【正文】 5 257 .88D ? ? ? ? 95 19C ? ? ? 3 55 88D ? ? ? 1 5 ? ? ? r=5 1 ? 沈陽工業(yè)大學畢業(yè)設計（論文） 28 第 8 章 曲柄滑塊的設計 材料的選擇與計算 由于曲柄滑塊機構需要承受 15 噸的沖切力， 所以在設計中我選擇 45 號鋼做傳動軸的材料，并進行調(diào)質(zhì)處理 ，應力 ? ? ? ?1 2 3 8 m p a , 2 3 8 m p a , 1 4 2 m p ay? ? ???? ? ??? 分析 在 機構運動過程中，傳動角的大小是變化的，為保證機構的傳動性能良好，設計時通常使 min 40? ? ，當傳動力矩較大時，則應使 min 50? ? ，由于傳動角越小，則機構的傳動性能越好，所以選取壓力角 05?? 。形式很多，應用廣泛， 效率高 , 圓周速度可達 200m/s 機構緊湊 ,工作可靠 ,壽命長 ,傳動比穩(wěn)定 。 圖 61 主動軸 結構簡圖 沈陽工業(yè)大學畢業(yè)設計（論文） 15 從動軸的設計 初步確定軸的最小直徑 選取軸的材料為 45號鋼，調(diào)質(zhì)處理，根據(jù)文獻 [1]查 0 120A? 33m i n 21 . 7 1 01 2 0 3 2 . 4 6 m m , 4 5 m m8 6 . 5 9xxpddn? ? ? ?取 根據(jù)軸向定位要求，初步選擇滾動軸承，因為軸承同時受徑向力和軸向力的作用，故選用向心力球軸承，根據(jù)軸的最小直徑 2 45mmd ? ，由文獻 [5]查 38309 型，其尺寸 45 35 55d D T? ? ? ? ? 取安裝齒輪處的軸段的直徑 xd 為 55，齒輪的左端與左軸承之間采用套筒定位。 沈陽工業(yè)大學畢業(yè)設計（論文） 13 圖 52 帶輪結構 圖 帶輪的結構 11 3 3 0 6 0 1 0 0Dd? ? ? ?采用孔板式[3] 1 ( ) 2 33 0fD D h b? ? ? ? ? 1 2 2 60 120 m mdd? ? ? ? ? 0 1 10 .5 ( ) 0 .5 ( 3 3 0 1 2 0 ) 2 2 5 m mD D d? ? ? ? ? 0 0 .2 ( 3 3 0 1 2 0 ) 4 2 m md ? ? ? ? ? ? ? ?1 111 2 3 1 1 2 2 8 8 m m55C z e f? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? B=? ?12z e f??=40mm L=40mm S=C1 =8mm 2 3 5 5 2 2 3 5 9 m mWaD D h? ? ? ? ? ? ?? 沈陽工業(yè)大學畢業(yè)設計（論文） 14 第 6 章 軸的設計與校核 軸的設計 軸的材料主要是碳鋼和合金鋼，鋼軸的毛坯多數(shù)用壓制圓鋼和鍛鋼，有的 則直接用圓鋼。如下圖所 p0FZF 圖 51 軸的受力圖 由公式 0Q=2Z F cos 2? （ 57） 式中： z — 帶的根數(shù)； 0F — 單根帶的預緊力； 1? — 主動輪上的包角。 同樣的張緊力下， V 帶傳動較平帶傳動能產(chǎn)生更大的摩擦力， V 帶傳動允許的傳動比較大，結構較緊湊，以及 V帶多已標準化并大量生產(chǎn)。 i 12ii??總齒 帶， i ? ， ?? ， i ? 計 算傳動裝置的運動和動力 參數(shù) 機器傳動系統(tǒng)的傳動參數(shù)，主要是指各軸的轉速、功率和轉距，它是進行傳動零件設計計算的重要依據(jù)。 ， i 齒帶總 ii ?? ,一般應以使整個傳動裝置的尺寸較小，結構緊湊，應避免大皮帶輪半徑大于齒輪傳動輸入軸的中心高，否則會造成安裝不便。 同一功率的電動機可以有幾種同步轉速，轉速越高，則電動機的外型尺寸越小，重量越輕，價格越便宜，能量指標越高。共有三個活動機構，曲柄的中心距為 20/2=10mm， A軸固定在機架上，連桿 3的右端用轉動關節(jié)與滑塊 4在 C點鉸接，滑塊 4 在機架的水平滑道上移動，由于曲柄與機架的相對運動是饒 A點的轉動，故曲柄與機架形成轉動關節(jié)（中心在 A 點）；連桿與曲柄的相對運動是繞 A 點的轉動，故連桿和曲柄的相對運動是沈陽工業(yè)大學畢業(yè)設計（論文） 6 繞 A 點的轉動， 故曲柄和連桿構成轉動關節(jié)（中心在 B 點）；同樣連桿和滑塊相對運動是繞 C點的轉動，故連桿和滑塊的聯(lián)結在點 C 形成一個轉動關節(jié)，而滑塊與機架的相對運動是水平運動，形成一個從滑道中線為垂直線的移動關節(jié)。 Y 系列三相異步電動機為全封閉式自扇冷式籠型三相異步電動機 ,是按照國際電工委員會（ IEC）標準設計，具有國際互換性的特點， 能防止灰塵、鐵屑或其它雜物侵入電機內(nèi)部，效率高，耗能少，性能好，噪音低，振動小，體積小，重量輕，運行可靠，維修方便 。 電動機分交流電動機和直流電動機兩種。由于圓錐齒輪加工比較困難，所以應將其布置在傳動的高速級，并限制傳動比，以減小直徑和模數(shù)。在選擇時，應注意一下幾點： （ 1）帶傳動的承載能力小，傳遞相同轉矩時 ,結構尺寸較其它傳動形大，但傳動平穩(wěn)，能吸振緩沖，因此，宜布置在高速級。 通過對凸輪機構為執(zhí)行機構和對心曲柄滑塊機構為執(zhí)行機構兩種方案優(yōu)缺點的比較，最終選擇曲柄滑塊機構為該壓力機的執(zhí)行機構。所有構件都在同一平面或相互平行的平面內(nèi)運動的機構稱為平面機構，否則稱為空間機構，我們在此設計中用到的只有平面機構。它主要是進行對板材的剪切工作。 沈陽工業(yè)大學畢業(yè)設計（論文） 2 第 2章 設計 要求及方案確定 設計 要求 使用功能的要求 機器應具備預定的使用功能 ,這主要是靠正確的選擇機器的工作原理 ,正確的設計或使用能夠全面實現(xiàn)功能要求的執(zhí)行機構 ,傳動裝置和 原動機以及合理的配置、必要的輔助系統(tǒng)來實習的。 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 壓力機的種類很多，按曲柄滑塊的力可分為機械壓力機、液壓壓力機、氣動壓力機等；按滑塊的數(shù)量分可分為單動壓力機、雙動壓力機、三動壓力機；按驅(qū)動結構分可分為曲柄壓力機、肘桿式壓力機、摩擦史壓力機；按機架的形式分可分為開式壓力機和閉式壓力機。 機械工業(yè)擔負著向國民經(jīng)濟各個部門提供技術裝備和 促進技術改造的重要任務 ,在現(xiàn)代建設的進程中起著主導和決定性的作用。 在壓力機的零件設計中，合理的選擇材料能夠有效的延長壓力機的使用壽命。 本次設計為龍門式壓力機，要求可連續(xù)沖切，沖切力 16 噸， 行程 20mm。