【正文】 沈陽(yáng)理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 I 基于 TOC 的訂單排序問(wèn)題 摘 要 隨著 經(jīng)濟(jì)全球化以及當(dāng)前消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品個(gè)性化需求的日益增長(zhǎng)，企業(yè)對(duì)市場(chǎng)的需求和預(yù)測(cè)越來(lái)越難以把握，傳統(tǒng)的推動(dòng)式生產(chǎn)方式受到?jīng)_擊，制造行業(yè)的生產(chǎn)模式已經(jīng)由規(guī)模經(jīng)濟(jì)下的大規(guī)模生產(chǎn)轉(zhuǎn)向了為獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的大規(guī)模定制 ； 同時(shí)，企業(yè)面臨市場(chǎng)細(xì)分的威脅；行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)愈演愈烈，各企業(yè)為獲得利潤(rùn)的最大化，通過(guò)各種管理方法不斷降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。 本文基于 TOC 對(duì)企業(yè)的應(yīng)用 進(jìn)行了相關(guān)討論。本文主要做了以下內(nèi)容：對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)排程和訂單排產(chǎn)問(wèn)題進(jìn)行了一般性探討，分析了 MRPII 和 JIT 的排產(chǎn)過(guò)程和 方法，指出他們各自排產(chǎn)過(guò)程中的局限性，并提出了基于 TOC 的排產(chǎn)方法，詳細(xì)闡述了如何尋求瓶頸資源以及瓶頸資源與非瓶頸資源的排產(chǎn)方法。使基于總成本最小化的運(yùn)輸批量與加工批量，從而瓶頸資源放大。討論了基于 TOC 的訂單排序問(wèn)題，針對(duì) 企業(yè) 具體情況， 運(yùn)用所學(xué)理論方法 構(gòu)建一個(gè)適用的模型算例 ，為企業(yè)提高生產(chǎn)效率，節(jié)省成本。 關(guān)鍵詞 ：約束理論；生產(chǎn)排程；瓶頸資源 沈陽(yáng)理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 II Abstract With the globalization economy and the consumers39。 demand increasing for production, it39。s more difficult for enterprise to grasp the needs of the market and predicting, the traditional way is impacted, the enterprises39。 planning management work turned to gaining the petitive advantage of mass customization form economies of scale of mass the same time, the petition of industry is more and more intensified, enterprises improve the production efficiency and reduce the cost for maximum profit by various management method. In this paper, it discussed the application of enterprises on the TOC. It mainly did the following content: it discussed enterprises39。 production scheduling and order the production scheduling in general, analysised the method of MRPII and JIT production scheduling process and method, pointed out their limitations, and put forward the production scheduling method of TOC,how to seek for bottleneck resources and the method of resources. Based on the total cost of that minimize transport and processing for bottleneck resources amplification. Discussed the scheduling problem of TOC, used their theory to construct a applicable model example to improve production efficiency and cost saving. Keywords: Theory of constraints。 Production scheduling。 Bottleneck resources 沈陽(yáng)理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 III 目錄 摘 要 ................................................................... I Abstract ................................................................ II 1 緒論 .................................................................. 1 研究背景及意義 ................................................... 1 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀 ................................................... 1 國(guó)外研究現(xiàn)狀 ............................................... 1 國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀 ............................................... 3 研究?jī)?nèi)容及框架 ................................................... 7 2 TOC 及相關(guān)理論介紹 ..................................................... 8 TOC 概述 ......................................................... 8 OPT 的九條原則 ................................................... 8 OPT 的計(jì)劃與控制─ DBR 系統(tǒng) ....................................... 10 JIT 系統(tǒng)分析 .................................................... 11 JIT 理論概述 ............................................... 11 JIT 排產(chǎn)方法分析 ........................................... 11 MRPⅡ系統(tǒng)分析 ................................................... 12 MRPⅡ理論概述 ............................................. 12 MRPⅡ 排產(chǎn)方法分析 ......................................... 13 3 TOC 的優(yōu)勢(shì) ............................................................ 