【正文】 山東齊魯石化建設(shè)有限公司 第一催化裂化裝置系統(tǒng)配套 管輸乙烯輕烴管道安裝方案 1 工程概況 : 1 齊魯石化 煉油廠 第一催化裂化裝置安全隱患治理及節(jié)能技術(shù)改造系統(tǒng)配套 系統(tǒng)管線改造 管輸乙烯輕烴系統(tǒng)改造 管道安裝 工程。 16 冬季 施 工技術(shù)措施 2 施工工藝 1 2. 編制依據(jù) 附： □ 施工組織設(shè)計(jì) /□ 施工方案 項(xiàng)目經(jīng)理 承包單位（章） 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審核意見： 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章） 總監(jiān)理工程師 日 期 SH/T 3503J105 開 工 報(bào) 告 工程名稱： 第一催化裂化裝置安全隱患治理及節(jié)能技術(shù)改造 系統(tǒng)配套系統(tǒng)管線改造 管輸乙烯輕烴系統(tǒng)改造 合 同 號(hào) 設(shè) 計(jì) 單 位 山東三維石化工程股份有限公司 計(jì)劃開工日期 20xx 年 11 月 28 日 計(jì)劃竣工日 期 20xx 年 12 月 30 日 工 程 內(nèi) 容 第一催化裂化裝置安全隱患治理及節(jié)能技術(shù)改造系統(tǒng) 配套系統(tǒng)管線改造 管輸乙烯輕烴系統(tǒng) 改 造 管道安裝 開 工 條 件 1. 施工方案已經(jīng)編制，并審核批準(zhǔn) ，已進(jìn)行了交底。 2. 施工合同已經(jīng)簽訂，施工許可證已經(jīng)審批辦好。 由 山東三維石化工程股份有限公司設(shè)計(jì)，山東齊魯石化工程 有限 公司 監(jiān)理， 山東齊魯石化建設(shè)有限公司承擔(dān)施工。 設(shè)計(jì)溫度： 50℃ ,設(shè)計(jì) 壓力： MPa. 2 第一催化裂化裝置安全隱患治理及節(jié)能技術(shù)改造系統(tǒng)配套 系統(tǒng)管線改造 管輸 乙烯輕烴系統(tǒng)改造 工程實(shí)物工作量： 無(wú)縫鋼管φ 159 7 10200m 彎頭 338 個(gè) 加固安裝各種管支吊架 180 個(gè) 管托 621 個(gè) 防腐油漆 4330Kg 3 第一催化裂化裝置安全隱患治理及節(jié)能技術(shù)改造系統(tǒng)配套 系統(tǒng)管線改造 管輸乙烯輕烴系統(tǒng)改造 管道安裝 工程 ，管線 敷設(shè) 沿線需途經(jīng)煉油廠 內(nèi)主管廊及煉油廠 至乙烯原有管廊，及乙烯廠內(nèi)主管廊， 有 四 處橫跨 辛 烯路 及乙烯中路，受車輛交通影響施工難度大，其中 大武發(fā)電廠北側(cè) 管廊柱 號(hào) 280 至柱號(hào) 224 段， 此段管廊上空密布高壓電纜， 給大型吊裝機(jī)械增加 作業(yè) 難度 ， 此段管道 敷設(shè)穿管工作艱辛 ，做好此段施工為安全工作重中之重。 本次 管線安裝 工作是在原有舊管廊上作業(yè)，且大部 為高空作業(yè)， 施工 作業(yè)層上下管道有物料流通， 因舊管廊使用年限長(zhǎng)，部分位置存在泄漏，施工中應(yīng)與所屬管理單位多溝通聯(lián)系，確定每一泄漏點(diǎn)具體位置 。 本條 管線 施工， 部分線段 沒(méi)有施工電源，只能采用發(fā) 電車供電，無(wú)法大面積開展工作；而且廠外部分涉及到占用山東齊魯石化建設(shè)有限公司 第一催化裂化裝置系統(tǒng)配套 管輸乙烯輕烴管道安裝方案 2 辛化路以及人行道、部分地段上方還有電線 、電纜，給現(xiàn)場(chǎng)吊裝造成許多困難。合理 地 安排冬 、 雨季施工項(xiàng)目，落實(shí)季節(jié)性施工措施，采取一定專業(yè)措施，保證工程施工連續(xù)。 項(xiàng)目部 將 此項(xiàng)目施工 任務(wù) 劃分為多段同時(shí)施工 ， 施工 車間 及 任務(wù)分段 具體如下： 山東齊魯石化建設(shè)有限公司 第一催化裂化裝置系統(tǒng)配套 管輸乙烯輕烴管道安裝方案 3 工程 一 處負(fù)責(zé) 圖紙 11421ST06DW01至 11421ST06DW06中 架 284中 管道施工及相關(guān)管 托、管 支 、吊 架 的 加大、加固的任務(wù)。 