沈陽工業(yè)大學畢業(yè)設計（論文） 1 摘 要 壓力機作為一種現(xiàn)代化的機械設備，在現(xiàn)代社會中的地位不可或 缺 。主要是 針對原有機器的不足之處，對壓力機的傳動裝置和執(zhí)行機構 等 部分 系統(tǒng)及結構進行設計。 關鍵詞 ： 壓力機 對稱機械 帶輪傳動 剪切 沈陽工業(yè)大學畢業(yè)設計（論文） 2 目 錄 摘 要 ................................................................... 1 第 1章 緒論 ...............................................................1 課題背景 ..................................................................................................................................................... 1 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 .................................................................................................................................... 1 本設計的主要內(nèi)容 ................................................................................................................................. 1 第 2章 設計要求及方案確定 .................................................2 設計要求 ..................................................................................................................................................... 2 使用功能的要求 ............................................................................................................................... 2 經(jīng)濟性的要求 .................................................................................................................................... 2 其它要求 .............................................................................................................................................. 2 方案的確定 ................................................................................................................................................ 2 機構的方案確定 .............................................................................................................................. 2 傳動方案的確定 .............................................................................................................................. 3 第 3章 電動機的選擇 .......................................................5 電動機的類型 ........................................................................................................................................... 5 選擇電動機的類型 .......................................................................................................................... 5 選擇電動機的型號 ................................................................................................................................. 5 對曲柄滑塊進行分析 .................................................................................................................... 5 .......................................................................................................... 7 第 4章 確定傳動比與參數(shù)計算 ...............................................8 確定傳動比和分配傳動比 .................................................................................................................. 8 計算傳動裝置的運動和動力參數(shù) ...................................