【正文】 通?。嚎咨钗催_(dá)到設(shè)計(jì)要求、孔底沉渣過厚 產(chǎn)生原因：孔深測量基點(diǎn)、測繩不準(zhǔn)、巖樣誤判。確保導(dǎo)管初始埋深達(dá)標(biāo)。鉆孔前鉆機(jī)平臺(tái)應(yīng)平整，基礎(chǔ)應(yīng)墊實(shí)、牢固。導(dǎo)管埋深過大管口混凝土已凝固。質(zhì)量通病：鉆孔灌注樁出現(xiàn)斷樁或縮徑 產(chǎn)生原因：混凝土集料級(jí)配差,混凝土和易性差而造成離析卡管。清孔不到位引起混凝土夾泥。配合比設(shè)計(jì)時(shí)砂率不宜小，攪拌時(shí)間應(yīng)足夠；運(yùn)輸工具完好防止漏漿；仔細(xì)檢查模板拼縫并澆水濕潤，澆注過程中有專人巡查模板質(zhì)量情況?；炷琳駬v方法不當(dāng)，漏振、局部過振混凝土產(chǎn)生離析。防治對策：對混凝土配合比進(jìn)行反復(fù)試配，改善混凝土澆筑工藝，提高混凝土觀感質(zhì)量。防治對策：加強(qiáng)原材料控制、檢測，選用合格骨料，必要時(shí)進(jìn)行清洗。嚴(yán)格控制混凝土水灰比。混凝土坍落度過大。質(zhì)量通病: 混凝土漏漿、表面污染及表面平整度差 產(chǎn)生原因：模板整修不到位表面不平整。采用泌水率小的水泥。質(zhì)量通?。夯炷翝仓^程中表面有泌水現(xiàn)象，且成品色差大 產(chǎn)生原因：砂石料級(jí)配差。防治對策：改善施工工藝，嚴(yán)格規(guī)范施工。防治對策：優(yōu)選水泥，優(yōu)化配合比。質(zhì)量通?。捍篌w積混凝土表面、龜裂 產(chǎn)生原因：收縮裂縫。嚴(yán)格將混凝土自由傾落高度控制在2m以內(nèi)?；炷吝^振?；A(chǔ)與支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。優(yōu)化配合化，添加外加劑。模板、支架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性不夠引起的裂縫。嚴(yán)格按審批的混凝土配合比進(jìn)行施工，采用正確的施工工藝，并加強(qiáng)過程旁站。砂石料質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定?；炷翝沧r(shí)漏搗、過搗。質(zhì)量通?。航Y(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度偏低 產(chǎn)生原因：水泥堆放不規(guī)范，水泥受潮標(biāo)號(hào)降低。質(zhì)量通?。夯炷翝仓^程中泡水，影響混凝土質(zhì)量 產(chǎn)生原因：混凝土澆筑部位排水措施不完善。無備用設(shè)備。自加工碎石應(yīng)采用規(guī)范允許的巖石加工。采用不合格巖石（或不合格隧道出渣）加工碎石。質(zhì)量通病治理活動(dòng)要在明確責(zé)任的基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮一線人員的智慧，要防止質(zhì)量通病的治理要求、治理措施和一線人員不見面的情況，要讓一線工程人員了解質(zhì)量通病的名稱、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握治理的措施和施工工藝關(guān)鍵環(huán)節(jié)，把治理的直接責(zé)任落實(shí)到一線，調(diào)動(dòng)一線人員的積極性。質(zhì)量通病的治理要加強(qiáng)協(xié)作，各負(fù)其責(zé)。