【正文】 其良好的力學(xué)性能和耐蝕性能 ,應(yīng)用前景廣闊 [11]，成為取代奧氏體不銹鋼的競爭對手。 。 2205 雙相不銹鋼的埋弧焊 2205 雙相不銹鋼的埋弧焊的焊接材料。對于雙相不銹鋼 2205，鎢極氬弧焊選用 ER2209 焊絲，焊焊條電弧焊選用 Avesta2205AC/DC 焊條是可以滿足對焊接材料要求的。 表 34 熔敷金屬化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） 【 9】 C Si Mn S P Cr Ni Mo N 鐵素體含量 30 表 35 熔敷金屬力學(xué)性能 【 9】 (%) 溫度 0℃ 40℃ 700 850 33 55 40 接頭形式 接頭形式：對接；坡口形式： V 形 。用酸性焊條根部達(dá)不到設(shè)計對焊縫沖擊韌度的要求，用堿性焊條則勉強(qiáng)能達(dá)到設(shè)計要求，鎢極氬弧焊 40℃焊縫沖擊值最高，達(dá)到 170J 以上，埋弧自動焊 40℃沖擊值則在 100J 以上，也有相當(dāng)?shù)脑Ａ?，但埋弧自動焊的效率與成本的優(yōu)點是鎢極氬弧焊無法比擬的。焊接時一般不需要進(jìn)行預(yù)熱，但是有些時候的層間溫度要控制，如多層多道焊的焊接就需要控制層間溫度。 近年來，雙相不銹鋼應(yīng)用范圍迅速擴(kuò)大 ，目前，雙相不銹鋼主要應(yīng)用在海水等含氯離子腐蝕的環(huán)境，在石油化工、近海工程、船舶建設(shè)等領(lǐng)域正在不斷推廣應(yīng)用。 。研究表明，雙相不銹鋼耐應(yīng)力腐蝕性能較好。這一點可以用調(diào)整焊接材料，即前幾道熔合比較大時，采用鎳當(dāng)量稍大的焊接材料。對于雙相不銹鋼而言，鈦型焊條比堿性焊條的焊 接工藝性好，尤其是脫渣性好，這一點對多層焊很重要，可以提高效率和避免夾雜。在雙相不銹鋼母材中，一般都有一定的 N 含量，在焊接材料中也應(yīng)有一定的 N 含量，但一般不宜太高，否則會產(chǎn)生氣孔。埋弧焊用焊絲和焊劑、堆焊用焊絲和焊帶等。因此，雙相不銹鋼的性能也是綜合了奧氏體和鐵素體組織的性能。該類鋼兼有 奧氏體 和 鐵素體不銹鋼 的特點，與 鐵素體 相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐 晶間腐蝕 性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有 鐵素體不銹鋼 的 475℃ 脆性以及 導(dǎo)熱系數(shù) 高，具有超塑性等特點。 15 表 38 AVESTA2205/ AVESTA805 熔敷金屬化學(xué)成分 8 幾種雙相不銹鋼焊接接頭的性能 5 雙相不銹鋼的焊接方法 4 雙相不銹鋼的焊接材料 The Welding Process of duplex stainless steel Abstract Duplex stainless steel is made of austenite and ferrite twophase structure posed by a certain percentage, which bines the performance of austenitic stainless steel and ferritic stainless steels. Compared with the single phase stainless steel with high strength characteristics. In recent years, the rapidly expanding range of applications of duplex stainless steel, austenitic stainless steel has bee the most powerful petitor in many applications. This paper introduces the definition of duplex stainless steel, classification and performance as well as its internal anization and chemical position, and specific chemical constituents for each presentation. Then explained the choice for choosing different methods of duplex stainless steel welding, welding equipment, Finally in 2205 as an example focuses on the selection of welding parameters for welding materials, etc. to develop their research welding process. Keyword:Welding process。 Process parameters。 4 雙相不銹鋼的焊接材料及選用 11 SAF2205 雙相不銹鋼的概述 11 SAF2205 雙相不銹鋼的焊接特點 19 參考文獻(xiàn) 與 奧氏體不銹鋼 相比，強(qiáng)度高且耐 晶間腐蝕 和 耐 氯化物應(yīng)力腐蝕 有明顯提高。