成批地進行加工，并會周期性地重復生產。A、鑄件B、焊接件C、鍛件D、型材在制造一個形狀復雜的的箱體時，常采用的毛坯是（）。A、心軸外圓柱面B、工件內圓柱面C、心軸中心線D、工件軸中心線切削加工中，（）主運動。A、機床主軸B、工件C、夾具D、機床工作臺1精加工切削用量選擇原則：（）uC、uA、c↑ f↑ap ↑B、c↑ff↓appu↓f↓a↓↑D、u↑f↓a↓cpcp1粗加工切削用量選擇原則：（）uC、uA、c↓↑a