三、組織機(jī)構(gòu)為切實(shí)推動(dòng)治理活動(dòng)扎實(shí)有效地開展，長春地鐵南環(huán)路車站及區(qū)間工程質(zhì)量通病治理活動(dòng)工作領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長：李同果副組長：麻國臣 張玉成 朱成龍 胡明林成 員：劉力軍 毛德勇 何海濤 高宏瑾 徐炳華 丁劍南 黃艷春 魏 江李永軍 周 昊四、質(zhì)量通病防治基本要求質(zhì)量通病的治理要以管理和技術(shù)措施為主，反對不計(jì)成本，以治理為名進(jìn)行不必要的變更的治理行為。堅(jiān)持精益求精的質(zhì)量追求，樹立質(zhì)量均衡提高的質(zhì)量觀。推動(dòng)質(zhì)量通病智力活動(dòng)的全面、深入開展，促進(jìn)長春地鐵南環(huán)路車站及區(qū)間工程質(zhì)量全面提高。治理質(zhì)量通病要充分體現(xiàn)管理和技術(shù)的作用，從“管理”和“技術(shù)”上要效果，在管理上，要加強(qiáng)施工組織，完善各項(xiàng)制度，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任，推廣標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化施工管理；在技術(shù)上，要加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，鼓勵(lì)研發(fā)、推廣和采用新技術(shù)、新材料，完善工藝流程和標(biāo)準(zhǔn)，限制和淘汰落后的工藝，嚴(yán)格執(zhí)行強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。參與工程建設(shè)的業(yè)主、施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理各單位都是質(zhì)量通病治理的主題，必須責(zé)任工單，在治理過程中，要通過治理責(zé)任這個(gè)紐帶，建立治理溝通、協(xié)作機(jī)制，形成合力，共同發(fā)揮作用。項(xiàng)目部各技術(shù)人員要規(guī)范工作程序，明確責(zé)任，落實(shí)到人，全體監(jiān)理人員按照職責(zé)規(guī)定，依據(jù)質(zhì)量通病防治的具體措施，對工程質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，對涉及工程質(zhì)量與安全的關(guān)鍵工藝、關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位必須嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)動(dòng)態(tài)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)要求整改。碎石加工設(shè)備不合格。自加工碎石或采購的碎石必須進(jìn)行物理化學(xué)試驗(yàn)，合格后方能使用。防治對策：混凝土施工前必須對相關(guān)設(shè)備和備用設(shè)備進(jìn)行全面檢查并加強(qiáng)保養(yǎng)、添置足夠的備用設(shè)備。降水設(shè)備嚴(yán)重不足。不同規(guī)格的砂石料混堆。養(yǎng)護(hù)不規(guī)范，如暴曬、受凍。定期校核標(biāo)定的各類計(jì)量設(shè)備和計(jì)量器具。質(zhì)量通?。夯炷两Y(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫 產(chǎn)生原因：水泥安定性不合格。養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠。采用降溫措施降低混凝土水化熱，推遲水化熱峰值出現(xiàn)?，F(xiàn)澆梁的支撐體系應(yīng)采取預(yù)壓措施。拌和時(shí)間過短，方法不當(dāng)。避免混凝土過振。溫差裂縫。