【正文】 析機(jī)械加工過程中影響加工表面質(zhì)量的各種工藝因素 ,通過改變這些因素從 而改善工件表面質(zhì)量，提高產(chǎn)品的使用性能及對(duì)未來機(jī)械行業(yè)的發(fā)展具有重要的意義。本文主要通過對(duì)影響零件表面粗糙度的因素、零件表面層的物理 力學(xué)性能（表面冷作硬化、殘余應(yīng)力、金相組織的變化與磨削燒傷）、表面質(zhì)量影響零件使用性能等因素的分析和研究，來提高機(jī)械加工表面質(zhì)量的工藝措施。本人授權(quán) 大學(xué)可以將本學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。盡我所知，除文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過的研究成果，也不包含我為獲得 及其它教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或?qū)W歷而使用過的材料。對(duì)本研究提供過幫助和做出過貢獻(xiàn)的個(gè)人或集體，均已在文中作了明確的說明并 表示了謝意。對(duì)本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。 涉密論文按學(xué)校規(guī)定處理。 關(guān)鍵詞 ： 機(jī)械加工 表面質(zhì)量 影響因素 控制措施 目錄 前言 .......................................................................1 ......................................................................1 基本概念 ..............................................................1 機(jī)械加工 ............................................................1 零件 的 失效 ..........................................................1 磨削燒傷 ............................................................1 表面冷作硬化 ........................................................2 ....................................................2 加工過程對(duì)表面質(zhì)量的影響 ........................................... .....2 2． 1． 1 工藝系統(tǒng)的振動(dòng)對(duì)工件表面 質(zhì)量的影響 .................................2 2． 1． 2 刀具幾何參數(shù) 、材料和刃磨質(zhì)量 對(duì)表面質(zhì)量的影 .........................2 ......................................... ....2 工件材料對(duì)表面質(zhì)量 的影響 ...........................................2 切削條件 對(duì)工件表面質(zhì)量的影響 ......................................3 .........................................3 質(zhì)量 的 素 ......................................... 3 影響 工件表面 物理機(jī)械性能的 素 ......................................4 使用過程中影響表面質(zhì)量的因素 ......................................... 6 耐磨性對(duì)表面質(zhì)量的影響 .............................................6 2． 疲勞強(qiáng)度對(duì)表面質(zhì)量的 響 ............................................6 2． 耐蝕性對(duì)表面質(zhì)量的 響 ...............................................6 3． 機(jī)械加工表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響 ......................................7 表面質(zhì)量對(duì)零件耐磨性的影響 ...........................................7 表面質(zhì)量對(duì)零件疲勞強(qiáng)度的影響 .........................................7 表面質(zhì)量對(duì)零件耐腐蝕性能的影響 .......................................8 表面質(zhì)量對(duì)零件間配合性質(zhì)的影響 .......................................8 表面質(zhì)量對(duì)零件其他性能的影響 .........................................8 4． 