北維護(hù)負(fù)責(zé)煉油廠內(nèi) 11421ST05 DW01DW03 內(nèi) 起重運(yùn)輸中心負(fù)責(zé)管道裝卸車、運(yùn)輸及吊裝任務(wù)。圖紙審查出的問(wèn)題必須形成書面的“圖紙會(huì)審記錄”并提交原設(shè)計(jì)單位進(jìn)行處理。 安裝現(xiàn)場(chǎng)檢查 由于管道安裝現(xiàn)場(chǎng) 情況復(fù)雜，施工工期短，施工圖紙可能與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際存在差異，施工單位負(fù)責(zé)人必須組織技術(shù)人員、施工班組長(zhǎng)對(duì)管道走向、影響管道安裝的主要尺寸等情況與施工圖紙進(jìn)行符合性核查。 施工材料準(zhǔn)備 管道組成件驗(yàn)收及管理 管道組成件（管件、法蘭、補(bǔ)償器、安全保護(hù)裝置等）材料到貨后，項(xiàng)目部供應(yīng)人員向項(xiàng)目部質(zhì)檢組報(bào)檢，由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收。 管道組成件外觀檢查時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 表面不得有裂紋、折迭、軋折、分層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷； 無(wú)超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點(diǎn)、凹坑及機(jī)械損傷等缺陷； 螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求； 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)齊全、完整。 若到貨的管子的鋼號(hào)、爐罐號(hào)與質(zhì)量說(shuō)明書不符或特性數(shù)據(jù)有異議，供貨方必須有按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)作校驗(yàn)性檢驗(yàn)或追溯到產(chǎn)品的制造單位，異議未解決前，該批管子不得投用。 耐油石棉橡膠墊片和石棉橡膠墊片的邊緣應(yīng)切割整齊，表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺等缺陷。 標(biāo)識(shí)管理 為了防止誤用材料，管道組成件驗(yàn)收合格后，由用料單位材料員或保管員必須按規(guī)定對(duì)管道組成件進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 管道預(yù)制加工的每道工序，均應(yīng)認(rèn)真核對(duì)管子的有關(guān)標(biāo)記，并做好標(biāo)記移植工作和檢驗(yàn)記錄。同山東齊魯石化建設(shè)有限公司 第一催化裂化裝置系統(tǒng)配套 管輸乙烯輕烴管道安裝方案 7 一管材連續(xù)下料時(shí)，應(yīng)根據(jù)選用的切割方法留出相應(yīng)的加工余量。 管道采用火焰切割坡口，用角向砂輪機(jī)清除坡口表面氧化皮、熔渣等影響焊接質(zhì)量的表面層，并磨削修整坡口至焊接工藝卡規(guī)定的尺寸。 1預(yù)制管段的組對(duì) 管 道組對(duì)前，檢查管口的偏斜度和管坡口的橢圓度等尺寸，偏口率 a≤ 且 ＜ 2mm。不等厚管道組成件的對(duì)接坡口，內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)壁厚的 10%（或 2mm）或外壁錯(cuò)邊量大于 3mm 時(shí)，對(duì)超出端必須進(jìn)行傾斜度大于 1:3 的機(jī)械削薄處理（及時(shí)聯(lián)系業(yè)主確認(rèn)增加工程量）。 焊縫與支、吊架邊緣的凈距離必須大于 50mm。對(duì)焊法蘭的內(nèi)徑與管子的內(nèi)徑的偏差不應(yīng)超過(guò)壁厚的 10%，且不大于 ； 山東齊魯石化建設(shè)有限公司 第一催化裂化裝置系統(tǒng)配套 管輸乙烯輕烴管道安裝方案 8 法蘭裝配時(shí)，其密封面與管中心線垂直偏差不應(yīng)超過(guò) %,且不大于 2mm。 