摻入緩凝型減水劑和膨脹劑，必要時(shí)摻入粉煤灰。質(zhì)量通?。夯炷潦┕たp處理質(zhì)量差 產(chǎn)生原因：施工縫處先期澆筑混凝土未鑿毛沖洗或處理不徹底。嚴(yán)格混凝土鑿毛質(zhì)量檢查。水泥泌水性大，導(dǎo)致混凝土保水性差。避免混凝土過振。模板剛度不夠。防治對策：采用平整度、剛度符合要求的模板。質(zhì)量通?。夯炷凉こ虧B漏水 產(chǎn)生原因：配合比問題，粗細(xì)骨料含泥量超標(biāo)。培養(yǎng)混凝土振搗專業(yè)作業(yè)人員，加強(qiáng)教育培訓(xùn)。混凝土拆模后必須經(jīng)監(jiān)理檢查后方可按監(jiān)理工程師同意的修復(fù)方法整改質(zhì)量缺陷。、模板板縫漏漿，運(yùn)輸工具漏漿。澆注前檢查墊塊的情況，確保凈保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求；避免模板濕潤不夠，吸水過多或造成死角；要求振搗密實(shí)、不漏振。防治原因：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比施工。泥漿指標(biāo)未達(dá)到規(guī)定指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，致使孔壁坍孔?？變?nèi)壓力過低。鉆桿上端應(yīng)設(shè)導(dǎo)向設(shè)備?；炷翝仓^程中應(yīng)保證全程的導(dǎo)管埋置深度。清孔不徹底。選用合適的清孔工藝。加大泥漿比重。流塑性地基土變形造孔時(shí)，宜采用上下反復(fù)掃孔方法，以擴(kuò)大孔徑。鋼筋籠過長時(shí)應(yīng)大噸位整體吊裝。防治對策：澆灌混凝土導(dǎo)管不能埋得太深，是混凝土表面硬殼薄些，鋼筋籠容易插入。防治對策：嚴(yán)格控制混凝土的坍落度和和易性。質(zhì)量通?。恒@孔樁沉碴厚度超標(biāo) 產(chǎn)生原因：清孔不徹底或采用加鉆方法代替清孔。必要時(shí)，在澆筑混凝土前再進(jìn)行一次清孔。防治對策：加快混凝土澆灌速度。鋼筋籠安裝無導(dǎo)向設(shè)施。精密測量，鉆機(jī)定位準(zhǔn)確。管內(nèi)灌水。測砣過輕或測繩不準(zhǔn)，使測量不準(zhǔn)。選用合適的測砣、準(zhǔn)確的測繩。防治對策：嚴(yán)格控制封樁時(shí)泥漿指標(biāo)。鋼筋下料前不除銹。下料時(shí)按鋼筋分號(hào)下料，注意每組鋼筋的合理搭配。搬運(yùn)過程不注意保護(hù)。質(zhì)量通病：焊接鋼筋軸線不處于同一直線上 產(chǎn)生原因：搭接焊鋼筋接頭未打折。閃光對焊的接頭應(yīng)對齊。保護(hù)層墊塊固定不牢，在混凝土澆筑過程中走位或脫落。質(zhì)量通?。汉附訌?qiáng)度不夠 產(chǎn)生原因：電流過大，鋼筋接頭局部燒傷。焊接后接頭驟冷。嚴(yán)格操作工人資質(zhì)檢查，實(shí)施崗前培訓(xùn)，持證上崗。管材和管件接頭部位滲漏：塑料管承插口粘結(jié)不牢固，沒安裝伸縮節(jié)，鑄鐵管承插口填料不符合要求和施工規(guī)范，捻口不密實(shí)不飽滿。廁浴間樓地面未做防護(hù)水處理，或室內(nèi)排水坡向不正確導(dǎo)致經(jīng)常積水，造成地面與外墻交接處漏水。防水基層施工完結(jié)后，嚴(yán)禁再其上打洞、穿孔。如果防水處理不好，水就會(huì)沿管道周圍蜂窩、裂縫滲出。排水管未設(shè)伸縮節(jié)，采暖管未設(shè)套管，由于溫度原因造成管子與周圍混凝土產(chǎn)生相對位移，形成縫隙，水沿縫隙滲漏。首先，在修補(bǔ)好管道、地漏、排水管周圍混凝土后，進(jìn)行一次蓄水試驗(yàn)，以檢查其是否滲漏，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。