【正文】 T(Shortest Processing Time)法則在在制品數(shù)量以及訂單延遲數(shù)量方面均優(yōu)于前者 [6]。 ， Dettmer 在 “An Investigation Into The Use Of OPT Production Scheduling”中第一次提出了一個(gè)新的簡化了的 DBRⅡ 。計(jì)算出給定時(shí)期內(nèi)系統(tǒng)中各個(gè)資源的任務(wù)量，與它們的能力進(jìn)行比較后得出短缺資源和非短缺資源，分別對應(yīng)于TOC 中的約束資源和非約束資源 [2]。八十年代末， Goldratt 在 OPT的基礎(chǔ)上，對整個(gè)企業(yè)的經(jīng)營進(jìn)行深入研究，在理論上突破了生產(chǎn)管理的范疇，初步提出了追求持續(xù)優(yōu)化的管理決策思想，于 1987 年以 TOC(TOC)對這一理論正式加 以命名。 一般認(rèn)為 OPT 綜合了 MRP（制造資源計(jì)劃）和 JIT（精益生產(chǎn)）系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)，借助計(jì)算機(jī)等現(xiàn)代化管理工具，是一種比較有效的生產(chǎn)控制方式。綜合運(yùn)用 TOC，消除瓶頸資源，來達(dá)到 使 企業(yè)獲得更大利益的目的。通常，企業(yè)中各個(gè)部門從本部門利益出發(fā)，都有不同的觀點(diǎn)，難以獲得企業(yè)整體最優(yōu)的效果。 Bottleneck resources 沈陽理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 III 目錄 摘 要 ................................................................... I Abstract ................................................................ II 1 緒論 .................................................................. 1 研究背景及意義 ................................................... 1 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 ................................................... 1 國外研究現(xiàn)狀 ............................................... 1 國內(nèi)研究現(xiàn)狀 ............................................... 3 研究內(nèi)容及框架 ................................................... 7 2 TOC 及相關(guān)理論介紹 ..................................................... 8 TOC 概述 ......................................................... 8 OPT 的九條原則 ................................................... 8 OPT 的計(jì)劃與控制─ DBR 系統(tǒng) ....................................... 10 JIT 系統(tǒng)分析 .................................................... 11 JIT 理論概述 ............................................... 11 JIT 排產(chǎn)方法分析 ........................................... 11 MRPⅡ系統(tǒng)分析 ................................................... 12 MRPⅡ理論概述 ............................................. 12 MRPⅡ 排產(chǎn)方法分析 ......................................... 13 3 TOC 的優(yōu)勢 ............................................................ 15 理論對比 ........................................................ 15 TOC 與 MRPⅡ、 JIT 產(chǎn)生背景的比較 ............................ 15 TOC 與 MRPⅡ、 JIT 運(yùn)用準(zhǔn)則比較 .............................. 17 TOC與 MRPⅡ、 JIT 管理手段的比較 ............................ 19 JIT 系統(tǒng)存在以下不足 ............................................ 21 MRPⅡ的優(yōu)勢和不足 ............................................... 22 TOC 應(yīng) 用領(lǐng)域 .................................................... 23 4 TOC 在大連世福機(jī)械裝備有限公司的應(yīng)用 .................................. 25 企業(yè)背景 ........................................................ 25 沈陽理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 IV 瓶頸識別與放大 .................................................. 25 瓶頸識別 ................................................... 25 瓶頸資源放大 ................................................ 27 瓶頸資源和非瓶頸資源的排產(chǎn) ...................................... 31 排產(chǎn)模型 ........................................................ 33 結(jié)論 .................................................................... 39 致謝 .................................................................... 40 參考文獻(xiàn) ................................................................ 41 附錄 A ................................................................... 42 附錄 B ................................................................... 49 沈陽理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 1 1 緒論 研究背景及意義 隨著市場經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，企業(yè)的生產(chǎn)方式也在逐漸改變，多數(shù)向以市場為中心的訂單型生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變。s more difficult for enterprise to grasp the needs of the market and predicting, the traditional way is impacted, the enterprises39。使基于總成本最小化的運(yùn)輸批量與加工批量，從而瓶頸資源放大。