【正文】 ................ 1 2 工程概況 .......................................................... 1 3 編制依據(jù) .......................................................... 4 4 施工平面布置 ...................................................... 5 5 施工方法 .......................................................... 5 6 技術(shù)質(zhì)量要求 ...................................................... 6 7 施工進(jìn)度計(jì)劃安排 ................................................. 31 8 勞動(dòng)力組織安排 ................................................... 32 9 施工機(jī)具計(jì)劃安排 ................................................. 33 10 質(zhì)量保證措施 ................................................... 33 11 HSE 保證措施 ...................................................... 35 附表 1 儲(chǔ)罐制作與安裝工程施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖 ........................... 42 附圖 1 儲(chǔ)罐制作與安裝工程施工平面布置圖 ............................... 43 xx 儲(chǔ)罐制作與安裝工程施工方案 第 1 頁(yè) 1 編制說(shuō)明 本施工方案是針對(duì) xxx 港區(qū)油品及化工庫(kù)區(qū)工程項(xiàng)目一期工程二標(biāo)段 33 臺(tái)立式儲(chǔ)罐制安施工而編寫 。其中二標(biāo)段工程施工任務(wù)由 xx 公司承擔(dān)， xx 監(jiān)理咨詢有限公司監(jiān)理，施工范圍包括：標(biāo)段內(nèi) 33 臺(tái)立式儲(chǔ)罐的底板、壁板、頂板及與罐體有焊接連接的相關(guān)附件的制作與安裝；罐體制作過(guò)程中相關(guān)檢測(cè)工作及整體焊接完成后的 充水試驗(yàn)工作。 材料堆放場(chǎng) 在已建拋丸處理車間東面 二期工程預(yù)留用地上 設(shè)置 一處材料堆場(chǎng)用于存放碳鋼板材、型材等需要打砂防腐的施工原材料，面積約 1600m2。 5 施工方法 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，結(jié)合我公司現(xiàn)有機(jī)具狀況與以往同類工程成功經(jīng)驗(yàn)， 采用電動(dòng)（或手拉）葫蘆邊柱倒裝提升法 進(jìn)行立式儲(chǔ)罐 施工 ， 利用吊車與鏟車進(jìn)行儲(chǔ)罐壁板組裝，施工工藝流程見圖 。 技術(shù)準(zhǔn)備 (1) 為工程施工開展作好充分的資源準(zhǔn)備，以充分滿足工程需要，按項(xiàng)目部施工 2 隊(duì)架構(gòu)配備相關(guān)人員，組織有施工經(jīng)驗(yàn)、工作效率高的工人，加強(qiáng)工程質(zhì)量管理意識(shí)，確保工程質(zhì)量。解決施工現(xiàn)場(chǎng)與設(shè)計(jì)圖紙之間的相互矛盾，各專業(yè)交叉、搭接出現(xiàn)的問(wèn)題，以避免施工中不必要的返工。制定施工計(jì)劃和作業(yè)細(xì)則，保證開工前所有準(zhǔn)備工作，一切準(zhǔn)備就緒。 施工原材料 儲(chǔ)罐用的鋼板、型材和附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書中應(yīng)標(biāo)明鋼號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成份、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及材料的標(biāo)準(zhǔn)。 建造油罐選用的鋼板，必須逐張進(jìn)行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔，結(jié)疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層，其表面質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (3) 油罐在預(yù)制、組裝及驗(yàn)收過(guò)程中所使用的樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定： xx 儲(chǔ)罐制作與安裝工程施工方案 第 8 頁(yè) 圖 拱頂儲(chǔ)罐倒裝法施工工藝流程 xx 儲(chǔ)罐制作與安裝工程施工方案 第 9 頁(yè) A) 樣桿采用 ～ 的鍍鋅鐵皮制作，樣桿用 ～ 2mm厚，寬 30～ 40mm 扁鐵制作； B) 當(dāng)構(gòu)件的曲率半徑小于或等于 時(shí)， 弧形樣板的弦長(zhǎng)不得小于 。 B)壁板各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，其間距宜為板長(zhǎng)的 1/3，且不得小于 500mm；底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離，不得小于 300mm；罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于 200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于 100mm；壁板寬度不得小于 1000mm；長(zhǎng)度不得小于 2021mm?