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硅鐵電爐余熱發(fā)電項目可行性研究報告-wenkub

2023-07-11 10:50:47 本頁面
 

【正文】 發(fā)展的根本大計。 “ 減量化、再利用、再循環(huán) ” 是循環(huán)經(jīng)濟最重要的實際操作原則。 這套系統(tǒng)是一個典型的循環(huán)經(jīng)濟范例。原國家經(jīng)貿(mào)委、國家稅務總局發(fā)布的《資源綜合利用認定管理辦法》(國經(jīng)貿(mào)資源〔 1998〕 716號)和《資源綜合利用電廠(機組)認定管理辦法》(國經(jīng)貿(mào)資源〔 20xx〕 660號)同時廢止。為此,早在1996 年國務院就制定并出臺了一系列開展資源綜合利用的政策,倡導 要堅持資源開發(fā)與節(jié)約并舉,并把節(jié)約放在首位,一切生產(chǎn)、建設、流通、消費等各個領域,都必須節(jié)約和合理利用現(xiàn)有的各種資源,千方百計減少資源的占用和消耗。 鄂爾多斯冶金有限責任公司 于 20xx 年 7 月提出了建設構想,隨后陜西工業(yè)技術研究院、 中國重型機械研究院 和西安瑞馳冶金設備有限責任公司編制可行性研究報告。 鄂爾多斯冶金有限責任公司 現(xiàn)有硅鐵電爐 48 臺,總裝機容量 萬 KVA,其中 25500KVA硅鐵電爐 26 臺, 12500KVA 硅鐵電爐 22 臺。 回收期 年 硅鐵電爐余熱發(fā)電項目工程 可行性研究報告 4 節(jié)能目標 節(jié)電率≥ % 節(jié)電年收益估算 共安裝 18 臺 6000KW 的余熱發(fā)電機組,總裝機容量達到 108000KW,實際發(fā)電量為 100800KW/小時 ,年發(fā)電時間 7500 小時,年 總發(fā)電量 75600 萬KWH, 其中 自用電 5292 萬 KWH,為總發(fā)電量的 7%,年上網(wǎng)總電量 70308萬 KWH, 電價 = 元 /kWH 年工作時間 =7500H 發(fā)電負荷率 93% 發(fā)電年收益: 70308kW 元 /kwH= 萬元 年運行費用: 萬元(平均值)含稅 投資回收期: 75600247。 硅鐵電爐余熱發(fā)電項目工程 可行性研究報告 3 2. 《 鄂爾多斯冶金有限責任公 司 硅鐵電爐余熱發(fā)電項目》概要 項目名稱 鄂爾多斯冶金有限責任公司余熱發(fā)電項目 建設單位 鄂爾多斯冶金有限責任公司 技術依托單位 陜西工業(yè)技術研究院 中國重型機械研究院 西安瑞馳冶金設備有限責任公司 施工單位 陜西工業(yè)技術研究院 中國重型機械研究院 西安瑞馳冶金設備有限責任公司 裝機容量投資規(guī)模 一期工程 :在鄂爾多斯冶金 有限責任公司 已經(jīng)運行的 2 臺 25000KVA 硅鐵電爐上實施余熱 回收發(fā) 電項目 工程, 每臺硅鐵爐安裝 1 臺 23 噸余熱鍋爐, 2 臺余熱鍋爐配置 1 臺低溫低壓汽輪發(fā)電機組, 裝機容量為6000KW, 實際 發(fā)電量 5600KW/小時 ,自用電 7%, 年發(fā)電時間 7500 小時,年發(fā)電量為 4200 萬 KWH,年 節(jié)能 減排 量 為 , 形成 萬噸碳 /年二氧化碳減排能力,年用水量 120 萬噸, 投資 4200 萬元, 按照 元 /KWH 的電價計算,年收益為 萬元,投資回收期 年 。