【正文】 、盤點獎罰制度：經(jīng)上層領導討論，對于盤點的結(jié)果，允許產(chǎn)品總量的千分之一數(shù)據(jù)誤差；由于盤點人員的粗心不負責任而產(chǎn)生的誤差，給予1~50元不等的罰款；對于數(shù)據(jù)誤差太大，超過千分之一緩沖數(shù)據(jù)，在調(diào)查原因后仍相差很大的數(shù)據(jù)，公司承擔50%，部門主管、助理承擔10%當樓層組長承擔20%,當樓層員工承擔20%十、盤點安排表：總監(jiān)督：芳姐月度盤點時間為每月月底25日至30日盤點人員安排：每個月排出店鋪人、監(jiān)督人。倉庫盤點制度2一、總則：為加強倉庫管理制度，提高倉庫庫存數(shù)據(jù)的真實性、準確性，增強員工的責任心，為更有效地減少公司不必要的損失，和以后員工的入股準確率，特制定本制度。對在盤點過程中造成的盤盈、盤虧現(xiàn)象需做如下處理：%以內(nèi)的，需提出按盤盈實物成本價的一定比例對生產(chǎn)廠進行考核，并由生產(chǎn)廠自行分解責任部門。駐廠核算員在抽盤時若發(fā)現(xiàn)盤點數(shù)據(jù)差異，立即對保管員的盤點數(shù)據(jù)查明原因，保管員需對駐廠額核算員收發(fā)盤點表的數(shù)據(jù)簽字確認。不定期盤點由調(diào)度中心自行安排，對倉庫原材料急產(chǎn)成品的庫存情況實地盤點，檢查各倉庫賬物相符情況。盤點方式1)日盤點保管員負責每天對倉庫合格進庫的原材料及生產(chǎn)的產(chǎn)成品進行實物盤點。（4）噴油課一道工序完成后半成品裝箱沒有標明數(shù)量，例如：平板電腦后殼噴油完成后裝箱，生產(chǎn)員工沒有標明實際數(shù)量，物料員只能粗略估計數(shù)量，導致數(shù)據(jù)不清，已要求噴油課在生產(chǎn)裝箱時一定要標明該箱產(chǎn)品的“明確數(shù)量”。將盤點結(jié)果與盤點日財務賬面記錄進行核對，尋找并分析差異原因，判斷盤點結(jié)果是否可以接受。抽查盤點后賬目處理及后續(xù)工作按第九條規(guī)定執(zhí)行，若抽查發(fā)現(xiàn)重大問題，財務部督促物流科召開檢討會議，查找原因。財務部對《盤點盈虧報告》復核無誤后，一個工作日內(nèi)完成賬務調(diào)整工作。七、復盤復盤人員在初盤人員的陪同下進入盤點區(qū)域進行實物盤點；復盤可采用100%復盤，也可采用抽盤，但抽盤比例不得低于物料種類的30%；復盤人員按復盤安排分工進行盤點，將盤點結(jié)果記錄在《盤點表》上。四、盤點方式、方法、時間盤點方式：動態(tài)盤點（即不停產(chǎn)）。第一篇：倉庫盤點管理辦法一、目的為加強原材料存貨管理，保障存貨資產(chǎn)的安全性、完整性、準確性，及時、真實地反映物料的結(jié)存狀況，使物料的盤點更加規(guī)范化、制度化，為下階段的生產(chǎn)計劃及財務成本核算提供依據(jù)，根據(jù)實際情況，特制定本辦法。盤點方法：全面盤點和抽樣盤點相結(jié)合，由盤點第一責任人全面盤點，物流科負責人安排部門內(nèi)成員組成抽盤小組并指定負責人進行復盤；盤點時間：每月結(jié)賬后進行一次全面盤點，要求3個工作日完成；全面盤點后進行復盤，要求1個工作日完成。復盤與初盤如有差異，須與初盤人員進行盤點確認，確認有誤的，由初盤人員在《盤點表》中“復盤說明”簽字，以示負責；若復盤物料種類差錯率超過15%（含15%）以上時，則報告部門主管處理，必要時，主管可要求實物保管員對所管全部物料進行重新盤點。每月盤點結(jié)束后10個工作日，物流科召開盤點工作總結(jié)會議，對盤點工作中存在的問題及原因進行分析，擬定糾正、預防措施，經(jīng)與會相關人員確認后實施，由財務部驗證改善效果。第二篇：倉庫盤點報告2012年6月年中原材料、半成品、成品盤點報告盤點基準日：2012年6月27日2012年6月30日初盤時間：2012年6月27日6月30日抽點時間：2012年7月1日7月10日 初盤人員：各部門人員 抽點人員：財務部盤點范圍：工模、生產(chǎn)原材料、半成品、成品 盤點方法：根據(jù)公司的實際情況，采取不停產(chǎn)的動態(tài)盤點。盤點情況：（1）原計劃在六月份的最后4天完成盤點工作，但因人員事假、產(chǎn)假、工作量過大等原因最終盤點在7月10日完成。盤點結(jié)果：差異原因主要為：盤點結(jié)論：我們認為，客戶的盤點差異較小，盤點結(jié)果基本可靠，存貨管理基本可以信賴。2)月末盤點倉庫每月組織一次盤點，盤點時間一般在每月2930日。盤點方法倉庫保管員盤點需采用實地盤點法，目測、估計數(shù)量。