【正文】 Im=Sυkρ , kg/s (2) 式中 S— 輸送帶上物料的最大 橫截面積， m2；見圖 3。 （ 4） 卸料方式和卸料裝置形式。 符號和單位見表 15。 ：用于下運或下運工況。輕度跑偏聽偏量達 5%帶寬時發(fā)出信號并報警。 Ⅱ型帶式輸送機第一階段設計的功率范圍： ~315kW。 ，設計者還應根據(jù)輸送機之間的搭接高 度設計漏斗與導料槽之間的聯(lián)接段。 （ 3型）兩種。標準長度為 6000mm，非標準長度為 3000~6000mm及凸凹弧段中間架；支腿有Ⅰ（無斜撐），Ⅱ型（有斜撐）兩種。 e. 01， 02機架適于帶寬 500~1400mm， 03， 04機架適于帶寬 800~1400mm。傾角的頭部探頭滾筒或頭部卸料傳動滾筒，圍包角小于或等于180176。 ~18176。 ~18176。 ~210176。 架的種類：機架有四種結構，見圖 2。導料槽的長度應按落料速度與輸送帶穩(wěn)定運行速度之差來選取。適用于帶速小于或等于 ，物料塊度在 50mm以下，輸送帶采用硫化接頭的輸送機上。 ，或垂直重錘裝置入邊改向滾筒處，用以清掃輸送帶非工作面的物料。 清掃器用于清掃輸送帶上粘附的物料。拉緊行程有 4m三檔?？呻S著張力的變化靠重力自動補償輸送帶的伸長，重錘箱內裝入每塊 15kg重的鑄鐵塊調節(jié)拉緊力。在確定拉緊力時，除考慮正常運行外，還應考慮啟（制）動及空載空車工況。全部采用大游隙軸承，并保證所有輥子轉數(shù)不超過 600r/min，參見表 14。 圖 1 頭 部 滾 筒 示 意 圖Ahh 2 h 2h3 5 176。 10176。 30176。 45176。 ：根據(jù)物料的松散密度、塊度及落料高度而定。 最大下垂度： hmax=08)( F aqqg BG ? 式中： hmax— 兩組托輥間距輸送帶的最大下垂度， m； a— 托輥間距， m； qG— 物料質量， kg/m； qB— 輸送帶質量， kg/m； F0— 該處輸送 帶張力， N； 穩(wěn)定工況下的下垂度應限制在 1%以內。改向滾筒 直 徑 500 500 400 500 315 250 650 500 630 400 500 500 630 315 400 250 315 800 500 630 800 1000 400 500 630 800 500 630 800 1000 315 400 500 630 250 315 400 500 1000 630 800 1000 500 630 800 630 800 1000 400 500 630 315 400 500 1200 630 800 1000 500 630 800 630 800 1000 400 500 630 315 400 500 1400 800 1000 630 800 800 1000 500 630 400 500 表 10 按穩(wěn)定工況確定的最小滾筒直徑 （ mm） 傳 動 滾 筒 直 徑 D 最小直徑（無磨擦面層） 允許的最高輸送帶張力利用率 ﹥ 60%~100% ﹥ 30%~60% ≤ 30% DTII型固定式帶式輸送機設計選型手冊 安徽永生技術部 ７ 滾筒組別 滾筒組別 滾筒組別 A B C A B C A B C 500 500 400 315 400 315 250 315 315 250 630 800 1000 1250 630 800 100 1250 500 630 800 1000 400 500 630 800 500 630 800 1000 400 500 630 800 315 400 500 630 400 500 630 800 400 500 630 800 315 400 500 630 1600 1600 1250 1000 1250 1000 800 1000 1000 800 注： A— 傳動滾筒； B— 改向滾向（ 180176。 