沈陽理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 I 基于 TOC 的訂單排序問題 摘 要 隨著 經(jīng)濟(jì)全球化以及當(dāng)前消費(fèi)者對產(chǎn)品個(gè)性化需求的日益增長，企業(yè)對市場的需求和預(yù)測越來越難以把握，傳統(tǒng)的推動(dòng)式生產(chǎn)方式受到?jīng)_擊，制造行業(yè)的生產(chǎn)模式已經(jīng)由規(guī)模經(jīng)濟(jì)下的大規(guī)模生產(chǎn)轉(zhuǎn)向了為獲得競爭優(yōu)勢的大規(guī)模定制 ； 同時(shí)，企業(yè)面臨市場細(xì)分的威脅；行業(yè)競爭愈演愈烈，各企業(yè)為獲得利潤的最大化，通過各種管理方法不斷降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。討論了基于 TOC 的訂單排序問題，針對 企業(yè) 具體情況， 運(yùn)用所學(xué)理論方法 構(gòu)建一個(gè)適用的模型算例 ，為企業(yè)提高生產(chǎn)效率，節(jié)省成本。 planning management work turned to gaining the petitive advantage of mass customization form economies of scale of mass the same time, the petition of industry is more and more intensified, enterprises improve the production efficiency and reduce the cost for maximum profit by various management method. In this paper, it discussed the application of enterprises on the TOC. It mainly did the following content: it discussed enterprises39。針對本公司目前所面臨的情況 來看，海量的訂單而生產(chǎn)能力有限，最終產(chǎn)品在收到訂單后才能確定，企業(yè)接到訂單后才能依照客戶需要進(jìn)行原材料采購和組織生產(chǎn)，因此，需求的不確定性對企業(yè)的計(jì)劃和控制提出了很高的要求。TOC（約束理論） 認(rèn)為，企業(yè)的目標(biāo)只有一個(gè) ——利潤最大化 ， 每個(gè)企業(yè)在實(shí)現(xiàn)其目標(biāo)的過程中都存在瓶頸約束環(huán)節(jié)。 在新的條件下，從新的角度，應(yīng)用新的方法研究、借鑒、發(fā)展制約因素理論，探討基于 TOC 的訂單型企業(yè)訂單排序方法，不僅具有重要的理論價(jià)值，而且具有實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。事實(shí)上 OPT 不僅僅是沈陽理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 2 生產(chǎn)時(shí)間表，它還是綜合生產(chǎn)計(jì)劃，是市 場策略的一部分。 Goldratt(1986)在 Apics 第二十三屆國際年會(huì)上提交了一篇關(guān)于 OPT 的論文“Optimized Production Timetable: A Revolutionary Program For Industry”； Apics 對 TOC的有效性和重要性給予充分肯定，于 1995 年成立了專門的研究小組 Cmsig，以舉行國際性年會(huì)和出版刊物的形式，進(jìn)行 TOC 思想及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的交流。 TOC 在生產(chǎn)中的運(yùn)用，產(chǎn)生了 DBR 生產(chǎn)系統(tǒng)。 HansPeter， Wiendahl 利用 “漏斗模型 ”理論來確定瓶頸工序：將生產(chǎn)過程中的每一沈陽理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 3 道工序都比喻成一個(gè) “漏斗 ”，將整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)用一個(gè)個(gè)相連的漏斗來表示。 Amitava Ray等人在 “An Integrated TheoryOfConstraints”中通過對比標(biāo)準(zhǔn)成本會(huì)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn) TOC 和 TOC 解析分層線性規(guī)劃模型，發(fā)現(xiàn)在不增加約束的情況下組合模型優(yōu)于傳統(tǒng)模型。在 “生產(chǎn)研究跨世紀(jì)課題 :管理與技術(shù)緊密結(jié)合 ”中說明了 TOC 管理能夠充分利用管理人員的智慧，靠抓住關(guān)鍵因素進(jìn)行系統(tǒng)管理，并不斷在新的層次上加強(qiáng)管理和技術(shù)的結(jié)合，事半功倍地提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益；在 “制約因素管理的理論體系及特色 ”一文中，論述了 TOC 的兩大來源，并介紹了其理論體系，總結(jié)了三大特色：把中國的傳統(tǒng)文化中的整體思維特色和西方定量分析方法有機(jī)結(jié)合、決定事物全貌的思想適用于各行各業(yè)的管理、使企業(yè)系統(tǒng)可以在平穩(wěn)的環(huán)境中實(shí)現(xiàn)整體優(yōu)化 [7][8][9]。尹柳營、胡曉靈在 “企業(yè)運(yùn)作的動(dòng)態(tài)銜接管理：理論框架的構(gòu)建 ”中從系統(tǒng)觀點(diǎn)、制約因素角度出發(fā)，提出在動(dòng)態(tài)競爭的市場環(huán)境下，各個(gè)環(huán)節(jié)的銜接問題是制約企業(yè)進(jìn)一步提高市場反應(yīng)能力和增強(qiáng)核心競爭力的約束環(huán)節(jié)，資源轉(zhuǎn)換功能是企業(yè)運(yùn)作系統(tǒng)的基本功能，信息、物 質(zhì)資源和運(yùn)作支持體系作為銜接管理的三個(gè)基本要素有著互相獨(dú)立又相互聯(lián)系的功能屬性，通過在時(shí)序上、空間上的順利銜接實(shí)現(xiàn)運(yùn)作系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換功能。并提出了協(xié)同生產(chǎn)的十一條原則 。在得到產(chǎn)品需求訂單后，根據(jù)產(chǎn)品優(yōu)先級順序，生成其中關(guān)鍵零件的需求計(jì)劃，得到關(guān)鍵零件的投產(chǎn)定單，并根據(jù) 零件的需求時(shí)間，計(jì)算零件的優(yōu)先級，從而確定零件的投產(chǎn)順序。 闡樹林，劉贛，曾建民在 “基于 OPT 的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與控制系統(tǒng)設(shè)計(jì) ”中論述了建立生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與控制系統(tǒng)模型的基本方法，結(jié)合我國企業(yè)的實(shí)際情況，在分析現(xiàn)行系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，建立了車間作業(yè)管理的功能模型和信息模型，以最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)的基本原理為基礎(chǔ)，對現(xiàn)代 制造系統(tǒng)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與控制系統(tǒng)的編制方法進(jìn)行了探討和開發(fā)應(yīng)用。從而使企業(yè)在保證較短的生產(chǎn)提前期的同時(shí)，大大節(jié)省了人力、物力。 郭永輝，錢省三在 “基于鼓 緩沖器 繩子理論的整合式生產(chǎn)作業(yè)控制系統(tǒng)研 究 ”中指出現(xiàn)有的鼓 緩沖器 繩子理論存在 3 方面不足：首先，緩沖區(qū)大小憑經(jīng)驗(yàn)估計(jì)，當(dāng)生產(chǎn)環(huán)境發(fā)生變化時(shí)，容易造成瓶頸生產(chǎn)安排、訂單投料安排與實(shí)際生產(chǎn)脫節(jié)；其次，側(cè)重于對瓶頸生產(chǎn)的安排和投料安排，對生產(chǎn)作業(yè)控制僅以先進(jìn)先出法則或最早交貨期法則沈陽理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 6 為調(diào)度策略，無法保證制定的作業(yè)規(guī)劃與實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)控制相