【正文】 ； ，畫出縱軸、橫軸的刻度，計(jì)算組距。然后將卡片按一定規(guī)則分類（如4M1E）張貼于魚刺圖形上。、對(duì)策表等； ，以便以后不斷追加新內(nèi)容。凡影響重大的重要因素可加上小圈等記號(hào)，按已有數(shù)據(jù)、搜集不到數(shù)據(jù)、未取數(shù)據(jù)等情況，還可加上其他簡便記號(hào)。也可用：工序順序等分類 分類好后，用中箭頭與主箭頭成45176。要從這些錯(cuò)綜復(fù)雜的因素中理出頭緒，抓住關(guān)鍵因素，就需要利用科學(xué)方法，從質(zhì)量問題這個(gè)“結(jié)果”出發(fā)，依靠群眾，集思廣益，由表及里，逐步深入，直到找到根源為止。如可以使用因果圖對(duì)造成變形和露鋁的原因進(jìn)行進(jìn)一步的分析。如：圖題、取數(shù)據(jù)時(shí)間、制圖人、制圖時(shí)間、檢查產(chǎn)品總數(shù)、總頻數(shù)等等。（按原因、人員、工序、不良項(xiàng)目等）A把分類項(xiàng)目按頻數(shù)大小從大到小進(jìn)行排列，至于“其他”項(xiàng)，不論其頻數(shù)大小均放在最后； B計(jì)算各項(xiàng)目的累計(jì)頻數(shù)；C計(jì)算各項(xiàng)目在全體項(xiàng)目中所占比率（即頻率）D計(jì)算累計(jì)比率。例如：少數(shù)用戶占有大部分銷售額、設(shè)備故障停頓時(shí)間大部分由少數(shù)故障引起，不合格品中大多數(shù)由少數(shù)人員造成等。應(yīng)事先規(guī)定對(duì)什么樣的數(shù)據(jù)發(fā)出警告，停止生產(chǎn)或向上級(jí)報(bào)告。三、目的 記錄某種事件發(fā)生的頻率。二、通常的層別方法 使用的最多的是空間別： 作業(yè)員：不同拉、班、組別 機(jī)器：不同機(jī)器別 原料、零件：不同供給廠家別 作業(yè)條件：不同的溫度、壓力、濕度、作業(yè)場所 產(chǎn)品：不同的產(chǎn)品別（如同時(shí)生產(chǎn)NiCd和NiMH電池）時(shí)間別：不同批別、不同時(shí)間生產(chǎn)的產(chǎn)品 其他：如使用不同的工藝方法生產(chǎn)的同種產(chǎn)品別三、應(yīng)用 層別法的應(yīng)用，主要是一種系統(tǒng)概念，即在于要想把相當(dāng)復(fù)雜的資料進(jìn)行處理，就得懂得如何把這些資料加以有系統(tǒng)有目的的加以分門別類的歸納及統(tǒng)計(jì)。這些手法的應(yīng)用之成敗，將成為公司升級(jí)市場的一個(gè)重要方面：幾乎所有的OEM客戶，都會(huì)把統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用情況作為審核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。本次課程，主要講的是QC七大手法，而SPC（管制圖）是QC七大手法的核心部分，是本次培訓(xùn)的重點(diǎn)內(nèi)容。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。第一篇：品質(zhì)部人員工作職責(zé)IQC 是來料控制,也就是進(jìn)貨檢驗(yàn) OQC 是出貨檢驗(yàn)也就是出廠檢驗(yàn) QC 是質(zhì)量檢驗(yàn) QA 指質(zhì)量測試 IPQC 制程控制 PE 指制程工程師 IE 指文件工程師 品管人員職責(zé)說明書： 一． 品質(zhì)經(jīng)理：,防止異常發(fā)生,并推動(dòng)IQC、QE部門對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行輔導(dǎo)、稽核、評(píng)估、, , 、品質(zhì)保證主管：,、三級(jí)支持文件,并記錄存檔,、回收、保存、 、評(píng)定三、QE主管： ,、分析各品質(zhì)會(huì)議,、分析各階段品質(zhì)不良,并推動(dòng)各部門改善,、,、IQC主管。之所以稱之為“七種工具”，是因?yàn)槿毡竟糯涫吭诔鲫囎鲬?zhàn)時(shí)，經(jīng)常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。二、舊七種工具 QC舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。三、新七種工具 QC新七大手法指的是：關(guān)系圖法、KJ法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法、PDPC法、網(wǎng)絡(luò)圖法。第三章 檢查表一、概述 檢查表是QC七大手法中最簡單也是使用得最多的手法。四、時(shí)機(jī) ； ； 。必須重新研究和修訂 “其他問題類”。二、定義 根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況、不良發(fā)生的位置分類；計(jì)算各項(xiàng)目所占的比例按大小順序排列，再加上累積值的圖形。（示范表格見下頁）示范表格（正極制片不良分項(xiàng)統(tǒng)計(jì)表，總批量20000PCS）： 項(xiàng)目 數(shù)量 累計(jì)數(shù) 比率% 累計(jì)比率% 變形 600 600 50% 50% 露鋁 360 960 30% 80% 硬塊 120 1080 10% 90% 暗痕 60 1140 5% 95% 其他 60 1200 5% 100% A縱軸： 左：頻數(shù)刻度，最大為總件數(shù) 右：頻率（比率）刻度，最大數(shù)為100%。示范圖（見下頁）很明顯，上圖中變形和露鋁為A類不良項(xiàng)，需立即采取措施改善；硬塊為B類不良項(xiàng)；暗痕和其他為C類不良項(xiàng)。第五章 因果圖一、概述 因果圖最先由日本品管大師石川馨提出來的，故又叫石川圖，同時(shí)因其形狀，又叫魚刺圖、魚骨圖、樹枝圖。