焊接前檢查電焊機(jī)電流、電壓表是否在檢驗(yàn)周期內(nèi)，焊機(jī)是否 處 于 完好狀 態(tài)，檢查焊把線、地線是否連接牢固，不允許把線、地線有表面破損處，防止短路電弧擦傷殼體表面。每垛有明確的標(biāo)注，防止混放； 焊材庫(kù)內(nèi)設(shè)置溫度計(jì)、濕度計(jì)，保持庫(kù)房?jī)?nèi)溫度不低于 5℃，空氣相對(duì)濕度不高于 60%，并做好記錄； 焊條設(shè)專人負(fù)責(zé)保管 ， 建立焊條發(fā)放制度， 烘干、 發(fā)放和回收有詳細(xì)記錄 ，并 嚴(yán)格按照《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ SH350120xx）中 條執(zhí)行。 當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無(wú)保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接。 序號(hào) 檔案號(hào) 管 線 號(hào) 介質(zhì) 主要 規(guī)格 材質(zhì) 設(shè)計(jì)溫 度℃ 設(shè)計(jì)壓力 Mpa 管道級(jí)別 檢測(cè)比例 合格標(biāo)準(zhǔn) 1 11421ST06 150P 液化氣 φ 159 7 20 號(hào)鋼 50 SHB 20% Ⅱ 每名焊工焊接的同材料、同規(guī)格管道的對(duì)接焊縫， 按照 JB473020xx 進(jìn)行射線檢測(cè) ，射線檢測(cè)百分率 為不少于 10%，且不少于一道焊口； 被檢測(cè) 的焊接接頭 中，固定焊 的焊接接頭不得少于檢測(cè)的 40%，且不少于 1 個(gè)焊接接頭 ； 同一管線并且同一焊工焊口抽樣檢驗(yàn)，若有不合格時(shí)，按焊 口 不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)，若仍有不合格，則該名焊工所焊該條管線的全部焊口要 100%射線檢測(cè)，同時(shí)取消該名焊工繼山東齊魯石化建設(shè)有限公司 第一催化裂化裝置系統(tǒng)配套 管輸乙烯輕烴管道安裝方案 10 續(xù)項(xiàng)目施工資格。 、預(yù)制管道的驗(yàn)收 由施工單位質(zhì)檢人員、項(xiàng)目部質(zhì)檢人員和 總包質(zhì)檢人員及現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)監(jiān)理、 甲方質(zhì)檢人員 組成的聯(lián)合驗(yàn)收組對(duì)預(yù)制管段按以下要求實(shí)施檢驗(yàn)驗(yàn)收： 材質(zhì)規(guī)格、型號(hào)、尺寸和組對(duì)順序符合施工圖紙的要求 ， 預(yù)制尺寸應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際相協(xié)調(diào) ； 管段的組對(duì)偏差符合本方案 的相應(yīng)規(guī)定； 預(yù)制件的規(guī)格、管段號(hào)、焊口號(hào)和焊工鋼印號(hào)必須標(biāo)記清楚。 若預(yù)制件上標(biāo)識(shí)退色、磨損要及時(shí)發(fā)現(xiàn)并重新復(fù)制，檢查法蘭密封面的質(zhì)量，清潔管內(nèi)雜物，合格后將管口及時(shí)包扎封堵，做出合格狀態(tài)標(biāo)識(shí)。 管道安裝前，應(yīng) 按照 設(shè)計(jì)文件 要求進(jìn)行內(nèi)部 清理干凈 管道上的開孔在管段安裝前完成。 管段對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口中心 200mm 處測(cè)得，當(dāng) DN〈 100mm 時(shí)，其偏差不得大于 1mm，當(dāng) DN≥ 100mm 時(shí)，允許偏差 2mm，全長(zhǎng)總量偏差不得大于 10mm。 管道起止點(diǎn)與閥門連接的第一道法蘭加設(shè)試壓盲板，盲板位置掛牌標(biāo)記，專人負(fù)責(zé)安裝與拆除。凡管路中因供貨短缺，或因工作當(dāng)日不能完成的接口等，均要進(jìn)行及時(shí)的臨時(shí)封閉。 