建華溫泉公寓13樓住宅位于福新西路，其中1樓建筑面積6760平方米，9層框架，2樓建筑面積11429平方米，18層框架，3樓建筑面積6008平方米，9層框架，廁、浴、廚房間墻體圍護(hù)采用空心磚砌筑，地面、墻面防水層采用聚合物水泥基防水涂料。廁、浴、廚房間滲漏主要部位引起3樓廁、浴、廚房間滲漏主要部位有:樓地面、樓墻面、穿墻管根、立墻與地面相交部位，還有管道滲漏等。、浴、廚房間滲漏的主要原因(1)直接在廁、浴、廚房間的樓板上砌筑空心磚或輕質(zhì)磚墻，由于空心磚及輕質(zhì)磚空隙大，吸水性強(qiáng)，與樓面粘接不實(shí)，產(chǎn)生墻根開裂造成滲漏。(5)由于廁、浴、廚房間工作面小，通風(fēng)、光線等環(huán)境條件差，防水施工人員操作困難，常常敷衍于事，不認(rèn)真進(jìn)行管根的防水處理，造成穿地面管道四周潮濕或滲漏。材料進(jìn)場前項(xiàng)目部有關(guān)人員應(yīng)針對所用材料及構(gòu)配件進(jìn)行全面摸底，對于關(guān)鍵材料如防水涂料、密封材料、套管應(yīng)嚴(yán)格檢查進(jìn)場材料合格證、產(chǎn)品質(zhì)量保證書和檢驗(yàn)合格證，該見證取樣的材料應(yīng)抽取樣品進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量的復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用，以杜絕規(guī)格、質(zhì)量和性能不合格的材料進(jìn)場。(3)熱水管、暖氣管、煤氣管穿過樓板時(shí)應(yīng)預(yù)埋鋼套管，套管內(nèi)徑應(yīng)比穿管外徑大2～5mm，套管頂部應(yīng)高出樓面30mm，底部與樓板底面齊平。在套管周邊應(yīng)預(yù)留20mm15mm凹槽，凹槽內(nèi)嵌填密封材料封閉嚴(yán)密。②立管安裝固定后，將管孔四周松動(dòng)石子鑿除，如空隙小于20mm者，用油麻塞嚴(yán)，再用1:2水泥砂漿填實(shí)，大于20mm者應(yīng)先在孔底支模板，孔壁灑水濕潤，～，澆筑比樓板結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石混凝土，與板面平并插搗密實(shí)抹平，管根四周留20mm20mm凹槽。待嵌縫密封材料固化干燥后，在管四周用石灰膏筑圍堰蓄水試驗(yàn)24h后，觀察無滲漏為合格，如有滲漏，即應(yīng)修理或返工重做至合格為止。⑥地面面層施工時(shí)，在管根四周30mm50mm范圍至少應(yīng)高出5mm成錐臺(tái)形，立管位置在轉(zhuǎn)角墻處，應(yīng)有向外5%的坡度（如圖2）。施工時(shí)，基層要求平整、牢固、干凈、無積水、無滲漏。現(xiàn)場溫度低、濕度大、通風(fēng)差，干固時(shí)間長些，反之則短些。防治措施：由專人掌握合比，合理配料，計(jì)量要準(zhǔn)確；噴、滾、彈面層施工指定專人負(fù)責(zé)，施工手法一致，面層厚度一致；避免灰層的二次修補(bǔ)，影響涂層美觀。防治措施：調(diào)整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度應(yīng)控制合理；在施工中應(yīng)盡量使基層平整，磨去棱角，刷涂料時(shí)，用力刷勻；調(diào)整空氣壓力機(jī)，使壓力均勻，~ Pa。起皮原因：基層含水率過高；噴涂時(shí)，壓縮空氣中有水蒸氣，與涂料混在一起，涂料的粘度較大，涂刷時(shí)易夾帶空氣進(jìn)入涂層。桔皮原因：噴涂壓力太大，噴槍口徑太小，涂料粘度過大，噴槍與物面間距不當(dāng)；低點(diǎn)的溶劑用量太多，揮發(fā)速度太快，在靜止的液態(tài)涂膜中產(chǎn)生強(qiáng)烈的對流電流，使涂層四周凸起中部凹入，呈半圓形突起桔紋狀，未等流平，表面以干燥形成桔皮；施工溫度過高或過低，