控制表面質(zhì)量的途徑 .......................................................8 降低表面粗糙度的加工方法 .............................................8 改善表面物理力學(xué)性能的加工方法 ......................................11 5． 提高機(jī)械加工工件表面質(zhì)量的措施 .......................................... 12 6． 結(jié)論 .................................................................... 13 7． 致謝 .....................................................................14 8． 參考文獻(xiàn) ................................................................ 15 前 言 隨著工業(yè)技術(shù)的飛速發(fā)展機(jī)械化生產(chǎn)以走進(jìn)各大小企業(yè)，與之息息相關(guān)的就是各式各樣的機(jī)器。 隨著機(jī)械行業(yè)在社會(huì)中占得地位越來越重，人們對(duì)機(jī)器的使用要求越來越高，一些重要零件在高壓力、高速、高溫等高要求條件下工作，零件表面的任何缺陷 ,不僅直接影響零件的工作性能 ,而且還可能引起應(yīng)力集中、應(yīng)力腐蝕等現(xiàn)象將進(jìn)一步加速零件的失效 ,這一切都與加工表面質(zhì)量有很大關(guān)系。 述 基本概念 機(jī)械加工 機(jī)械加工：廣意的機(jī)械加工就是凡能用機(jī)械手段制造產(chǎn)品的過程；狹意的是用車床、銑床、鉆床、磨床、沖壓機(jī)、壓鑄機(jī)機(jī)等專用機(jī)械設(shè)備制作零件的過程。 2． 影響工件表面質(zhì)量的因素 加工過程對(duì)表面質(zhì)量的影響 工藝系統(tǒng)的振動(dòng)對(duì)工件表面質(zhì)量的影響 在機(jī)械加工過程中工藝系統(tǒng)有時(shí)會(huì)發(fā)生振動(dòng)，即在刀具的切削刃與工件上正在切削的表面之間除了名義上的切削 運(yùn)動(dòng)之外，還會(huì)出現(xiàn)一種周期性的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。在同樣條件下，硬質(zhì)合金刀具加工的表面粗糙度值低于高速鋼刀具，而金剛石、立方氮化硼刀具又優(yōu)于硬質(zhì)合金，但由于金剛石與鐵族材料親和力大，故不宜用來加工鐵族材料。工件材料韌性 越 好，金屬的塑性變形越 大，加工表面就愈 越 粗糙。因此，為了減小加工表 面 粗糙度，常在切削加工前對(duì)材料進(jìn)行調(diào)質(zhì)或正火處理，以獲得均勻細(xì)密的晶粒組織和較高的硬度。正常切削條件下，切削深度對(duì)表面粗糙度影響不大，因此，機(jī)械加工時(shí)不能選用過小的切削深度。 磨削加工對(duì) 表面 質(zhì)量 的 影響 ⑴ 砂輪的影響 砂輪的粒度越細(xì)，單位面積上的磨粒數(shù)越多，在磨削表面的刻痕越細(xì)，表面粗糙度越?。坏袅６忍?xì)，加工時(shí)砂輪易被堵塞反而會(huì)使表面粗糙度增大，還容易產(chǎn)生波紋和引起燒傷。降低工件速度，單位時(shí)間內(nèi)通過加工表面的磨粒數(shù)增多，表面粗糙度 值減小；但工件速度太低，工件與砂輪的接觸時(shí)間長，傳到工件上的熱量增多，反面會(huì)增大粗糙度，還可能增加表面燒傷。 ⑶ 工件材料 工件材料的硬度、塑性、導(dǎo)熱性等 對(duì)表面粗糙度的影響較大。切削刃鈍圓半徑增大 ,對(duì)表層金屬的擠壓作用增強(qiáng) ,塑性變形加劇 ,導(dǎo)致冷硬增強(qiáng)。進(jìn)給量增大 ,切削力也增大 ,表層金屬的塑性變形加劇 ,冷硬作用加強(qiáng)。 (1)磨削燒傷當(dāng)被磨工件表面層溫度達(dá)到相變溫度以上時(shí) ,表層金屬發(fā)生金相組織的變化 ,使表層金屬強(qiáng)度和硬度降低 ,并伴有殘余應(yīng)力產(chǎn)生甚至出現(xiàn)微觀裂紋 ,這種現(xiàn)象稱為磨削燒傷。 。 (2)工件主要工作表面最終工序加工方法的選擇。 在切削加工過程中，刀具對(duì)工件的擠壓和摩擦使金屬材料發(fā)生塑性變形，引起原有的殘留面積扭曲或溝紋加深，增大表面粗糙度。在磨削加工中，由于多數(shù)磨粒為負(fù)前角切削， 磨削溫度很高， 產(chǎn)生的熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于切削時(shí)的熱量， 而且磨削熱有 60~80%傳給工件， 所以極容易出現(xiàn)金相組織的轉(zhuǎn)變，使得表 面層金屬的硬度和強(qiáng)度下降，產(chǎn)生殘余應(yīng)力甚至引起顯微裂紋，這種現(xiàn)象稱為磨削燒傷。 2）如果磨削表面層溫度超過相變溫度，則馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，這時(shí)若無切削液，則磨 削表面硬度急劇下降，表層被退火，這種現(xiàn)象稱為退火燒傷。由于磨削熱是造成磨削燒傷的根本原因，因此要避免磨削燒傷，就應(yīng)盡可能減少磨削時(shí)產(chǎn)生的熱量及盡量減少傳入工件的熱量。 3）砂輪的選擇 硬度太高的砂輪，鈍化后的磨粒不易脫落，容易產(chǎn)生燒傷，因此用軟砂 輪較好；選用粗粒度砂輪磨削，砂輪不易被磨削堵塞，可減少燒傷；結(jié)合劑對(duì)磨削燒傷也有很大影響，樹脂結(jié)合劑比陶瓷結(jié)合劑容易產(chǎn)生燒傷，橡膠結(jié)合劑比樹脂結(jié)合劑更易產(chǎn)生燒傷。 使用過程中影響