【正文】 ...............................................................................................................................................................12 4. 總傳動(dòng)比計(jì)算和分配各級(jí)傳動(dòng)比 .................................................................................................................................. 13 傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比 ..................................................................................................................................................13 分配各級(jí)傳動(dòng)比 ..........................................................................................................................................................13 5. 傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算 ................................................................................................................................... 14 各軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算（ r/min） ......................................................................................................................................14 各軸功率的計(jì)算（ KW） .............................................................................................................................................14 各軸扭矩的計(jì)算（ N 據(jù)具體任務(wù)，完成了輸送系統(tǒng)的減速器設(shè)計(jì)。這次是我們第一次接觸實(shí)際進(jìn)行設(shè)計(jì)，相信無(wú)論對(duì)于我們知識(shí)的強(qiáng)化還是創(chuàng)新能力、思考能力都是一次鍛煉和挑戰(zhàn)。 3. 空載起動(dòng)。 7. 運(yùn)輸帶速度允許誤差為 177。 2. 零件工作圖 2 張（按 1:1 比例繪制）。 卷筒直徑 D/mm 250 。結(jié)構(gòu)復(fù)雜，常用于大功率變載荷場(chǎng)合 同軸式 i=8~40 箱體長(zhǎng)度較小，但軸向尺寸較大。 該方案的優(yōu)缺點(diǎn)： 優(yōu)點(diǎn) ： 瞬時(shí)傳動(dòng)比恒定、工作平穩(wěn)、傳動(dòng)準(zhǔn)確可靠 ， 徑向尺寸小，結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，節(jié)約材料。 總體來(lái)講，該傳動(dòng)方案滿足工作機(jī)的性能要求，適應(yīng)工作條件、工作可靠，此外還結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、尺寸緊湊、成本低傳動(dòng)效率高?？梢詽M足不同類型的機(jī)械工作要求 。氣動(dòng)馬達(dá)動(dòng)作迅速，反應(yīng)靈敏，維護(hù)簡(jiǎn)單，成本低。 傳動(dòng)裝置 的比較 原動(dòng)機(jī)的類型：電動(dòng)機(jī) 西南大學(xué)育才學(xué)院機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 9 帶傳動(dòng) 大小不同的兩個(gè)帶輪，輪軸線在同一直線上，皮帶連接兩輪，主動(dòng)帶輪帶動(dòng)從動(dòng)帶輪運(yùn)動(dòng)。 缺點(diǎn)： 效率低（一般平帶傳動(dòng) ；V 帶傳動(dòng) ）；外形尺寸大，帶的壽命較短；不宜用于易燃易爆場(chǎng)合；不能保證準(zhǔn)確的傳動(dòng)比。 利用輪齒間的相互嚙合傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。 液壓傳動(dòng) 由油或者其他液體，和不同大小容器，及其他部分連接組成。 缺點(diǎn) ：不適合運(yùn)動(dòng)速度較大的場(chǎng)合，同時(shí)受到應(yīng)用范圍的限制。 要求調(diào)速范圍大，調(diào)速平滑位置控制準(zhǔn)確，功率較大的機(jī)械設(shè)備多選用他勵(lì)直流電動(dòng)機(jī)。 所以選用常用的封閉式 Y（ IP44）系列的電動(dòng)機(jī)。