【正文】 場，即使是在目前任務(wù)飽滿的情況下，也應(yīng)從長遠(yuǎn)發(fā)展出發(fā)，從戰(zhàn)略高度去認(rèn)識，并對這一市場進(jìn)行充分研究與正確定位。為什麼會這樣 ?我認(rèn)為大致有三方面原因：一是國內(nèi)市場對數(shù)控機(jī)床有強(qiáng)勁的需求，尤其是中低檔產(chǎn)品量大面廣又易于生產(chǎn)，大多數(shù)機(jī)床廠都任務(wù)飽滿，這就使許多有關(guān)企業(yè)不再去追求高、精、尖、難的品種和中高檔產(chǎn)品了；二是絕大部分機(jī)床企業(yè)自主創(chuàng)新能力薄弱，核心技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)掌握得少，即使有心要去開齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 2 發(fā)中高檔產(chǎn)品，卻是心有余而力不足；三是模具行業(yè)雖然有較為龐大的設(shè)備市場，但由于模具加工的特殊性，特別是個性化要求比較突出，模具企業(yè)又大都是中小企業(yè)，對數(shù)控設(shè)備的訂貨難以形成較大批量， 因此要滿足模具行業(yè)需求，確實有較大難度，必須花大力氣，而且還會有一些風(fēng)險，還要有水平才行。同時，復(fù)合加工、柔性加工和在線檢測也是模具加工的要求。1μm ； ，模具加工就要滿足高效、快速，且有一定柔性和長時間滿負(fù)荷不停頓運行等要求。第一部分，機(jī)械設(shè)計部分包括：注射機(jī)的選用、澆注系統(tǒng)、動、定模的結(jié)構(gòu)、脫模和頂出系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)等設(shè)計。齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè) 設(shè)計（論文）用紙 I 摘 要 根據(jù)注射模具在國內(nèi)外的飛速發(fā)展以及注射模軟件 CAD/CAM 的提高再結(jié)合我校專業(yè)特色及本專業(yè)的培養(yǎng)計劃，我選用奇瑞車的工具箱蓋雙型腔注塑模設(shè)計作為本次的畢業(yè)設(shè)計題目。第二部分包括使用 AUTO CAD 完成模具的二維制圖。根據(jù)上述 4 條特殊性，就對模具加工設(shè)備提出了如下一些基本要求： 載能力； ，宜于長方形或正方形及圓形，不宜窄長，而高度方向及其行程卻要求有較大空間； ； 效地去除余量，且有很高的可靠性，以保持連續(xù)長久滿負(fù)荷運行； 曲面加工，且有大量的加工量，因此要求機(jī)床能多軸聯(lián)動，且配有大信息容量的數(shù)控系統(tǒng)。 就模具行業(yè)設(shè)備市場這一塊，與進(jìn)口設(shè)備相比，國產(chǎn)設(shè)備在性能、可靠性、精度、質(zhì)量、交貨期和綜合服務(wù)能力等方面都缺乏競爭力。鑒于這三方面原因，所以國內(nèi)機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)對模具行業(yè)設(shè)備市場至今仍不重視或無暇去顧及，只好聽任進(jìn)口設(shè)備去唱主角。 在 金屬 設(shè)備方面，特別是在中低檔數(shù)控設(shè)備方面，國內(nèi)企業(yè)也一樣是大有可為的。例 如浙江有些模具企業(yè)已開始淘汰臺灣設(shè)備而把采購目光逐漸轉(zhuǎn)向日本和歐美了。針對國產(chǎn)模具加工設(shè)備行業(yè)創(chuàng)新開發(fā)能力不足、市場占有份額偏低，羅百輝建議骨干重點企業(yè)，應(yīng)一方面努力提高現(xiàn)有產(chǎn)品的質(zhì)量和盡快改善服務(wù)，另一方面應(yīng)針對模具行業(yè)所需去開發(fā)一些新產(chǎn)品，并大力進(jìn)行宣傳，以逐漸形成好的品牌和樹立起良好的形象來。特別是在電子業(yè)中則為突出。其主要用于是注射，擠出，壓制，壓鑄和氣壓成型等和氣壓成型等?？