依據(jù)硅鐵爐的工藝特性和設備結構,對其爐蓋系統(tǒng)和電極密封稍作改造,增加密封性,減少冷風的進入可使煙氣溫度升至 450℃左右,能回收的煙氣能量大幅上升, 使 2 臺 25500KVA硅鐵電爐或 4臺 12500KVA硅鐵電爐能夠配置6000KW的余熱發(fā)電機組,因此,第一部分《 48 臺硅鐵電爐余熱回收發(fā)電整體方案概要》和第二部分《 2臺 25500KVA硅鐵電爐余熱回收發(fā)電可行性研究報告》是依據(jù)改造后的煙氣 溫度大幅提升的 參數(shù)進行的設計。 鄂爾多斯冶金有限責任公司 硅鐵電爐余熱發(fā)電項目 可行性研究報告 硅鐵電爐余熱發(fā)電項目工程 可行性研究報告 1 目 錄 一、 《 鄂爾多斯冶金有限責任公司 硅鐵電爐余熱發(fā)電項目可行性研究報告》編制說明 ?????? ? ?????? ?????? ???? ? ? 5 二、 《 鄂爾多斯冶金有限責任公司 硅鐵電爐余熱發(fā)電項目》概要 ? ? ? 6 三、 《 2臺 255000KVA 硅鐵電爐余熱發(fā)電項目可行性研究報告》 ??? 8 ?????????????? ? ??? ? 8 ?????? ? ?????? ????? ? ? ? 14 ?????????????? ??? 39 ????????????? ? ?? 42 ??????????????? ? ?? 44 ?????????????? ? ?? 47 ??????????????? ? ?? 51 ???????????? ? 52 附圖 : EJ20xx01 2 25000KVA 硅鐵電爐余熱發(fā)電系統(tǒng)工藝布置圖(一) EJ20xx01 余熱發(fā)電系統(tǒng)工藝布置圖(二) 2臺鍋爐方案 EJ20xx01 余熱發(fā)電系統(tǒng)工藝布置圖(三)單臺鍋爐方案 EJ20xx02 汽輪發(fā)電車間布置圖(四) EJ20xx03 熱力系統(tǒng)循環(huán)布置圖(五)( ) EJ20xx04 熱力系統(tǒng)循環(huán)布置圖(六)( ) EJ20xx05 電控室平面圖(七) EJ20xx06 高低壓電器系統(tǒng)主接線(八) EJ20xx07 DCS 系統(tǒng)網(wǎng)絡結構圖(九) EJ20xx08 水處理平面布置圖(十) 四、 附件( 設計資質(zhì)、施工資質(zhì)、投標單位介紹、合作協(xié)議、專利證書、其他相關證書等 另冊裝訂) 硅鐵電爐余熱發(fā)電項目工程 可行性研究報告 2 1.《 鄂爾多斯冶金有限責任公司 硅鐵電爐余熱發(fā)電項目可行性研究報告》編制說明: 本《 可研報告 》包括以下兩部分: 第一部分: 48 臺 硅鐵電爐 余熱回收發(fā)電 整體方案概要; 第二部分: 2 臺 25500KVA 硅鐵電爐 余熱回收 發(fā)電可行性研究報告 ; 《 48 臺 硅鐵電爐 余熱回收發(fā)電 項目 整體方案概要 》 是依據(jù)目前 獲得 的 鄂爾多斯冶金 有限責任公司 已經(jīng)運行的 8臺 25500KVA硅鐵電爐 的容量 、產(chǎn)量、年運行時間等參數(shù),已經(jīng)運行的 22 臺 12500KVA 硅鐵電爐的容量、產(chǎn)量、年運行時間等參數(shù), 以及在建的 18 臺 25500KVA硅鐵電爐 的設計容量、產(chǎn)量、年運行時間等參數(shù)進行的初步概算。 方案為 48 臺 硅鐵電爐 的整體方案,實際施工首期選擇 七分廠的 701# 和 702硅鐵電爐 作為試點。 二期工程 : 在鄂爾多斯冶金有限責任公司 24 臺 25500KVA 硅鐵爐 冶煉系統(tǒng)上實施余熱回收發(fā)電項目,安裝 24臺 23 噸余熱鍋爐、 12 臺裝機容量為 6000KW 低溫低壓汽輪發(fā)電機組,裝機容量達到 720xxKW。 = 執(zhí)行時間 一期全部工程 12個月內(nèi)驗收結束( 07 年 9 月 — 08 年 9 月) 二期工程 20 個月內(nèi)驗收結束( 07年 8 月 — 09年 5 月) 資金來源 全部資金項目施工單位 自籌 前期由 項目 施 工單位 投資,當月發(fā)電量確認后 項目 業(yè)主 單位 依據(jù)逐月支付 合作方式 本工程采用合同能源管理方式: 節(jié)能量分享方式:合同期 8年,前一年 項目施工單位和項目業(yè)主單位 75:25, 后七年 60: 40 節(jié)能技術 選型 對已經(jīng)運行的每臺 硅鐵爐 冶煉過程產(chǎn)生的高溫煙氣的余熱和產(chǎn)品顯熱中余熱進行 全面回收,其中每臺 25500KVA 硅鐵爐 配置一臺 23t/H 余熱鍋爐 ,兩臺 硅鐵爐 的余熱鍋爐為一組,配置一臺 6000KW 混壓凝汽式汽輪機組 ;每臺 12500KVA 硅鐵爐 配置一臺 7t/H 余熱鍋爐 ,四臺 硅鐵爐 的余熱鍋爐為一組,配置一臺 6000KW 混壓凝汽式汽輪機組; 對新建的 25500KVA 硅鐵爐 在新建過程中實施余熱回收 發(fā)電項目 ,對高溫煙氣的余熱、產(chǎn)品顯熱、爐蓋余熱 進行 全面回收,其中每臺 25500KVA的 硅鐵 爐 配置一臺 13t/H 余熱鍋爐 ,兩臺余熱鍋爐為一組,配置一臺6000KW 混壓凝汽式汽輪機組 合作基礎 目前西安瑞馳冶金設備有限責任公司在該冶金集團的低壓補償項目已經(jīng)實施了 2 臺 25500KVA 的硅錳爐,正在實施其他 硅鐵爐 的節(jié)能改造。年生產(chǎn)能力 55 萬噸,是國內(nèi)最大的鐵合金生產(chǎn)企業(yè)。 本 工程名稱 確定為: 鄂爾多斯冶金有限責任公司 2 臺 25500KVA 硅鐵電爐 余熱發(fā)電項目 。 開展資源綜合利用,是我國的一項長期的重大技術經(jīng)濟政策,也是我國國民經(jīng)濟和社會發(fā)展中一項長遠的戰(zhàn)略方針,對于節(jié)約資源、改善環(huán)境狀況、提高經(jīng)濟效益,實現(xiàn)資源的優(yōu)化配置和可持續(xù)發(fā)展具有重要的意義。《管理辦法》中規(guī)定:申報資源綜合利用認定的綜合利用發(fā)電單位,還應具備以下條件:按照國家審批或核準權限規(guī)定,經(jīng)政府主管部門核準(審批)建設的電站 ? ;以工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的可利 用的熱能及壓差發(fā)電的企業(yè)(分廠、車間),應根據(jù)產(chǎn)生余熱、余壓的品質(zhì)和余熱量或生產(chǎn)工藝耗氣量和可利用的工質(zhì)參數(shù)確定工業(yè)余熱、余壓電廠的裝機容量。 循環(huán)經(jīng)濟的思想萌芽興起于 60 年代,到了 80 年代,人們的認識經(jīng)硅鐵電爐余熱發(fā)電項目工程 可行性研究報告 7 歷了從 “ 排放廢物 ” 到 “ 凈化廢物 ” 再到 “ 利用廢物 ” 的過程。 20xx年 9 月 28 至 29 日,國家發(fā)展改革委在北京召開全國循環(huán)經(jīng)濟工作會議。 會議指出,要在五個環(huán)節(jié)加快推進循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展。緩解能源瓶頸制約的根本出路是堅持開發(fā)與節(jié)約并舉,節(jié)能優(yōu)先的方針,大 力推進節(jié)能降耗,提硅鐵電爐余熱發(fā)電項目工程 可行性研究報告 8 高能源利用效率。