表 9 改向滾筒直徑匹配 （ mm） 帶 寬 傳動直徑 ≈ 180176。 ：用于下分支支撐輸送帶，有平行、 V形、反 V形幾種， V形與反 V形輥能降低輸送帶 跑偏的可能性。 ：平行上托輥，用于承載分支輸送成件物品，平行下托輥用于回程分支支撐輸送帶。 。用于90176。 、中型和重型；分直徑 50~100mm， 120~180mm及 200~260mm，結構型式與傳動滾筒一致。 D=cd , mm 式中 d— 芯層厚度或鋼繩直徑， mm。菱形膠面用于雙向運行的輸送機。有單向出軸和雙向出軸兩種。 中型：軸承孔徑 120~180mm。同一種滾筒直徑又有幾種不同的軸徑和中心跨距供設計者選用。功率范圍 ~55kW，用于環(huán)境溫度不超過 40℃的場合，本系列為通用型，凡有隔爆、阻燃等特殊要求時，應另行選配。 DTII型固定式帶式輸送機設計選型手冊 安徽永生技術部 ５ ，如配置條件發(fā)生變化或采用多電機驅動時，驅動單元的組合形式可由設計者自行調整。 ，如果不能保證均分擔載荷，則每臺逆止器都必須按一臺輸送機可能出現(xiàn)的最大逆轉力矩來選取。 ，選用時要根據(jù) 制動力矩與發(fā)熱情況選用相應規(guī)格的推動器。也可采用平行軸硬齒面圓柱齒輪減速器，但要自行配置驅動架。 St4000以上輸送帶接頭的疲勞強度不隨靜強度按比例提高，其安全系數(shù)應由橡膠廠提供。 棉帆布輸送帶： n=8~9；層數(shù)少，接頭效率低可大于此值。 輸送帶的安全系數(shù)是一個經驗值，應考慮 安全、可靠、壽命及制造質量、經濟成本。常規(guī)條件下推薦按表 6選?。ㄒ?DIN22101）。 DTⅡ型系列設計中考慮的輸送帶規(guī)格和技術參數(shù)見表 1和表 2。DTII型固定式帶式輸送機設計選型手冊 安徽永生技術部 １ 第一部分 DTⅡ型固定帶式輸送機的選用及計算 輸送帶 。 表 1帆布輸送規(guī)格及技術參數(shù)（參考值） 抗 拉 體 材 料 輸送帶 型 號 扯斷強度 N/mm178。 ：根據(jù)抗拉體和覆蓋膠層厚度參照各廠樣本選取。此外，還要考慮接頭效率、啟動系數(shù)、現(xiàn)場條件、使用經驗等。 尼龍、聚酯帆布帶： n=10~12；使用條件惡劣及要求特別安全時大于 12。 驅動 裝置 帶式輸送機的動力部分，由安裝在驅動架上的 Y系列鼠籠型電機、液力偶合器（或梅花形彈性聯(lián)軸器）、減速器、 ZL型彈性柱銷齒式聯(lián)軸器、制動器（逆止器）等組成。 、帶速、電機功率從“驅動裝置選擇表”中確定組合號，然后在“驅動裝置組合號表”中確定所需驅動單元。制動器推桿的工作制為 100%持續(xù)率。同時還應驗算傳動滾筒軸或減速器的強度。 355mm的硬齒面減速器熱功率驗算不通過時，設計者應采取相應措施。 傳動滾筒是傳遞動力的主要部件。 輕型：軸承孔徑 80~100mm。軸與輪轂為脹套聯(lián)接。 傳動 滾筒表面有裸露光鋼面、人字形和菱形花紋橡膠覆面。用于重要場合的滾筒，最好采用硫化橡膠覆面。 c— 系數(shù)，棉織物 =80，尼龍 =90，聚酯 =108，鋼繩芯 =145。 。改向時放在垂直拉緊裝置的上方。 DTII型固定式帶式輸送機設計選型手冊 安徽永生技術部 ６ 表 10。 ：用于調整輸送帶跑偏，防止蛇行，保證輸送帶穩(wěn)定運行。當 V形和反 V形兩種型式配套使用，形成菱形斷面，能更有效地防止輸送帶跑偏。尾部改向 滾筒直徑 ≈ 180176。）； C— 改向滾筒（﹤ 180176。 12。一般按承載分支托輥間距的 1/2~1/3。 35176。 固定式 磨擦上 調心輥 錐形上 調心輥 磨擦上平 調心輥 平行上 托輥 35176。 10176。 