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方法連接時(shí)， 閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 支架安裝 導(dǎo)向管支架安裝時(shí)要保證管道能 夠 按設(shè)計(jì)滑動(dòng)方向 自 由 伸縮 滑動(dòng)，必須保證管托安裝于管底中心線上，不得有歪斜現(xiàn)象 。 支架規(guī)格、型號(hào)、安裝位置應(yīng)符合圖紙要求，不得隨意更改或變動(dòng)。 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支架的形式、材質(zhì)和位置。，車輛前后各 20 米處安排兩人手持醒目吊裝紅旗，負(fù)責(zé)車輛疏導(dǎo)工作 ，以確保車輛交通安全。 保證作業(yè)高度與上部電纜安全距離， 安排專人負(fù)責(zé)瞭望及觀察吊裝高度 以確保吊裝安全。 山東齊魯石化建設(shè)有限公司 第一催化裂化裝置系統(tǒng)配套 管輸乙烯輕烴管道安裝方案 13 由于系統(tǒng)管線施工貫穿勝利煉油廠 及乙烯新區(qū)三 大區(qū)域，施工戰(zhàn)線長(zhǎng)，一半以上地段無(wú)法接通電源，需用發(fā)電車進(jìn)行 配合 發(fā)電保證施工。 每對(duì)法蘭或螺紋接頭間的電阻值超過(guò) 時(shí)，應(yīng)有導(dǎo)線跨接。 水壓試驗(yàn)準(zhǔn)備 及條件確認(rèn) ： 試壓前施工單位應(yīng)先自檢，經(jīng)自檢合格后由建設(shè)單位、質(zhì)量監(jiān)督單位、監(jiān)理單位、總承包單位、施工單位及其他有關(guān)部門對(duì)下列條件進(jìn)行確認(rèn)： 資料審查 相關(guān)單位按已批準(zhǔn)的試壓方案整理下列資料 ： 管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明書； 管道組成件、焊材的檢查或試驗(yàn)記錄； 管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄； 管道的焊接工作記錄及與實(shí)物相對(duì)應(yīng)的焊工布置、射線檢測(cè)布片圖（單線圖）； 無(wú)損檢測(cè)報(bào)告； 靜電接地測(cè)試記錄； 現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn) ： 管道試壓前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)完畢，坐標(biāo)，標(biāo)高，坡度，管基等復(fù)查合格， 焊縫及其他應(yīng)檢查的部位，不應(yīng)隱蔽； 試壓用的臨時(shí)加固措施安全可靠。試壓前，及時(shí)通知總承包、監(jiān)理、監(jiān)檢、業(yè)主等相關(guān)方代表進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。消除缺陷后，再重新進(jìn)行試驗(yàn)； 試驗(yàn)完畢，及時(shí)拆除臨時(shí)連通線，打開排凝進(jìn)行放水，同時(shí)利用工業(yè)風(fēng)將管道內(nèi)殘存水 徹 底 吹 出 。 管道系統(tǒng)吹洗必須嚴(yán)格執(zhí)行由業(yè)主組織編制并批準(zhǔn)的吹洗方案。搭設(shè)的臨時(shí)管線及其支撐應(yīng)檢查確認(rèn)，連接端密封和焊縫質(zhì)量不低于正式管道要求。吹洗出的臟物不得進(jìn)入已清理合格的設(shè)備或系統(tǒng)，吹洗物按業(yè)主指定的地點(diǎn)排放。沖洗合格后，應(yīng)打開必要的放空口將管 道內(nèi)水排凈，防止抽空，并用壓縮空氣將管道內(nèi)部吹干 ， 冬季 及 能結(jié)冰的春季 ， 當(dāng)天水沖洗施工，必須當(dāng)天將管 道 內(nèi)水吹洗干凈， 檢查低點(diǎn)水否排凈， 防止凍凝 而將管線凍裂 ，管道盡量避免冬季水沖洗 及水壓試驗(yàn) 。 系統(tǒng)吹洗經(jīng)檢查確認(rèn)合格后，及時(shí)拆除臨時(shí)設(shè)施，將未參與吹洗的管道附件表等復(fù)位。預(yù)制管段的除銹采用 機(jī)械除銹 ， 等級(jí)達(dá)到 St2 級(jí)， 采用的涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。焊縫不經(jīng)檢