15 理論對(duì)比 ........................................................ 15 TOC 與 MRPⅡ、 JIT 產(chǎn)生背景的比較 ............................ 15 TOC 與 MRPⅡ、 JIT 運(yùn)用準(zhǔn)則比較 .............................. 17 TOC與 MRPⅡ、 JIT 管理手段的比較 ............................ 19 JIT 系統(tǒng)存在以下不足 ............................................ 21 MRPⅡ的優(yōu)勢(shì)和不足 ............................................... 22 TOC 應(yīng) 用領(lǐng)域 .................................................... 23 4 TOC 在大連世福機(jī)械裝備有限公司的應(yīng)用 .................................. 25 企業(yè)背景 ........................................................ 25 沈陽(yáng)理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 IV 瓶頸識(shí)別與放大 .................................................. 25 瓶頸識(shí)別 ................................................... 25 瓶頸資源放大 ................................................ 27 瓶頸資源和非瓶頸資源的排產(chǎn) ...................................... 31 排產(chǎn)模型 ........................................................ 33 結(jié)論 .................................................................... 39 致謝 .................................................................... 40 參考文獻(xiàn) ................................................................ 41 附錄 A ................................................................... 42 附錄 B ................................................................... 49 沈陽(yáng)理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 1 1 緒論 研究背景及意義 隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，企業(yè)的生產(chǎn)方式也在逐漸改變，多數(shù)向以市場(chǎng)為中心的訂單型生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變。針對(duì)本公司目前所面臨的情況 來(lái)看，海量的訂單而生產(chǎn)能力有限，最終產(chǎn)品在收到訂單后才能確定，企業(yè)接到訂單后才能依照客戶需要進(jìn)行原材料采購(gòu)和組織生產(chǎn)，因此，需求的不確定性對(duì)企業(yè)的計(jì)劃和控制提出了很高的要求。如何在滿足客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期等要求的情況下，依據(jù)企業(yè)生產(chǎn)能力，控制好瓶頸資源利用，制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃，是企業(yè)需要解決的問(wèn)題。 在訂貨型生產(chǎn)企業(yè)中，生產(chǎn)優(yōu)先權(quán)的確定是制訂生產(chǎn)計(jì)劃首先要解決的問(wèn)題。通常，企業(yè)中各個(gè)部門從本部門利益出發(fā)，都有不同的觀點(diǎn)，難以獲得企業(yè)整體最優(yōu)的效果。TOC（約束理論） 認(rèn)為，企業(yè)的目標(biāo)只有一個(gè) ——利潤(rùn)最大化 ， 每個(gè)企業(yè)在實(shí)現(xiàn)其目標(biāo)的過(guò)程中都存在瓶頸約束環(huán)節(jié)。系統(tǒng)的瓶頸資源決定生產(chǎn)系統(tǒng)的產(chǎn)出，為了改善企業(yè)的盈利能力，企業(yè)管理者必須著眼于對(duì)瓶頸的發(fā)現(xiàn)和管理。因此，如何解決目前所面臨的問(wèn)題成為關(guān)鍵，使瓶頸資源變?yōu)榉瞧款i資源并檢查驗(yàn)證非瓶頸資源在瓶頸資源改善后是否變?yōu)樾碌钠款i資源。綜合運(yùn)用 TOC，消除瓶頸資源，來(lái)達(dá)到 使 企業(yè)獲得更大利益的目的。 在新的條件下，從新的角度，應(yīng)用新的方法研究、借鑒、發(fā)展制約因素理論，探討基于 TOC 的訂單型企業(yè)訂單排序方法，不僅具有重要的理論價(jià)值，而且具有實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。本文主要運(yùn)用 TOC， 尋求 瓶頸資源，充分利用瓶頸資源使企業(yè)節(jié)省成本，增加效益。 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀 國(guó)外研究現(xiàn)狀 最早在理論上對(duì) OPT（最優(yōu)生產(chǎn)時(shí)間表）進(jìn)行研究的是以色列物理學(xué)家 Goldratt 博士（ 1979），最初它被稱作最優(yōu)生產(chǎn)時(shí)間表 (Optimized Production Timetable)，后來(lái)改稱為最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)。 一般認(rèn)為 OPT 綜合了 MRP（制造資源計(jì)劃）和 JIT（精益生產(chǎn)）系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)，借助計(jì)算機(jī)等現(xiàn)代化管理工具，是一種比較有效的生產(chǎn)控制方式。事實(shí)上 OPT 不僅僅是沈陽(yáng)理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 2 生產(chǎn)時(shí)間表，它還是綜合生產(chǎn)計(jì)劃，是市 場(chǎng)策略的一部分。最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù) OPT 的主要思想是，系統(tǒng)的瓶頸資源制約著系統(tǒng)的產(chǎn)出能力，而非瓶頸資源的充分利用不僅不能提高有效產(chǎn)出，而且還因過(guò)多生產(chǎn)出一時(shí)并不需要的零件使庫(kù)存增加，導(dǎo)致生產(chǎn)成本升高。OPT 的主要處理邏輯就在于找出瓶頸工序，使瓶頸工序上的資源得到充分利用，在此基礎(chǔ)上追求物流的平衡，以求生產(chǎn)周期最短、在制品最少。八十年代末， Goldratt 在 OPT的基礎(chǔ)上，對(duì)整個(gè)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)進(jìn)行深入研究，在理論上突破了生產(chǎn)管理的范疇，初步提出了追求持續(xù)優(yōu)化的管理決策思想，于 1987 年以 TOC(TOC)對(duì)這一理論正式加 以命名。 Goldratt(1986)在 Apics 第二十三屆國(guó)際年會(huì)上提交了一篇關(guān)于 OPT 的論文“Optimized Production Timetable: A Revolutionary Program