【正文】 的要求 盡管說雙相不銹鋼是由奧氏體 鐵素體這兩相組成，但實(shí)際上，一般來說，焊縫金屬并不是各占一半，而是奧氏體占優(yōu)勢(shì)。 雙相不銹鋼的化學(xué)成分 雙相不銹鋼一般可 分為四類，按其分類，各類型雙相不銹鋼的化學(xué)成分如表 11 所示： 銅陵學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 3 表 11 雙相不銹鋼的化學(xué)成分表 【 2】 類別 標(biāo)準(zhǔn) 商業(yè)牌號(hào) 化學(xué)成分 1% 孔蝕當(dāng)量 低合金型 UNS S32304 SAF2304 23 4 24 UR 35N SS 2327 中合金型 UNS SAF2205 22 5 32/33 SS 2377 UR45N+ 6 35/36 UNS S31500 3RE60 5 29 A903 UNS S 32900 10RE51 25 30 SS 2324 AISI 329 UR50 21 29 UNS S32950 Carp7Mo+ 27 35 高合金型 UNS S32550 Ferralium 25 6 3 37 38 UNS S31250 DP3 25 7 3 37 UR47N 25 3 38/39 UR52N 25 3 38 VS25 25 3 38 超級(jí) DDS UNS S32760 Zeron100 25 7 40 UNS S32750 SAF2507 25 7 41 UR47N+ SS 2328 UR52N+ 25 7 41 DP3W 7 3 2 39 羅浩：雙相不銹鋼的焊接工藝研究 4 第 2 章 雙相不銹鋼的焊接 雙相不銹鋼的焊接材料及選用 雙相不銹鋼的焊接材料 雙相不銹鋼的焊接材料列入標(biāo)準(zhǔn)的不多，目前國內(nèi)外已開發(fā)出各種雙相不銹鋼用的焊接材料，具體有電弧焊用焊條。 ⑺ 雙相不銹鋼比 188 型奧氏體不銹鋼加工硬化效應(yīng)大。有較高的強(qiáng)度，屈服強(qiáng)度是 188 型奧氏體不銹鋼的約兩倍。 奧 氏體 鐵素體雙相不銹鋼具有如下的基本性能： ⑴ 有良好的耐氯化物應(yīng)力腐蝕裂紋的能力。目前用它替代奧氏體不銹鋼作為耐應(yīng)力腐蝕設(shè)備的材料已成為趨勢(shì)。由于雙相不銹鋼具有奧氏體和鐵素體雙相組織結(jié)構(gòu)，因而那它也兼有奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼的特點(diǎn)，雙相不銹鋼與鐵素體和奧氏體不銹鋼相比，具有無可比擬的特點(diǎn)。 第四類超級(jí)雙相不銹鋼型，含高鉬和氮，標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)有 UNSS32750，有的也含鎢和銅， PREN40可使用于苛刻的介質(zhì)條件，具有良好的耐蝕與力學(xué)綜合性能，可與超級(jí)奧氏體不銹鋼相媲美 [1]。 雙相不銹鋼 具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。在含 C 較低的情況下， Cr 含量在 18%~28%， Ni 含量在 3%~10%。 16 表 39 AVESTA2205/ AVESTA805 熔敷金屬力學(xué)性能 14 表 36 焊條電弧焊焊接參數(shù) 6 表 23 典型的雙相不銹鋼推薦的最佳的焊接線能量和層間溫度 17結(jié)論 13 SAF 2205 雙相不銹鋼的埋弧焊 9 雙相不銹鋼焊縫金屬的力學(xué)性能 8 雙相不銹鋼的焊接工藝要點(diǎn) 7 多層焊和工藝焊縫 4 對(duì) 焊縫金屬的要求 SMAW 目 錄 摘要 Abstract 第 1 章 雙相不銹鋼 焊接參數(shù) 。與單相組織的不銹鋼相比較，具有強(qiáng)度高的特征。近年來，雙相不銹鋼應(yīng)用范圍迅速擴(kuò)大，已成為奧氏體不銹鋼在許多應(yīng)用領(lǐng)域最有力的競爭對(duì)手。焊條電弧焊 。 1 雙相不銹鋼的定義 1 雙相不銹鋼的基本組織特征 21 插圖清單 圖 21 2205 雙相不銹鋼的金相組織 8 表 25 焊縫金屬中的δ鐵素體含量、化學(xué)成分和力學(xué)性能 11 表 33 SAF2205 雙相不銹鋼焊縫金屬?zèng)_擊功技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 14 表 35 SAF2205 雙相不銹鋼熔敷金屬力學(xué)性能 16 表 311 焊接接頭性能 16 表 312 TIG 焊熔敷金屬化學(xué)成分 17 表 314 TIG 焊焊接參數(shù)有些鋼還含有 Mo、 Cu、 Nb、 Ti、 N 等合金元素。 雙相不銹鋼的分類 雙相不銹鋼一般可分為四類： 第一類低合金型，代表牌號(hào) UNSS32304，鋼中不含鉬， PREN： 2425，耐應(yīng)力腐蝕方面可代替 AISI 304 或是 316 使用。