【正文】 實(shí)芯焊絲 23 9 25 藥芯焊絲 9 焊條 ≤ 22 9 ≤ 25 ≤ 22 9 ≤ 25 對焊縫金屬的要求 盡管說雙相不銹鋼是由奧氏體 鐵素體這兩相組成，但實(shí)際上，一般來說，焊縫金屬并不是各占一半，而是奧氏體占優(yōu)勢。 由于雙相不銹鋼發(fā)展時間不長，各國和不同廠家對焊接材料的選用差別較大，表 22所示為我國和瑞典等各國選用的與母材相匹配的雙相不銹鋼焊接材料。所以，對于焊件有低溫性能要求時應(yīng)采用堿性焊條。但是，若是多次加熱到中溫區(qū)，引起脆性相析出，也可能發(fā)生脆化。應(yīng)在焊接材料的選擇及焊接方法和焊接條件的配合上，使得焊縫金屬中δ鐵素體 含量達(dá)到 30%~40%，否則，也應(yīng)使其焊縫金屬及焊接熱影響區(qū)的δ鐵素體含量在 70%以下，不然的話，易于產(chǎn)生冷裂紋 【 6】 。易導(dǎo)致引弧區(qū)抗腐蝕性降低。 與奧氏體不銹鋼的焊接相比， SAF2205 雙相不銹鋼的焊接對污染更敏感，因此在焊接前要對材料嚴(yán)格清理。 為提高焊縫的耐腐蝕性在進(jìn)行氣體保護(hù)焊時可以在保護(hù)氣體中加氮，而為了保證焊接質(zhì)量則必須進(jìn)行有效的背面保護(hù)措施。一般情況下焊 前不必預(yù)熱，焊后也不進(jìn)行熱處理。；間隙 ~；錯邊： 0~；余高： 2mm；蓋面焊 縫寬度：比坡口寬度每側(cè)增加 ~。 。其熔敷金屬的化學(xué)成 分和力學(xué)性能見表 38 和表 39。采用多層焊道時，后續(xù)焊道對前層焊道有熱處理作用，焊縫金屬中的鐵素體組織進(jìn)一步轉(zhuǎn)變成奧氏體，成為以奧氏體占優(yōu)勢的兩相組織。 羅浩：雙相不銹鋼的焊接工藝研究 20 參考文獻(xiàn) [1] 羅 鍵，劉德佳，趙國際等 .2205 不銹鋼雙面埋弧焊熔合區(qū)組織與性能的關(guān)系 [J].稀有金屬材料與工程， 20xx， 40 [2] 王治宇，許海剛，吳瑋巍等 .2205 雙相不銹鋼的激光 MIG 復(fù)合焊接頭性能 [J].焊接學(xué)報，32（ 2）： 105108. [3] 張帥謀，張雪峰，王小平 .焊接方法對 2205 不銹鋼焊接接頭組織與力學(xué)性能的影響 [J].金屬鑄鍛焊技術(shù)， 20xx， 40（ 7）： 130132. [4] 石巨巖，謝貴生，林會會等 .焊接工藝對 2205 雙相不銹鋼焊接接頭組織與性能的影響[J].金屬熱處理， 20xx， 34（ 9）： 4043. [5] 包曄峰，宋曉科，張孺洪等 .雙相不銹鋼鋼管埋弧焊焊接接頭微觀組 織及力學(xué)性能 [J].石油化工設(shè)備， 20xx， 37（ 4）： 47. [6] 張杰，宋文明 .SAF2205 雙相不銹鋼焊接工藝研究 [J].金屬鑄鍛焊技術(shù)， 20xx， 38（ 3）：116118. [7] 石巨巖，昌敬源，謝貴生等 .固溶溫度對 2205 雙相不銹鋼焊縫組織與韌性的影響 [J].材料熱處理學(xué)報， 20xx， 30（ 4）： 6972. [8] 申艷麗，孟慶森，張丙靜等 .焊接工藝對 2205 雙相不銹鋼焊接接頭綜合性能的影響 [J].生產(chǎn)應(yīng)用，焊接， 20xx， 6： 4751. [9] 李偉，栗卓新，李國棟等 .固溶 處理對雙相不銹鋼 FCAW 焊接接頭性能的影響 [J].電焊機(jī)， 20xx， 38（ 11）： 2226. [10] Zoude Ning, Han Ying, Li Jiao, etc. of 2205 duplex stainless steel heat treatment affect the mechanical properties of welded joints [J]. Mechanical Engineering, 20xx,47 (2) :8689. [11] Zoude Ning, Han Ying etc. aging on 2205 duplex stainless steel welded joint tissue [J]. Welding Journal, 20xx,31 (11) :6972. [12] Li Jicheng, Zhu Lei, Liu Chang. Σ phase and the relative proportion of the impact on 2205 performance stainless steel welded joints [J]. Petrochemical equipment, 20xx,39 (4) :23. 