其主要性能如下表： 電動(dòng)機(jī)型號(hào) 額 定 功 率/kw 滿 載 轉(zhuǎn) 速/(r/min) 額定轉(zhuǎn)矩堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩 額定轉(zhuǎn)矩最大轉(zhuǎn)矩 質(zhì)量 /Kg Y100L14 1430 34 所選電動(dòng)機(jī)的主要處型和安裝尺寸如下所示 ： 電動(dòng)機(jī)的額定 功率：Ped= KW 電動(dòng)機(jī)的型號(hào)： Y90L2 滿載轉(zhuǎn)速為mn =1430r/min 西南大學(xué)育才學(xué)院機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 13 中心高 H 外型尺寸 L(Al/2+AD)HD 底角安裝栓孔直徑 A B k 軸伸尺寸 D E 裝鍵部位尺寸 F GD 100 380 245 160 140 12 24 60 8 60 4. 總傳動(dòng)比計(jì)算和分配各級(jí)傳動(dòng)比 傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比 由 電動(dòng)機(jī) 的轉(zhuǎn)速 wn =1430 r/min ， 滾筒的轉(zhuǎn)速 wn = r/min. 所以： 總傳動(dòng)比： mwni n? = = 分配各級(jí)傳動(dòng)比 初步確定傳動(dòng)比，各級(jí)傳動(dòng)比與總傳動(dòng)比的關(guān)系為 ： 21 iii ?? (分別為高速級(jí)齒輪傳動(dòng)比，低速級(jí)齒輪傳動(dòng)比 ) 由公式 ii )(1 ?? ，所以得到 ii ? = 而 ?2i1ii=至此，初步確定 i= 1i= 2i = 總傳動(dòng)比 : i= 各級(jí)傳動(dòng)比： 1i= 2i = 西南大學(xué)育才學(xué)院機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 14 5. 傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算 各軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算 （ r/min） 軸 1 ： m in1 4 3 0 rnn m ??? 軸 2 ： m 4 2/ 11 rinn ???? 軸 3 ： m ??? ? ? 卷筒軸 m 1 4 rn w ? 各軸功率的計(jì)算 （ KW） 軸 1 kwPP d ????? ? 軸 2 kwPP ????? ??? ?? 軸 3 kwPP ????? ????? ?? 卷筒軸 kwPP ????? ??? ??卷 各軸扭矩的計(jì)算 （ N 2) 速度不高，故選用 7 級(jí)精度（ GB/1009520xx） 3) 材料選擇 : 小齒輪 40 Gr 調(diào)質(zhì)處 理 HBS=280 大齒輪 45 鋼 調(diào)質(zhì) 處理 HBS=240 4) 選擇小齒輪齒數(shù) 1z =24,大齒輪齒數(shù) 2z =24 = 2z =101 5) 選取螺旋角。 40Cr\45 鋼 調(diào)質(zhì)處理 HBS=280/240 TK = 西南大學(xué)育才學(xué)院機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 16 9) 由圖 1026 查得 1a? =； 2a? =，則 21a aa ??? ?? = 10) 計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力 取失效概率為 1％，安全系數(shù) S=1。 已知使用系數(shù) AK =1，根據(jù) v=， 7 級(jí)精度，由圖查得動(dòng)載系數(shù) VK =。 o s24c o s 3311 ??? ??zz v K= 西南大學(xué)育才學(xué)院機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 18 1014c os1 01c os 3322 ??? ??zz v 7) 查取齒形系數(shù) 由表 105 查得 1FaY = 2FaY = 8) 查應(yīng)力校正系數(shù)。但為了同時(shí)滿足接觸疲勞強(qiáng)度，需按接觸疲勞強(qiáng)度算得的分度圓直徑 1d = 來(lái)計(jì)算應(yīng)有的齒數(shù)。 3) 計(jì)算大、小齒輪的分度圓直徑 ?????? 7114c o s 128c o s11 ??nmzd= ???? ???7114c o s 1118c o s22 ??nmzd 4) 計(jì)算齒輪寬度 1db d ??? =1 = 圓整后取得 1B =30mm。 b) 速度不高，故選用 7 級(jí)精度（ GB/1009520xx） c) 材料選擇 : 小齒輪 45 鋼 調(diào)質(zhì)處理 HBS=280 大齒輪 45 鋼 調(diào)質(zhì) 處理 HBS=240 d) 選擇小齒輪齒數(shù) 1z =24,大齒輪齒數(shù) 2z =24 = 2z =72 按式（ 1024）試算：即 ? ?322t1 ??????????HEdt ZuuTK ?? ⑴ .確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值 1) 試選 TK = 2) 計(jì)算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩 mmNnpT ???????? 5 0 8 0 4 2/1 0 0 5 5 0/9 5 5 0 22 3) 由表 107 選取齒寬系數(shù) d? =1 4) 查表 106 差得材料的彈性影響系數(shù) EZ = 21MPa 5) 由圖 1021d 按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限 600im1 ?HL? MPa 。 由計(jì)算公式得 ? ?322t1 ??????????HEdt ZuuTK ??