中央財政將根據(jù)節(jié)能工作需要,著重從節(jié)能產(chǎn)品生產(chǎn)、節(jié)能設備應用、節(jié)能技術研發(fā)推廣等方面入手,適時研究制定相應的稅收優(yōu)惠政策。 國外純低溫余熱發(fā)電技術從 60 年代末期即開始研制,到 70 年代中期,無論是熱力系統(tǒng)還是裝備都已進入實用階段。 天津水泥設計研究院 承擔設計的廣西魚峰 水泥 股份有限公司純低溫余熱電站工程,電站裝機容量 7000kW,設計發(fā)電功率 5700kW, 20xx 年 7 月并網(wǎng)發(fā)電成功,至今已正常發(fā)電。 20xx年 9 月, 天津水泥設計研究院 設計的全部國產(chǎn)裝備的純低溫余熱電站在浙江 三獅 有限公司2500t/d+5000t/d 五級預熱器 水泥 熟料生產(chǎn)線正式投入運行,該電站裝機 3000kW+6000kW,正常發(fā)電 功率約 10000 kW,噸熟料發(fā)電量達3133kWH, 該廠每天因發(fā)電的建設而凈利潤 12 余萬元,預計 年回收電站建設的全部投資。 技術難題其二 :為硅鐵電爐的運行中煙氣中含有大量粉塵,大部分為Sio2 微粒,直徑很小,達到納米級,具有極強的吸附性,當遇冷時黏附在余熱鍋爐的內(nèi)壁和熱交換管上,嚴重影響熱交換效果,降低效率,同時清灰困難,為余熱鍋爐的設計、選型和連續(xù)高效運行帶來困難。 硅鐵爐的煙氣余熱帶走 10— 15%的能耗;煙氣中 C0 燃燒余熱為額外硅鐵電爐余熱發(fā)電項目工程 可行性研究報告 10 收入能量,回收后可占產(chǎn)品能耗的 10%;產(chǎn)品顯熱占能耗的 20%,爐蓋冷卻水帶走熱能占能耗的 3%。 鄂爾多斯冶金有限責任公司 提供的有關可行性研究報告基礎資料; 項目施工單位在現(xiàn)場進行詳細 測試的數(shù)據(jù); 國家有關法律、法規(guī),技術規(guī)范、規(guī)定等。 總體技術方案要求在本技改工程實施時不能影響 硅鐵 生產(chǎn)線的正常生產(chǎn),總體技術方案要保證電站在正常發(fā)電時,不影響生產(chǎn)線的正常生產(chǎn),在此前提下可行性研究報告中電站總體技術方案的設計遵循“ 穩(wěn)定可靠,技術先進,降低能耗,節(jié)約投資 ”的原則, 認真研究項目建設條件,通過多方案比較,提出供業(yè)主選擇的技術方案,為業(yè)主選擇適宜的技術方案提供依據(jù)。 ( 4)生產(chǎn)設備原則上采用國產(chǎn)設備。各專業(yè)在研究過程中對主要方案、滿足業(yè)主要求、符合開工報告規(guī)定等方面進行了單專業(yè)的、綜合專業(yè)的設計評審。 根據(jù)上述余熱條件以及目前的純低溫余熱發(fā)電的技術水平,對單壓、熱力系統(tǒng)計算發(fā)電能力如下: 蒸 汽壓力( MPa) 主汽溫度 ( ℃ ) 蒸汽 量( t/h) 排煙溫度 ( ℃ ) 年 發(fā)電功率( kW) 單壓系統(tǒng) 230 26 100 320xx 上述 發(fā)電功率的計算,是在汽輪機主進汽參數(shù)為: - 230℃;排汽壓力為 。余熱鍋爐生產(chǎn)的 26t/h 蒸汽在汽輪機房內(nèi)汽輪機低壓進汽口,兩種壓力的蒸汽在汽輪機做功后的乏汽通過冷凝器冷凝成水,經(jīng)凝結水泵再次送入除氧器,再經(jīng)給水泵為余熱鍋爐提供給水,從而形成完整的熱力循環(huán)系統(tǒng)。 從 而將
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