蓪崿F(xiàn)半自動化或自動化作業(yè)。 34 英寸彩電塑殼和 48 英寸背投電視機(jī)殼模具，汽車保險杠和儀表盤的注塑模等大型磨具，在國內(nèi)已可以生產(chǎn)。最大限度地提高模具制造業(yè)的應(yīng)變能力滿足客戶要求。目前在塑料加工制品中， 83%采用了注射模具成型。隨著汽車、移動電 話、電子電器、食品飲料包裝、塑料建材等市場的迅猛發(fā)展，為之配套的塑料制品加工商為了滿足終端市場對高品質(zhì)塑料產(chǎn)品的需求，開始選用高檔次的輔助設(shè)備配合生產(chǎn) 剛剛過去的 2021 年，也是我國塑機(jī)行業(yè)難以忘記的一年。 2021 年是中國塑機(jī)行業(yè)奮力應(yīng)對風(fēng)險挑戰(zhàn)、加快轉(zhuǎn)型升級、邁向塑機(jī)創(chuàng)造的重要之年。近年來，國內(nèi)專業(yè)化生產(chǎn)發(fā)展迅速，如上料裝置、螺桿、機(jī)筒、減速器和快速換網(wǎng)裝置等零部件都能自行生產(chǎn)。專家指出，高精密的塑機(jī)是研發(fā)目標(biāo)，要融入更多的電子技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，能實現(xiàn)自動調(diào)控的機(jī)械將會成為未來市場的主角。 與之同時，中國塑料模具無論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大進(jìn)步，但與國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求、世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大。由于中國塑料模具以中低檔產(chǎn)品為主，產(chǎn)品價格優(yōu)勢明顯，有些甚至只有國外產(chǎn)品價格的 1/5～1/3，加入 WTO 后，國外同類產(chǎn)品對國內(nèi)沖擊不大，而中國中低檔模具的出口量則加大；在高精模具方面，加入 WTO 前本來就主要依靠進(jìn)口，加入 WTO 后，不僅為高精尖產(chǎn)品的進(jìn)口帶來了更多的便利，同時還促使更多外資 來中國建廠，帶來國外先進(jìn)的模具技術(shù)和管理經(jīng)驗，對培養(yǎng)中國的專業(yè)模具人才起到了推動作用。 雖然近幾年模具出口增幅大于進(jìn)口增幅，但所增加的絕對量仍是進(jìn)口大于出口，致使模具外 貿(mào)逆差逐年增大。二是對模具出口鼓勵不夠。 畢業(yè)設(shè)計內(nèi)容概述 畢業(yè)設(shè)計課題確定為 奇瑞車 工具箱蓋雙 型腔注塑模設(shè)計 。 本章小結(jié) 本章主要介紹 了選題的依據(jù)和背景， 模具 和 注塑 模， 注塑 模具在國內(nèi)外的了展現(xiàn)狀，最后介紹畢業(yè)設(shè)計內(nèi)容概述。 產(chǎn)品原材料選用、其性能及 工藝參數(shù) 首先選擇產(chǎn)品原材料，考 慮材料的 材料的力學(xué)性能，材料的使用性能（耐熱、耐寒、耐化學(xué)腐蝕、耐光輻射、耐潮濕性、耐應(yīng)力開裂、耐疲勞等特性）；材料的可模塑性（流動性、收縮性、結(jié)晶性、取向性、熱化學(xué)穩(wěn)定性、成型工藝特性等）；材料的電氣性能，著色性能，光學(xué)性能 使用性能、物理性能、 電氣性能、耐化學(xué)腐蝕 性能和耐熱性能等，盡量選用價格低廉和成型性好的塑料。C ） ： 200～ 270，取 250； 模腔表面溫度 （ 186。C ）： 170～ 180，取 175； 注射壓力 (MPa )： 80～ 130，取 120； 注射機(jī)的選擇 . 注射機(jī)類型 的選擇 注塑機(jī)分臥式注塑機(jī)和立式注塑機(jī)。 立式注射機(jī) 優(yōu)點：占地面積小，安裝和拆卸方便，嵌件及活動型芯易于安放，料斗中的塑件能均勻地進(jìn)入料筒。 注射機(jī)型號的確定 產(chǎn)品 質(zhì)量為 400g，所取材料 ABS（其密度為 g/cm3），所以其體積 V=，由選用原則可知，注塑機(jī)的實際注塑量不應(yīng)超過注射機(jī)的額定注射量的 80%，所以額定體積應(yīng)為 ，既所選用的注射機(jī)的額定注射量應(yīng)大于 。 （ 3） 鎖模力校核 公式 [2] 齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 9 F K P A? 損 注 分鎖 （ 22） 式中 F 鎖 —— 為注射機(jī)的額定鎖模力，故 F 鎖 =2021kN， K 鎖 —— 注射機(jī)壓力到達(dá)型腔的壓力損失系數(shù)，一般取 ～ ，取 K 鎖 = P 注 —— 塑件成型所需的實際注射壓力，取 P 注 =30106Pa A 分 —— 塑料及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積 產(chǎn)品 在 分型 面 上的 投影 近 似為 長 方形 ， 長為 30cm, 寬 為 29cm ，所以A分 = 2930? =870cm2= 由以上數(shù)據(jù)可知 K PA損 注 分 =30 610 =? 106N 即 F K P A? 損 注 分鎖，滿足鎖模力的要求。 型芯的脫模斜度為 4 ?? 5~ ，取 4? 。 確定圓角 為了避免應(yīng)力集中，提高塑件的強(qiáng)度 ， 而且美觀，流動性好 。此外，注塑成型塑件的尺寸要受到注塑機(jī)的注塑量、鎖模力和模板尺寸的限制 塑件精度 （ 2） 塑料收縮率的波動、模具成型零件的制造誤差及其磨損、成型工藝的變化、塑料的種類及其性能、模具的結(jié)構(gòu)形狀、塑件的形狀、塑件成形后的時效變化、飛邊厚度的變化以及脫模斜度等因素，都會影響塑件的尺寸精度。通常的注塑模有以下幾種結(jié)構(gòu)形式： 表 23 注塑模形式 單分型面注塑模 單分型面注塑模又稱二板式模具，是注塑模中最簡單、最常用的一類，它具有結(jié)構(gòu)簡單，易于加工裝配等優(yōu)點、并且有利于分型和提高工作效率，由于 工具箱蓋 模具的結(jié)構(gòu)特點和注射要求，可看出單分型面注塑模符合要求。 齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 11 結(jié)合上表和設(shè)計要求選擇結(jié)構(gòu)簡單的 單分型 面注 塑 模 和與設(shè)計符合的 側(cè)向分型抽芯注塑模 作為產(chǎn)品的 注塑模的結(jié)構(gòu) 。 分型面的選擇考慮一下幾個基本原則： （ 1）考慮塑件質(zhì)量 1）確保塑件尺寸精度。 （ 3）考慮 模具結(jié)構(gòu) 1）盡量簡化脫模部件。分型面的選擇要 保證塑件脫模方便，使模具結(jié)構(gòu)簡單，且要有 利于型腔排氣順利， 確保塑件質(zhì)量。 另外，當(dāng)塑件成型后，壓力消失時，型腔又會因彈性恢復(fù)而收縮，若收縮尺寸大于塑料的收縮率時，則會使型腔緊緊地包住塑件而造成開模困難，或因此引起塑件殘留在定模上而使脫模困難，甚至損壞塑件。使用該種的拉料桿 ,當(dāng)塑料進(jìn)入冷料穴后，緊緊包在拉料桿的球形頭上，開模時即可將主流道凝料從主流道中拉出。這種拉料桿的缺點是小型塑件不便開設(shè)冷料穴，因此本設(shè)計不適合使用此種拉料桿。但是主流道凝料拉出后不能自動脫落，需人工摘掉，不宜用于全自動機(jī)構(gòu)中。對產(chǎn)品有一個初步設(shè)計。 一般有以下幾種 結(jié)構(gòu)形式 ：整體式凹模塊、完全整體式凹模塊 +局部鑲拼嵌入及完全鑲拼嵌式凹模塊。塑件收縮率的影響，塑件成型后的收縮率與多種因素有關(guān)。同時，由于模板分型面平面度的影響，動定模合模注射時存在著一定的間隙，它對垂直于分型面的尺寸有一定影響。 滿足條件 ： )( ?? ??ML mm b、短邊： sL =290mm， maxS =%， ? 查表 15 [7]得， ? = ML =(1＋ %)= 校核： z? 取 5? 得 z? =， c? =6? =, minS =% ss LL ??????? 8 9% 9 0) 9 0(39。 滿足條件： mmL M 0 )( ?? ?? ○ 2 塑件孔 2： （長度方向） sL =35mm， minS =%， ? 