因果圖就是用來根據(jù)結(jié)果尋找原因的一種QC手法。角畫在主箭頭兩側(cè)。如參加人員、制圖者、制定日期等。六、因果圖與排列圖聯(lián)用 ； ，在于掌握影響全局較大的[重要少數(shù)項(xiàng)目]； ，并采取改善對(duì)策；七、另一種作圖步驟（形象）、有經(jīng)驗(yàn)的人員，人數(shù)最好410人，并推選一人主導(dǎo)（主持人）； ，準(zhǔn)備2~3支色筆； ，發(fā)言內(nèi)容記入圖上，中途不可批評(píng)或質(zhì)問（腦力激蕩法）； ，搜集20~30個(gè)原因即可結(jié)束； ，何者影響最大，再由大家輪流發(fā)言，經(jīng)大家磋商后，認(rèn)為影響較大的因素圈上紅圈； ，針對(duì)已畫上一個(gè)紅圈的，若認(rèn)為最重要的可以再圈上兩圈、三圈； ，未上圈的予以去除，圈數(shù)多的列為優(yōu)先處理。如可以規(guī)定魚刺的左邊張貼原因卡，右邊張貼措施卡，用橫線將對(duì)應(yīng)的原因卡與措施卡相聯(lián)。通常用縱軸代表結(jié)果，橫軸代表原因。實(shí)際上是一種實(shí)驗(yàn)的方法。二、直方圖的作圖步驟 ，計(jì)算全距R R=LS R247。四、示范圖樣 參考資料：QC七大手法分為：簡易七手法：甘特圖、流程圖、5W2H、愚巧法、雷達(dá)法、統(tǒng)計(jì)圖、推移圖QC舊七大手法：特性要因分析圖、柏拉圖、查檢表、層別法、散布圖、直方圖、管制圖QC新七大手法：關(guān)連圖、系統(tǒng)圖法、KJ法、箭頭圖法、矩陣圖法、PAPC法、矩陣數(shù)據(jù)解析法計(jì)數(shù)值：以合格數(shù)、缺點(diǎn)數(shù)等使用點(diǎn)數(shù)計(jì)算而得的數(shù)據(jù)一般通稱為計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)。（量一量）QC七大手法由五圖，一表一法組成： 五圖：柏拉圖、散布圖、直方圖、管制圖、特性要因分析圖（魚骨圖）一表：查檢表（甘特圖）一法：層別法PQA: Product Quality Assurance, 產(chǎn)品質(zhì)量保證 SQA: Supplier Quality Assurance，供應(yīng)商質(zhì)量保證 IQC: Ining Quality Control，進(jìn)料檢驗(yàn) DQA: Design Quality Assurance，設(shè)計(jì)質(zhì)量保證 TQA: Total Quality Assurance，全面質(zhì)量保證 OQC: Outgoing Quality ControI出貨檢驗(yàn) FQC: Final Quality Control，最終質(zhì)量控制 QA: Quality Assurance，質(zhì)量保證 QC: Quality Control，品質(zhì)管理 QE: Quality Engineering 品質(zhì)工程總的說以上都是品管行業(yè)各崗位名稱的英文縮寫，Q是質(zhì)量的意思、C 是控制、檢查 的縮寫，E 是工程、工程師的縮寫，F(xiàn)是最終的意思，F(xiàn)QC即最終檢驗(yàn)，A 是保證的意思。更多的是部門叫QA，內(nèi)部有QE IPQC是in process QC,我們這里叫做產(chǎn)線巡檢FQC是 final QC,是最終檢查，是屬于出貨抽檢前的一項(xiàng)檢查，SQC是statistics QC，是統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制，一般指使用數(shù)據(jù)進(jìn)行SPC控制OQC就不用說，是出貨抽檢。IPQC=InPut Process Quality Cortrol）中文意思為制程質(zhì)量控制，是指產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過程的品質(zhì)控制。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括： 成品包裝檢驗(yàn)：包裝是否牢固，是否符合運(yùn)輸要求等。批量合格則放行，不合格應(yīng)及時(shí)返工或返修，直至檢驗(yàn)合格。服裝QC顧名思義就是控制服裝品質(zhì)的人了。CLInetLabIQC（以下簡稱IQC）是CLInet在多年開發(fā)維護(hù)EQA（實(shí)驗(yàn)室間質(zhì)量評(píng)價(jià)）系統(tǒng)后，成功開發(fā)的一套完善的實(shí)驗(yàn)室內(nèi)部的質(zhì)量評(píng)價(jià)、質(zhì)量控制的軟件。有些推行ISO9000的組織會(huì)設(shè)置這樣的部門或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)保證的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做QA人員FQC 成品質(zhì)量檢驗(yàn)(Finish or Final Quality Control)成品出廠檢驗(yàn)（OQC）成品出廠前必須進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，才能達(dá)到產(chǎn)品出廠零缺陷客戶滿意零投訴的目標(biāo)。成品功能性能檢驗(yàn)。相比于8D報(bào)告簡單了些，但是基本思想相同 為了書寫更優(yōu)良的5C報(bào)告，需要遵守“5C”準(zhǔn)則：C1：Correct（準(zhǔn)確）：每個(gè)組成部分的描述準(zhǔn)確，不會(huì)引起誤解； C2：Clear（清晰）：每個(gè)組成部分的描述清晰，易于理解；C3：Concise（簡潔）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的內(nèi)容； C4：Complete（完整）：