銅陵學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計） 21 致 謝 歷時將近兩個月的時間終于將這篇論文寫完，在論文的寫作過程中遇到了無數(shù)的困難和障礙，都在同學(xué)和老師的幫助下度過了。與鐵素體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的韌性高，脆性轉(zhuǎn)變溫度低，耐腐蝕性和焊接性明顯提高，但依然保留著鐵素體不銹鋼 的 475℃脆性等特征。而若稀釋率高，則焊縫金屬中 Ni 和N 含量就會偏低，從而組織中奧氏體組織過少，使得焊縫沖擊韌度差，耐腐蝕性能也相對下降。 。用含氮的填充材料比只提高鎳的填充材料效果更好，兩種元素都可以增加奧氏體相比例并使其穩(wěn)定，但加氮不僅能減緩金屬間化合物相的析出，而且還可提高焊縫金屬的強(qiáng)度和耐腐蝕性能。 焊接材料 選用 AWS E2209 焊條，其化學(xué)成分及力學(xué)性能分別見表 34 和 35。焊接和切割過程中需要一直采取措施來防止飛濺、擊弧、滲碳、局部過熱等 [8]。 。冷加工能降低 2205 雙相不銹鋼的沖擊韌性，提高脆性轉(zhuǎn)變溫度。 。 ④ 耐應(yīng)力腐蝕性能 銅陵學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計） 9 雙相不銹鋼耐應(yīng)力腐蝕性能是與其主要相組成鐵素體與奧氏體的平衡比例、分布狀態(tài)以及晶粒大小密切相關(guān)。 Ar+N26% 埋弧焊 埋弧焊可以用于雙相不銹鋼厚板的焊接，埋弧焊的問題是熔合比較大，可以通過調(diào)整坡口形式，正確的選用焊接線能量以及層間溫度，對熔合比加以控制。另外，中溫處理會導(dǎo)致脆化相析出，韌性和耐腐蝕性降低。 現(xiàn)在，國內(nèi)外已研制出適應(yīng)于各種雙相不銹鋼的焊接材料，其特點(diǎn)是焊縫金屬組織為奧氏體占優(yōu)勢的鐵素體 奧氏體雙相組織，主要耐腐蝕元素（ Cr、 Mo 等）含量與母材 相當(dāng)，從而保證焊縫金屬與母材有相當(dāng)?shù)哪透g性。 雙相不銹鋼的化學(xué)成分 雙相不銹鋼一般可 分為四類，按其分類，各類型雙相不銹鋼的化學(xué)成分如表 11 所示： 銅陵學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計） 3 表 11 雙相不銹鋼的化學(xué)成分表 【 2】 類別 標(biāo)準(zhǔn) 商業(yè)牌號 化學(xué)成分 1% 孔蝕當(dāng)量 低合金型 UNS S32304 SAF2304 23 4 24 UR 35N SS 2327 中合金型 UNS SAF2205 22 5 32/33 SS 2377 UR45N+ 6 35/36 UNS S31500 3RE60 5 29 A903 UNS S 32900 10RE51 25 30 SS 2324 AISI 329 UR50 21 29 UNS S32950 Carp7Mo+ 27 35 高合金型 UNS S32550 Ferralium 25 6 3 37 38 UNS S31250 DP3 25 7 3 37 UR47N 25 3 38/39 UR52N 25 3 38 VS25 25 3 38 超級 DDS UNS S32760 Zeron100 25 7 40 UNS S32750 SAF2507 25 7 41 UR47N+ SS 2328 UR52N+ 25 7 41 DP3W 7 3 2 39 羅浩：雙相不銹鋼的焊接工藝研究 4 第 2 章 雙相不銹鋼的焊接 雙相不銹鋼的焊接材料及選用 雙相不銹鋼的焊接材料 雙相不銹鋼的焊接材料列入標(biāo)準(zhǔn)的不多，目前國內(nèi)外已開發(fā)出各種雙相不銹鋼用的焊接材料，具體有電弧焊用焊條。目前用它替代奧氏體不銹鋼作為耐應(yīng)力腐蝕設(shè)備的材料已成為趨勢。在含 C 較低的情況下， Cr 含量在 18%~28%， Ni 含量在 3%~10%。 16 表 39 AVESTA2205/ AVESTA805 熔敷金屬力學(xué)性能 6 表 23 典型的雙相不銹鋼推薦的最佳的焊接線能量和層間溫度 焊接參數(shù) 。 16 表 311 焊接接頭性能 雙相不銹鋼的分類 雙相不銹鋼一般可分為四類： 第一類低合金型，代表牌號 UNSS32304，鋼中不含鉬， PREN： 2425，耐應(yīng)力腐蝕方面可代替 AISI 304 或是 316 使用。 ⑵ 有較好的抗點(diǎn)蝕縫隙腐蝕性能，優(yōu)于奧氏體不銹鋼。因?yàn)槿翳F素體占優(yōu)勢，鐵素體組織晶粒粗大，部分鐵素體會轉(zhuǎn)變?yōu)槎螉W氏體γ 2。 羅浩：雙相不銹鋼的焊接工藝研究