；鹧媲懈钇驴诋a(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨除。 底板預(yù)制 (1) 底板排板半徑按下式計(jì)算： (2) 弓形邊緣板預(yù)制時(shí)用半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割，切割直邊的導(dǎo)軌應(yīng)平直，切割外緣的導(dǎo)軌要特殊制作，保證切割過(guò)程中不移位、不變形。 2 寬度 AC、 BD、 EF 177。 xx 儲(chǔ)罐制作與安裝工程施工方案 第 12 頁(yè) (5) 滾制成形的壁板，按罐號(hào)、安裝順序裝胎存放，板邊各錯(cuò)開 150mm（見圖 ） (6) 對(duì)于壁板厚度大于 12mm，且屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值大于 390MPa 的罐壁板上有補(bǔ)強(qiáng)圈的開口，應(yīng)在其開孔接管、補(bǔ)強(qiáng)圈組裝焊接并檢驗(yàn)合格后，按要求進(jìn)行整體 消應(yīng)力熱處理。瓜皮板拼接型式見圖 圖 瓜皮板排板示意圖 xx 儲(chǔ)罐制作與安裝工程施工方案 第 14 頁(yè) (3) 加強(qiáng)肋應(yīng)采用扁鋼冷煨成形，成形后用弧形樣板檢查，間隙不大于 2mm。加強(qiáng)肋與瓜皮間斷續(xù)角焊縫應(yīng)在胎具上進(jìn)行焊接。 D) 弧形構(gòu)件成形后，應(yīng)用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 2mm，放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng)度的 %，且不得大于 4mm。 20mm。 (3) 瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)突起的隆起、凹陷及貫穿裂紋，其表面凹凸度按 下述方法檢查： 從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測(cè)量，表面凹凸度不得大于 25 mm，測(cè)點(diǎn)數(shù)為基礎(chǔ)表面每 100 m2 范圍內(nèi)不少于 10 點(diǎn)（小于 100 m2 的基礎(chǔ)按 100 m2 計(jì)） 。 (2) 底板鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)先涂刷 防腐涂料 ，每塊底板邊緣 50mm范圍內(nèi)不刷。 (6) 安裝中幅板圓周小板時(shí)，小板端部龜甲縫分兩次切割，第一次切割為粗切，切割后小板外側(cè)均預(yù)留一定的余量。安裝調(diào)整邊緣板 時(shí)，按實(shí)際情況切掉多余部分，邊緣板組對(duì)后進(jìn)行點(diǎn)焊。 對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透，表面平整 （圖 ） 。 底板定位焊后，所有搭接縫間隙，不應(yīng)大于 1mm， xx 儲(chǔ)罐制作與安裝工程施工方案 第 17 頁(yè) 1— 墊板 2— 邊緣板 3— 罐壁板 圖 搭接邊緣板對(duì)接縫示意 (10) 搭接接頭三層鋼板重疊部 位，應(yīng)將上層板切角 （見圖 ） 。中幅板小板端部預(yù)留 300mm 暫不焊，以利龜甲縫組對(duì)方便。 圖 手拉葫蘆邊柱倒裝法示意圖 圖 電動(dòng) 葫蘆邊柱倒裝法示意圖 (2) 邊柱數(shù)量按 以下原則確定 xx 儲(chǔ)罐制作與安裝工程施工方案 第 19 頁(yè) A) 大罐 按提升重量進(jìn)行選擇，小罐按邊柱間距確定（一般為 3～ 4m） B)邊柱 高度應(yīng)根據(jù) 所提升的最高一節(jié)壁板的高度加吊具高度確定，并加 ～ 余量。 罐壁組裝應(yīng)符合下列規(guī)定 : (1) 倒裝法施工首圈壁板，其 相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于 2mm。 (4) 其它各圈壁板的鉛垂度偏差不應(yīng)大于該圈壁板高度的 %。 環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)上圈壁板厚度小于或等于 8mm時(shí)，xx 儲(chǔ)罐制作與安裝工程施工方案 第 21 頁(yè) 任何一點(diǎn)的錯(cuò) 邊量均不應(yīng)大于 ；當(dāng)上圈壁板厚度大于 8mm 時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不應(yīng)大于板厚的 倍，且不應(yīng)大于 2mm。 在包邊角鋼上，畫出每塊拱頂板的位置線 ， 并焊上組裝擋板。 附件安裝 包邊角鋼安裝 (1) 首圈壁板全部組焊，且上口圓度、水平度及垂直度檢查合格后，即進(jìn)行包邊角鋼安裝。 (2) 安裝前，按 圖紙 要求 的位置劃出 其安裝位置線和支撐位置線，其離壁板環(huán)縫的距離不應(yīng)小于 150mm。 (3) 檢查位置線無(wú)誤后安裝支架、平臺(tái)、盤梯，焊接后安裝盤梯欄桿。 開孔接管 (1) 在罐壁上按圖紙要求劃出接管安裝位置線，按樣板劃出開孔線，其 中心位置偏差不得大于 10mm， 接管或接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣罐壁縱向焊縫的距離不得小于 200mm,與環(huán)縫之間的距離不得小于 100mm。 (3) 開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致 ，位 于浮頂行程內(nèi)地罐壁接管應(yīng)與罐內(nèi)壁平齊。 加熱器安裝 (1) 加熱器在罐底板焊接完成并檢查合格后進(jìn)行安裝。 儲(chǔ)罐焊接材料選用見表。 B)定位焊及 工卡具的焊接，由合格焊工擔(dān)任，其焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開，每層焊完后應(yīng)即刻對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下一層的焊接。 G) 罐底邊緣 板與罐壁間的內(nèi)側(cè)角焊縫應(yīng)有圓弧過(guò)渡。 D) 罐底焊接順序參照?qǐng)D 進(jìn)行 E) 邊緣板首先焊靠外緣 300mm 部位的焊縫，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后，且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對(duì)接焊縫的焊接。 (3) 罐壁焊接 xx 儲(chǔ)罐制作與安裝工程施工方案 第 25 頁(yè) 圖 罐底中幅板焊接順序 A) 應(yīng)先焊縱縫后焊環(huán)縫， 當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱焊縫后，再焊其間的環(huán)焊縫，先焊外側(cè)，后焊內(nèi)側(cè)，在施焊內(nèi)側(cè)前，應(yīng)采用碳弧氣刨清根。 B)拱頂外側(cè) 徑向的長(zhǎng)焊縫 ，應(yīng) 采用隔縫對(duì)稱施焊方法 ，并由中心向外分段退焊 。 (5) 修補(bǔ) A) 在制造、運(yùn)輸和施工過(guò)程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定： ? 鋼板的表面缺陷允許打磨修補(bǔ)，應(yīng)打磨平滑，打磨后的 鋼板厚度，應(yīng)不小于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差； ? 缺陷深度或打磨超過(guò) 1mm 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊修補(bǔ)，并打磨平滑； B)焊縫缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定： ? 焊縫表面缺陷 超過(guò) 本方案第 條 規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打磨或修補(bǔ)； ? 焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷在焊接返修前應(yīng)探測(cè)缺陷的埋置深度，確定缺陷的清除面，清除的深度不宜大于板厚的 2/3。 E) 罐體充水試驗(yàn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)罐壁焊縫缺陷，應(yīng)防水使水面低于該處 300mm 或更低，將水擦干后返修，并重新試驗(yàn)。 xx 儲(chǔ)罐制作與安裝工程施工方案 第 27 頁(yè) B)對(duì)接焊縫咬邊深度須小于 ，連續(xù)長(zhǎng)度小于 100mm，兩側(cè)總長(zhǎng)不超過(guò)該焊縫的10%。 (2) 罐底焊縫無(wú)損檢測(cè)，應(yīng)符合表 要求 xx 儲(chǔ)罐制作與安裝工程施工方案 第 28 頁(yè) 表 罐底焊縫無(wú)損檢測(cè) 及合格標(biāo)準(zhǔn) 無(wú)損檢測(cè)種類 檢查項(xiàng)目 檢查部位及數(shù)量 合格標(biāo)準(zhǔn) 射線檢測(cè) 外端 300mm 范圍內(nèi)對(duì)接焊縫 邊緣板厚度δ =6～ 9mm 每個(gè)焊工施焊的焊縫至少抽查 1 條 JB/T47302021 Ⅲ級(jí) 邊緣板厚度≥ 10mm 全部焊縫 100%檢測(cè) 滲透檢測(cè) 搭接和對(duì)接的丁字縫初層焊道 全部丁 字縫三個(gè)方向 200mm 范圍內(nèi) JB/T47302021 Ⅲ級(jí) 搭接和對(duì)接接頭的丁字縫最后一層焊道 (3) 儲(chǔ)罐壁板的縱、環(huán)焊縫的射線檢測(cè)部位見圖 ，且應(yīng)符合下列規(guī)定： 1— 環(huán)焊縫的射線檢測(cè)點(diǎn) 2— 縱焊縫的射線檢測(cè)點(diǎn)（ δ ≤ 10mm） xx 儲(chǔ)罐制作與安裝工程施工方案 第 29 頁(yè) 3— 底圈壁板上縱焊縫的射線檢測(cè)點(diǎn)（ δ ≤ 10mm） 4— 板厚大于 10mm 的所有 T 型接頭上的射線檢測(cè)點(diǎn) 5— 底圈壁板厚度大于 10mm 的每條縱焊縫底部的射線檢測(cè)點(diǎn) 6— 底圈壁板厚度大于 25mm 的所有縱焊縫要求 100%檢測(cè) 圖 壁板焊縫射線檢測(cè)部位 A) 罐壁縱 向焊縫無(wú)損射線探傷 底圈壁板當(dāng)厚度小于或等于 10mm 時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取 300mm 進(jìn)行射線檢測(cè)，當(dāng)板厚大于 10mm 小于 25mm 時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取 2 個(gè) 300mm 進(jìn)行射線檢測(cè)，其中一個(gè)位置應(yīng)靠近底板。 C)當(dāng)板厚小于或等于 10mm 時(shí)， 25%的 T 字縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)，當(dāng)板厚大于 10mm 時(shí)，全部 T 字縫進(jìn)行射線檢測(cè)。 (4) 底圈壁板與罐底 T 型接頭的罐內(nèi)角焊縫，按下