盤點后的稽核工作盤點完畢后，各生產(chǎn)廠駐廠核算員對由生產(chǎn)廠提供的庫存原材料的盤點數(shù)據(jù)進行分別整理盤點表，并由生產(chǎn)廠、調(diào)度中心、技術(shù)部、財務部簽字確認后，最后交給公司財務人員。%以上的，需由效能監(jiān)察室對生產(chǎn)廠提出考核，并由生產(chǎn)廠找出責任部門，責任分解后交由公司效能監(jiān)察室，由公司根據(jù)情況惡劣性決定考核金額。二、盤點周期：月度：A、每月的月底每店進行一次全盤；B、辦公室管理員對領用物品進行一次全盤；對象：A、對各店的庫存商品；B、領用物品；季度：每年12月份下旬進行一次大盤；A、對象：主倉、店鋪、店鋪倉、領用物品；B、：每年12月份下旬倉庫進行一次全面的實物盤點；三、盤點方式：賬盤：根據(jù)電腦提供手工賬上產(chǎn)品的數(shù)據(jù)與手工賬本進行核對；實盤：以實物為基準，盤出實物庫存數(shù)量與電腦庫存數(shù)據(jù)進行核對；復盤：針對賬盤、實盤中數(shù)據(jù)有誤差的產(chǎn)品進行第二次盤查，直到盤準、盤對、查明原因為止；四、盤點過程中數(shù)據(jù)有差異的產(chǎn)品處理方法及改進對策：數(shù)據(jù)相差大：首先采取重盤方式解決，然后對仍未解決的作特殊記錄，日后再查明原因；對策：開始在開單、制單、配貨和核對的程序中發(fā)現(xiàn)數(shù)量比較特殊的，必須要經(jīng)過證實后，方可做下一步操作。每月20日傳給各店負責人倉庫盤點制度3不管是一個企業(yè)的成品倉庫還是其它行業(yè)的倉庫中,對于盤點工作都要有嚴格的管理制度。it部:負責盤點差異數(shù)據(jù)的批量調(diào)整。,財務部負責稽核。,盤點后需要對物料進行整理,保持原來的或合理的擺放順序。,年終盤點需要征得總經(jīng)理的同意。:驗證初盤結(jié)果數(shù)據(jù)的準確性。:稽核初盤、復盤的盤點數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)問題,指正錯誤。:初盤完成后,由復盤人負責對初盤人負責區(qū)域內(nèi)的物料進行復盤,將正確結(jié)果記錄在“復盤數(shù)量”一欄。、倉庫需要對盤點區(qū)域進行分析進行人員責任安排。,要求其在盤點前4小時完成檢驗任務,以便倉庫及時完成物料入庫任務。因時間關系未追回也未補單據(jù)的,借料數(shù)量作為庫存盤點,并在盤點表上注明,借料單作為依據(jù)。,包括盤點作業(yè)流程培訓、上次盤點錯誤經(jīng)驗、盤點中需要注意事項等。,虛報數(shù)據(jù),盤點粗心大意導致漏盤、少盤、多盤,書寫數(shù)據(jù)潦草、錯誤,丟失盤點表,隨意換崗?！氨P點差異表”數(shù)據(jù)及原因?qū)ο嚓P責任人進行考核。,可根據(jù)經(jīng)驗拿出一定數(shù)量放在零件盒內(nèi)(夠盤點前發(fā)貨即可)。(夠盤點前發(fā)貨即可),一般拿出后保證箱裝物料為“整十”或“整五”數(shù)最好。,不允許采用零件盒與箱裝物料同時盤點的方法?！氨P點計劃”的安排對所負責區(qū)域內(nèi)進行盤點。,也按照箱子擺放的順序進行盤點。,初盤人在“初盤盤點表”上簽名確認,簽字后將初盤盤點表復印一份交給倉庫經(jīng)理存檔,并將原件給到指定的復盤人進行復盤。:物料儲位錯誤,物料標示sku錯誤,物料混裝等。,如確定初盤盤點數(shù)量正確時,則“盤點表”的“復盤數(shù)量”不用填寫數(shù)量。,與初盤數(shù)據(jù)有差異的需要找初盤人予以當面核對,核對完成后,將正確的數(shù)量填寫在“盤點表”的“復盤數(shù)量”欄,如以前已經(jīng)填寫,則予以修改。,在“盤點表”上簽字并將“盤點表”給到相應“查核人”。查核可安排在初盤或復盤過程中或結(jié)束之后。“盤點表”上簽字并將“盤點表”交給倉庫經(jīng)理,由倉庫經(jīng)理安排“盤點數(shù)據(jù)錄入員”進行數(shù)據(jù)錄入工作。“稽核盤點表”。,在“稽核盤點表”的相應位置上簽名,并復印一份給到倉庫查核人員,有查核人負責查核?！氨P點表“的“最終正確數(shù)據(jù)”為準錄入電子檔盤點表中,并將盤點差異原因錄入。在盤點差異物料較少的情況下(可以先發(fā)盤點差異表給采購,不影響采購交貨的情況下,),需要全部找出原因再經(jīng)過總經(jīng)理審核后再調(diào)整?！氨P點差異表”進行存檔。,形成“盤點差異表”并發(fā)郵件通知財務部、深圳采購組、倉庫組、客服主管、總