查表 15[7]得， ? = ML =[(1+%) 35+]= 校核： z? 取 5? 得 z? =, c? =6? =, maxS =% ss LL ??????? %39。 mmmmE hcptpmc 5 43 4 ???? ???? ? 按強(qiáng)度條件和剛度條件計算的側(cè)壁厚度可知，按強(qiáng)度計算的側(cè)壁厚度較大，故選擇凹模側(cè)壁厚度為 9mm。 mmmmE hpctPmh 39。結(jié)合設(shè)計要求及凹模結(jié)構(gòu)選用整體凹模式。參考表 511[7]可知 成型零件選用 45 鋼，淬火至 55HRC。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 澆注系統(tǒng)的組成 澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機(jī)噴嘴開始到型腔為止的塑件流動通道，其由 主流道、分流道、澆口和冷料穴等幾部分組成 。 （ 4） 對多型腔要盡量做到同一時間完成充型。作用： 主流道是指注射機(jī)噴嘴與模具接觸處到分流道的一段塑料熔體流的通道，一般呈圓錐形。內(nèi)壁必須光滑，表面粗糙度應(yīng)有 mRa ?? 。 （ 6） 襯套 的球形凹坑深度常取 3~5mm， )2~1(12 mmRR ?? 。 澆注套的結(jié)構(gòu)形式有以下幾種：整體式和分體式。 作用： 分流道是主流道與進(jìn)料口之間的一段通道。 （ 2）從減小散熱面積考慮，分流道的截面宜采用圓形。分流道尺寸應(yīng)在 ～ 之間選取。 澆口的設(shè)計 澆口又稱 進(jìn)料口或內(nèi)流道。 2 澆口形式的選擇 澆口的形式 ： （ 1） 側(cè)澆口 ：普通側(cè)澆口、扇形澆口 、平縫式澆口、護(hù)耳式澆口、隙式澆口 （ 2） 點 澆口 ：一般點澆口和潛伏式澆口 （ 3） 盤環(huán)型 澆口 ：盤狀澆口、分流澆口、直接澆口、輪輻式澆口、爪形澆口、圓形澆口 結(jié)合 設(shè)計采用的是 雙 型腔的模具，而 雙 型腔通常先用直接澆口、盤環(huán)型澆口 、 點澆口等型式，而像普通盆形、罩形、殼形塑件，外形不大的各式容器，都可以成功地采用側(cè)澆口 、 點澆口和潛伏式澆口，綜 合 考慮 工具箱蓋 的模具設(shè)計，則采用潛伏式澆口。查表可知使用 ABS 材料，塑件重量為 400g 時， d=4mm,D=7mm. 3 澆口位置的選擇 齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 24 澆口 的位置 開設(shè)正確與否，對 塑件的質(zhì)量影響 很大 ， 因此合理的選擇澆口的位置是提高塑件質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。 （ 4） 澆口位置的選擇應(yīng)有利于型腔內(nèi)氣體的排出。冷料穴又叫冷料井。防止冷料堵塞澆口或進(jìn)入模具型腔 ， 以提高塑件的熔體強(qiáng)度。 排溢引氣系統(tǒng)設(shè)計 排溢 、引氣 系統(tǒng)設(shè)計 1 排溢設(shè)計 排溢是指排出充模熔料中的前鋒冷料和模具內(nèi)的氣體等。 因此要設(shè)有排溢系統(tǒng)。 （ 2）如果利用間隙來排溢不能滿足，則需另開排氣槽。 常用的引氣裝置有： （ 1）鑲拼式側(cè)隙引氣 （ 2）氣閥式引氣：彈簧氣閥式和頂桿閥式。 （ 2） 非掉落取出。故可以利用人工來將汽車工具箱蓋 產(chǎn)品從模具上取下來。 （ 3）由于注射機(jī)合模系統(tǒng)與注射機(jī)內(nèi)部帶有推出裝置，為了便于在動模的一邊 。 2 承接輸送裝置 為實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，使掉落下來的塑件及澆注系統(tǒng)凝料等落在承接器中，并通過傳送裝置而送離注射機(jī)。 奇瑞 汽車 工具箱蓋 內(nèi)表面的上部 一般 可以采用 18 個頂桿脫模機(jī)構(gòu)來完成內(nèi)表面上部的脫模動作 。 3 頂桿的位置 頂桿的頂出位置在脫模阻