機械加工表面質量(ppt51頁)-wenkub
2023-02-06 16:23:38 本頁面
【正文】 加工表面質量對零件使用性能的影響 15 3. 表面紋理對耐磨性的影響 表面紋理的形狀及刀紋方向對耐磨性的影響，紋理形狀及刀紋方向影響 有效接觸面積 與 潤滑液的存留 。 加工表面質量對零件使用性能的影響 14 2. 冷作硬化對耐磨性的影響 ? 加工表面的冷作硬化，一般能提高零件的耐磨性 。 10 11 1. 表面粗糙度對耐磨性的影響 （一）表面質量對零件耐磨性的影響 加工表面質量對零件使用性能的影響 零件磨損三個階段： 初期磨損階段；正常磨損階段；劇烈磨損階段 零件耐磨性的影響因素： 摩擦副的材料；潤滑條件；表面質量 (接觸面積 )。 3 機械加工后的零件表面實際上不是理想的光滑表面，它存在著不同程度的 表面粗糙度 、 冷硬 、 裂紋 等表面缺陷。雖然只有極薄的一層（幾微米 ~幾十微米），但都錯綜復雜地影響著機械零件的 精度 、耐磨性 、 配合精度 、 抗腐蝕性 和 疲勞強度 等，從而影響產品的使用性能和壽命 ，因此必須加以足夠的重視。 圖 51 磨損過程的基本規(guī)律 12 1. 表面粗糙度對耐磨性的影響 ? 表面粗糙度太大和太小都不耐磨 ? 表面粗糙度太大 ，接觸表面的實際壓強增大，粗糙不平的凸峰相互咬合、擠裂、切斷，故磨損加?。? ? 表面粗糙度太小 ，也會導致磨損加劇。 因為表面的冷作硬化使磨擦副表面層金屬的 顯微硬度提高，塑性降低 ，減少了摩擦副接觸部分的彈性變形和塑性變形。 金相組織的變化引起 基體材料硬度 的變化，進而影響零件的耐磨性。 ?表面粗糙度值越小，表面缺陷越少，工件耐疲勞性越好 ；反之，加工表面越粗糙，表面的紋痕越深，應力集中越嚴重，其抗疲勞破壞的能力越差。 減小零件表面粗糙度，可以提高零件的耐腐蝕性能 。 過渡配合 :因多用壓力及錘敲裝配，表面粗糙度也會使配合變松。 加工表面質量對零件使用性能的影響 21 加工表面質量對零件使用性能的影響 零件表面質量 粗糙度太大、太小都不耐磨 適度冷硬能提高耐磨性 對疲勞強度的影響 對耐磨性影響 對耐腐蝕性能的影響 對配合質量的影響 粗糙度越大，疲勞強度越差 適度冷硬、殘余壓應力能提高疲勞強度 粗糙度越大、工作精度降低 殘余應力越大，工作精度降低 粗糙度越大，耐腐蝕性越差 壓應力提高耐腐蝕性，拉應力反之則降低耐腐蝕性 總結 : 22 （一）切削加工時表面粗糙度的影響因素 1. 幾何因素 n刀尖圓弧半徑 rε n主偏角 kr、副偏角 kr′ n進給量 f 影響加工表面粗糙度的因素 23 副偏角主偏角，Kf：進給量，Kkcotcotk fH 39。 ? 脆性材料 ：加工脆性材料時，其切削呈碎粒狀，由于切屑的崩碎而在加工表面留下許多麻點，使 表面粗糙 。 實線 —— 只考慮塑性變形的影響 虛線 —— 考慮刀瘤和鱗刺的影響 切削速度影響最大： v = 10～50m/min范圍，易產生積屑瘤和鱗刺，表面粗糙度最差。 砂輪的六因素 ：磨料，粒度，結合劑，硬度，組織，形狀尺寸。 ——“ 工件速度 vw↑， Ra ↑” ?砂輪縱向進給 增大 ， 工件表面被砂輪重復磨削的次數 減少 ，被磨表面的粗糙度值將 增大 。則砂輪單位面積上參加磨削的磨粒越多，磨削表面上的刻痕就越細密均勻，表面粗糙度值就越小。硬度合適、自勵性好 ↑→Ra↓常選用中軟砂輪。因此，砂輪修整的質量對磨削表面的粗糙度影響很大。磨硬質合金等脆性材料。力越大，塑性變形越大，則硬化程度越大；速度越大，塑性變形越不充分，則硬化程度越?。蛔冃螘r的溫度不僅影響塑性變形程度，還會影響變形后金相組織的恢復程度。 （二）表層金屬的金相組織變化 影響加工表面層物理機械性能的因素 38 2） 淬火燒傷 1） 回火燒傷 3） 退火燒傷 磨削時，如果工件表面層溫度 只 是超過原來的回火溫度 ，則表層原來 的 回火馬氏體組織 將產生回火現象而 轉變?yōu)?硬度較低的回火組織 （索氏體 或屈氏體），這種現象稱為回火燒傷。這種現象稱為退火燒傷。由于二次淬火層極薄，
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