（注： PREN：孔蝕抗力當(dāng)量值） 雙相不銹鋼的組織和性能 雙相不銹鋼的基本組織特征 雙相不銹鋼是由 40%~60%的鐵素體加體積分?jǐn)?shù)為 60%~40%的奧氏體組成的，因此又稱奧氏體 鐵素體雙相不銹鋼。與鐵素體不銹鋼相比，奧氏體 鐵素體雙相不銹鋼的韌性高、脆性轉(zhuǎn)變溫度低、耐晶間腐蝕性和焊接性均顯著提高 。 雙相不銹鋼的基本性能 羅浩：雙相不銹鋼的焊接工藝研究 2 所謂雙相不銹鋼即其金屬組織為奧氏體和鐵素體各約占一半，或者其中之較少相的含量至少也有 30%的不銹鋼。 ⑵ 有較好的抗點(diǎn)蝕縫隙腐蝕性能，優(yōu)于奧氏體不銹鋼。 ⑸ 焊接性好，熱裂傾向小。 ⑻ 與奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的熱導(dǎo)率大，線漲系數(shù)小。氣體保護(hù)焊用實(shí)心焊絲和藥芯焊絲。因?yàn)槿翳F素體占優(yōu)勢(shì)，鐵素體組織晶粒粗大，部分鐵素體會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)槎螉W氏體γ 2。 實(shí)踐證明，雙相不銹鋼焊縫金屬中有 60%~70%的奧氏體，具有優(yōu)良的力學(xué)性能和耐腐蝕性。 焊接材料的選用 銅陵學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 5 在雙相不銹鋼研究初期，大多采用奧氏體焊接材料，如 E309SiL、 E309MoL/E316L 等。為了保證焊縫金屬中奧氏體含量，通常都要提高其 Ni 和 N 的含量，也就是提高約 2%~4%的鎳當(dāng)量。 羅浩：雙相不銹鋼的焊接工藝研究 6 表 22 各類雙相不銹 鋼焊接材料的選用 【 4】 類型 母材 焊接方法 AWS 國內(nèi) 瑞典 英國 Cr18 00Cr18Ni5Mo3Si3RE60 TIG MIG ER309MoL H00Cr25Nil3Mo3 H00Cr20Nil0Mo3 焊條電弧焊 E309MoL E309MoL A022Si 00Cr18Ni6MoSiNb TIG MIG H00Cr18Nil4Mo2 H00Cr20Nil0Mo6 焊條電弧焊 E306l E309MoL Cr22 00Cr21Ni5Ti SAF2304 TIG MIG ER2209 ER329N 焊條電弧焊 E2209 E2209 E309MoL 00Cr22Ni5Mo3N SAF2507 TIG MIG ER2209 H00Cr22Ni8Mo3N ER329N 焊條電弧焊 ER2209T E2209 2205XKS ULTRAMET2205 FCAW E2209 E309MoL SUPERCODE2205 2592 注： FCAW藥芯焊絲電弧焊； L焊絲； LR鈦型焊條； LB堿性焊條； LT藥芯焊絲 雙相不銹鋼的焊接方法 焊接方法的選擇 由于雙相不銹鋼自身的冶金特點(diǎn)，在選擇焊接方法上應(yīng)注意一下幾點(diǎn)： 。 SMAW、 TIG、 MIG 可用來焊接雙相不銹鋼。 。 雙相不銹鋼常用的焊接方法 焊條電弧焊 焊條電弧焊適用于全位置焊接。 鎢極惰性氣體保護(hù)焊 TIG 焊常用于根部焊道的焊接或自動(dòng)焊接，也常用于薄板或管板接頭的焊接。但 V 型坡口根部焊接且雙面成型時(shí)，背面需用保護(hù)氣體保護(hù)，且用 Ar+5%N2作 為保護(hù)氣體。若使用 Ar+N2混合氣體，則可使焊縫金屬增 N， N 是強(qiáng)奧氏體形成元素，焊縫金屬增 N 就等于增大了鎳當(dāng)量，間接地達(dá)到了使鉻當(dāng)量 /鎳當(dāng)量之比變小的目的。若厚壁件的焊接，前幾道由于熔合比較大，焊縫金屬鐵素體含量可能太大，加之冷卻速 度慢，晶粒粗大，有可能使焊縫金屬和焊接熱影響區(qū)發(fā)生脆化。 由于上述原因，我們可以在焊完之后再熔敷一道工 藝焊縫，以便對(duì)最后一道焊縫及其焊接熱影響區(qū)進(jìn)行一次熱處理，以利于改善組織和提高性能。各鋼種焊接接頭的點(diǎn)蝕率與母材基本一致。但當(dāng)相比例發(fā)生變化，鐵素體含量達(dá)到 70%時(shí)，焊接接頭將發(fā)生晶間腐蝕，但也只有 1~2 個(gè)晶粒的深度。在相比例相同條件下，細(xì)晶粒組織以及無方向性的第二相彌散分布也是提高耐應(yīng)力腐蝕性能的重要條件。 焊接含氮的雙相不銹鋼的要點(diǎn)如下： 1. 填充金屬應(yīng)當(dāng)用氮合金化，并且適當(dāng)添加 Ni 含量。 ，因?yàn)楹缚p金屬中易產(chǎn)生高δ鐵素體含量。 ，以免誘發(fā)冷裂紋。 ，以便控制之。 。為了防止長期工作產(chǎn)生 475℃脆化，雙相不銹鋼和焊件的工作溫度應(yīng)在 280℃以下。 a 圖 31 2205 雙相不銹鋼