將奧氏體不銹鋼所具有的優(yōu)良的韌性和焊接性與鐵素體不銹鋼的高強(qiáng)度和耐氯化物應(yīng)力腐蝕性結(jié)合在一起 [2]。表 21 所示為國外（以瑞典 Sandvik 公司為代表 ） 常用雙相不銹鋼所采用的填充材料的牌號及典型的化學(xué)成分。因此，焊接材料的 Ni 含量比母材高就是一個主要差別。但是，鈦型焊條比堿性焊條得到的焊縫金屬的韌性較差。 多層焊和工藝焊縫 采用 WMAW 法進(jìn)行多層焊時，由于后道對前道的熱處理作用，焊縫金屬中的鐵素體會進(jìn)一步轉(zhuǎn)變成奧氏體，成為以奧氏體占優(yōu)勢的兩相組織；毗鄰焊縫的焊接熱影響區(qū)組織中的奧氏體含量也會由于多次加熱而增多，從而使整個焊接接頭的組織和性能顯著改善。 雙相不銹鋼的焊接工藝要點 從前面的分析可知，雙相不銹鋼（ AF 型）的焊接要遵守一定的焊接工藝，關(guān)鍵的一點是要會在焊接熱影響區(qū)形成過多粗大的晶粒及析出氮化鉻等析出物。因為引弧 區(qū)冷卻速度太大，易導(dǎo)致引弧區(qū)鐵素體含量太高，易超過 80%。國際上一些主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對 SAF2205 雙相不銹鋼焊縫金屬沖擊功的要求見表 33. 表 33 2205 雙相不銹鋼焊縫金屬沖擊功的要求 【 8】 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 試驗溫度 /℃ Akv/J DNV（制造業(yè)） 20 ≥27 SPIECAPAG 20 ≥40 NAM/NL 20 ≥41 NORSOK/N 46 ≥27 SHELL/UK 50 ≥27 SAF2205 雙相不銹鋼的焊接特點 SAF2205 雙相不銹鋼在焊接過程中，最為突出的問題是熱循環(huán)對焊接接頭微觀組織及其塑性、韌性和抗腐蝕性的影響。 。 2205 雙相不銹鋼的焊條電弧焊 焊接性 雙相不銹鋼 2205 具有良好的焊接性，熱裂紋和焊接冷裂紋的敏感性都較小。鈍邊： 0~；坡口角度： 70176。雙相不銹鋼 2205 及焊接材料在合金元素上的這些特點，為焊接參數(shù)即焊接線能量的選擇提供了一定的范圍，這對焊接時非常有利的。埋弧焊絲選用 AVESTA2205Ф ，配套焊劑為 AVESTA805。 研究發(fā)現(xiàn)，表面層鐵素體含 量均比內(nèi)部要高，通過增加工藝焊縫后，鐵素體含量可降低 6%~10%。該材料的焊接有許多特點 ,應(yīng)掌握該材料的焊接特點 ,選擇最佳的焊接材料 ,采用合適的焊接工藝 ,控制焊接影響區(qū)的兩相比例 ,獲得最佳的熱影響區(qū)性能。與奧氏體不銹鋼比，雙相不銹鋼的強(qiáng)度高，特別是屈服強(qiáng)度高，且耐晶間腐蝕提、耐應(yīng)力腐蝕和耐腐蝕疲勞等性能明顯改善。當(dāng)然坡口角度變小，稀釋率提高，相應(yīng)地提高焊接材料中奧氏體形成元素的含量也是可行的。 鎢極氬弧焊時，可在氬氣中加入 2%氮氣，防止焊縫表面因擴(kuò)散而損失氧，有助于鐵素體與奧氏體的平衡。 目前，填充材料一般都是在提高鎳的基礎(chǔ)上，再加入與母材含量相當(dāng)?shù)牡＝ㄗh線能量為10~25KJ/cm,層間溫度控制在 150℃以下。 SAF2205 雙相不銹鋼的焊接方法 SAF2205 雙相不銹鋼焊 接方法概述 SAF2205 雙相不銹鋼可以采用 TIG 焊、 MIG 焊、 SAW 焊、 SMAW 焊的焊接方法進(jìn)行焊接。 焊接線能量不宜太大或也不宜太小，最好選擇在 5~25Kj/cm 范圍內(nèi)的，焊件厚度決定其具體大小。而在 280℃ ~350℃區(qū)間過度時效也會導(dǎo)致韌性降低。 ，以便控制之。在相比例相同條件下，細(xì)晶粒組織以及無方向性的第二相彌散分布也是提高耐應(yīng)力腐蝕性能的重要條件。若厚壁件的焊接，前幾道由于熔合比較大，焊縫金屬鐵素體含量可能太大，加之冷卻速 度慢，晶粒粗大，有可能使焊縫金屬和焊接熱影響區(qū)發(fā)生脆化。 雙相不銹鋼常用的焊接方法 焊條電弧焊 焊條電弧焊適用于全位置焊接。為了保證焊縫金屬中奧氏體含量，通常都要提高其 Ni 和 N 的含量，也就是提高約 2%~4%的鎳當(dāng)量。氣體保護(hù)焊用實心焊絲和藥芯焊絲。 雙相不銹鋼的基本性能 羅浩：雙相不銹鋼的焊接工藝研究 2 所謂雙相不銹鋼即其金屬組織為奧氏體和鐵素體各約占一半，或者其中之較少相的含量至少也有 30%的不銹鋼。有些鋼還含有 Mo、 Cu、 Nb、 Ti、 N 等合金元素。 1 雙相不銹鋼的定義焊條電弧焊 。 SMAW 目 錄 摘要 Abstract 第 1 章 雙相不銹鋼 4 對 焊縫金屬的要求 13 SAF 2205 雙相不銹鋼的埋弧焊 雙相不銹鋼 具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。 奧 氏體 鐵素體雙相不銹鋼具有如下的基本性能： ⑴ 有良好的耐氯化物應(yīng)力腐蝕裂紋的能力。 表 21 瑞典研制的雙相不銹鋼的焊接材料熔敷金屬的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） 【 3】 類別 牌號 C Si Mn Smax Pmax Cr Ni Mo N