中 輥上 母 線l 表 13推薦的最小過渡距離 A 帶 型 額定張力， % 各種帆布輸送帶 鋼繩芯輸送帶 ﹥ 90 60~90 ﹤ 60 20kg的成件物品時，托輥間距不應大于物品長度的 1/2（沿輸送方向）。 表 14 托輥輥子轉數(shù) （ r/min） 輥 徑 mm 帶 速 ， m/s 89 172 215 268 344 429 537 DTII型固定式帶式輸送機設計選型手冊 安徽永生技術部 ９ 108 142 177 221 283 354 442 557 133 144 180 230 287 359 453 575 159 120 150 192 240 300 379 481 601 194 123 158 197 246 310 394 492 219 275 349 436 567 ，保證輸送帶和傳動滾筒間產生磨擦力使輸送帶不打滑，并限制輸送帶在各托輥間的垂度，使輸送機正常運行。 （小于 100mm），功率較小的輸送機上，可按機長的1%~%選取拉緊行程。這種型式的拉緊裝置應優(yōu)選采用。 ：用于大行程，大拉緊輥（ 30~150kN）、長距離、大運量的帶式輸送機，最大拉緊行程可達 17m 。本系列有頭部及空段清掃器兩種。 ，可選用其它型式如硬質合金刮板清掃器。 DTII型固定式帶式輸送機設計選型手冊 安徽永生技術部 １０ ：可使從漏斗落下的物料在達到帶速之前集中到輸送帶的中部。導料槽的截面結構可分矩形和喇叭形兩種。可滿足帶寬 500~1400mm，傾角 0176。多種型式的典型布置。傾角的頭部傳動及頭部卸料滾筒。傾角的尾部改向滾筒工中間卸料的傳動滾筒。 d. 04機架：用于傳動滾筒設在下分支的機架。 ： CC— 56棉帆布 3~8層； NN— 100~300尼龍帶及EP100~300聚酯帶 3~6層；鋼繩芯帶 ST2021以下。中間架和中間架支腿 全部采用螺栓聯(lián)接，便于運輸和安裝。其中普通型又可分為不帶襯板（ 1型）和帶襯板（ 2型）兩種。 安全保護裝置是在輸送機工作中出現(xiàn)故障能進行監(jiān)測和報警的設備，可使輸送機系統(tǒng)安全生產，正常運行，預防機械部分的損壞，保護操作人員的安全。 ： 37kW以下采用 Y系列鼠籠型電機加彈性聯(lián)軸器直接啟動； 45~315kW采用 Y系列鼠籠型電機加液力偶合器（啟動系數(shù)為 ~）。重度跑偏量達 10%帶寬時延時動作，報警、正常停機。當帶速達到規(guī)定帶速的 115%~125%時，報警并緊急停機。 表 15 符號單位 DTII型固定式帶式輸送機設計選型手冊 安徽永生技術部 １２ 符號 說 明 單位 a0 au A b b1 B C Cε d d0 D e f F F1 F2 FH 輸送機承載分支的托輥間距 輸送機回程分支的托輥間距 輸送帶和清掃器間的接觸面積 輸送帶裝載物料的寬度（實際填充物料或承載物料的寬度）即有效帶寬 導料攔板間的寬度 輸送帶寬度 系數(shù)（附加阻力） 槽形系數(shù) 輸送帶厚度 軸承內徑 滾筒直徑 自然對數(shù)的底 模擬磨擦系數(shù) 滾筒上平均輸送帶張力 滾筒上緊邊張力 滾筒上松邊張力 主要阻力 m m m2 m m m m m m N N N N 續(xù)表 15 符號 說 明 單位 Fmax Fmin FN FS FS1 FS2 FSt FT FU g (h/a)max H IV Im k ka l l3 lb L L0 Lε P PA PM qB qG qRO qRU Q 輸送帶最大張力 輸送帶最小張力 附加阻力 特種阻力 特種主要阻力 特種附加阻力 傾斜阻力 作用在傳動滾筒上兩邊輸送帶張力和滾筒轉動部分質量引 起的力的矢量之和 所有傳動滾筒上所需圓周驅動力 重力加速度 在托輥之間允許的輸送帶垂度 輸送機卸料段和裝料段間的高差 輸送能力 輸送能力 傾斜系數(shù) 清掃器刮板系數(shù) 裝有導料擋板的設備長度 中輥長度（槽形三輥式） 加料段長度 輸送機長度（頭尾滾筒中心距