【正文】 現(xiàn)象。 本研究屬于應(yīng)用基礎(chǔ)性研究，在數(shù)值仿真計算方面具有潛在的應(yīng)用價值；在提高加工精度，降低生產(chǎn)成本，提高加工效率等方面具有重要的經(jīng)濟(jì)效益。根據(jù)不同的加工順序，建立了不同的加工方案，其中材料的去除方式中使用了單元生死技術(shù)，使所選的單元被 “殺死 ”，從而完成材料去處的模擬。 作者簽名： 日期： 學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書 本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同意學(xué)校保留并向國家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。 作者簽名： 日期： 年 月 日 導(dǎo)師簽名： 日期： 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書 I、畢業(yè)設(shè)計 (論文 )題目： 基于三維斜角銑削仿真技術(shù)的加工順序優(yōu)選方法研究 II、畢 業(yè)設(shè)計 (論文 )使用的原始資料 (數(shù)據(jù) )及設(shè)計技術(shù)要求： 1 加工過程中有許多因素帶來加工誤差，殘余應(yīng)力是主要因素之一 2 理解金屬切削變形的影響因素 3 加工多腔薄壁件加工，有效的預(yù)測加工變形，減少加工誤差 4 掌握 ABAQUS 軟件的使用方法 5 利用 ABAQUS 模擬不同加工順序的多腔薄壁件加工過程 6 對結(jié)果的后處理，通過結(jié)果的比對得出結(jié)論 III、畢 業(yè)設(shè)計 (論文 )工作內(nèi)容及完成時間： 查找資料 第 01 周 第 02 周 翻譯外國文獻(xiàn) 第 02 周 第 03 周 撰寫開題報告 第 03 周 第 04 周 熟悉分析軟件 第 04 周 第 07 周 建立模型并分析 第 07 周 第 09 周 撰寫提要并查閱資料 第 09 周 第 12 周 撰寫畢業(yè)論文主要內(nèi)容 第 12 周 第 14 周 完成并上交畢業(yè)論文 第 14 周 第 15 周 Ⅳ 、主 要參考資料： [ 1 ] Z ho u Z e hu a , G uo D o n gt i n g . P r e s t r e s s e d ma c h i n i n g [ C ] . P r o c e e d ings o f I X t he I C P R , 1 9 8 7 , 2 5 7 263） [ 2 ] 王珉 , L a u W S . 金 屬 表 面 改 性 的 預(yù) 應(yīng) 力 磨 削 機(jī) 理 研 究[ J ] . 機(jī)械工程學(xué)報 ,1992,28(3):104 109 [ 3 ] 陳日曜 . 金屬切削原理 ( 第二版 ) [ M ] . 機(jī) 械工業(yè)出版社 , 1 9 9 5 [ 4 ] 李傳明、王向麗等著 ， 《 金 屬 成 形 有 限 元 分 析 實 例 指 導(dǎo) 教程》 ， 機(jī)械工業(yè)出版社 ， 20xx [ 5 ] 莊 苗 ，由 小 川 等 著 ，《 基于 A B A Q U S 的有限元分析和應(yīng)用》清華大學(xué)出版社， 20xx 航空工程 系 飛行器制造工程 專業(yè)類 0681061 班 學(xué)生（簽名）： 王桂棟 填寫日期： 20xx 年 3 月 5 日 指導(dǎo)教師（簽名）： 助理指導(dǎo)教師 (并指出所負(fù)責(zé)的部分 )： 系主任（簽名）： 學(xué)士學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明 本人聲明，所呈交的論文是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立完成的研究成果。本人完全意識到本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。 作 者 簽 名： 日 期： 指導(dǎo)教師簽名： 日 期： 使用授權(quán)說明 本人完全了解 大學(xué)關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計（論文）的規(guī)定，即：按照學(xué)校要求提交畢業(yè)設(shè)計（論文）的印刷本和電子版本；學(xué)校有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務(wù)；學(xué)校可以采用影印、縮印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保 存論文；在不以贏利為目的前提下，學(xué)?？梢怨颊撐牡牟糠只蛉績?nèi)容。 畢業(yè)設(shè)計（論文） 題目： 基于三維斜角銑削仿真技術(shù)的加工順序優(yōu)選方法研究 系 別 航空工程系 專業(yè)名稱 飛行器制造工程 畢業(yè)設(shè)計（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說明 原創(chuàng)性聲明 本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設(shè)計（論文），是我個人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的成果。 作者簽名： 日 期： 學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明 本人鄭重聲明：所呈交的論文是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的研究成果。 作者簽名： 日期： 年 月 日 學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書 本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同意學(xué)校保留并向國家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本論文不包含法律意義上已屬于他人的任何形式的研究成果 ,也不包含本人已用于其他學(xué)位申請的論文或成果。本人授權(quán)南昌航空大學(xué)科技學(xué)院可以將本論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。根據(jù)各個結(jié)果的對比，加工誤差最小的方案為最佳方案。 關(guān)鍵詞 ： 有限元分析，薄壁件，銑削順序，加工變形 指導(dǎo)老師簽名： Threedimensional helical milling force simulation with the research and analysis Student Name: Wang Guidong Class: 068106122 Supervisor: GuoHua Qin Abstract: In the present aerospace manufacturing field, in order to reducing the weight , improving aircraft parts and whole maneuver performance in the course of product design can satisfy the intensity requirements of the situation will try to adopt thinwalled package parts, therefore, thinwalled package parts processing has play an important role in aerospace manufacturing field. This research object of study is six cavity thinwalled package model, using ABAQUS finite element analysis module, conduct material definition, grid partition, set analysis, in order to obtain the step after the material removal simulation results, including stress field and displacement field of convective cloud. According to the different processing order, establish the different processing plan, which materials used in removing way, make the element birth and death technology selected unit was kill, thus pleting materials place for simulations. According to various processing error between the results of the smallest scheme, for the best solutions. This reference to the domestic processing of research and study related to thinwalled workpiece milling based on the current situation, bined with our industrial processing conditions, proposed using the finite element software to simulate the oblique method of milling, milling processes of change of stress field parameters, and were pared with the actual processing. To achieve the purpose of the study. Application of this research is basic research, calculated in the numerical simulation has a potential value。因此， 為了提高加工精度和切削效率從而提高加工的效率和產(chǎn)品質(zhì)量，需要對切削機(jī)理進(jìn)行深入研究，掌握不同加工參數(shù)下的加工數(shù)據(jù)，從而對切削用量進(jìn)行優(yōu)化以實現(xiàn)對加工 過程中的物理因素進(jìn)行控制。 為了解決上面的問題，基于有限元分析理論的數(shù)值仿真技術(shù)是一個重要途徑，通過軟件中對模型的運(yùn)算，能夠快速、準(zhǔn)確、 獲取現(xiàn)實實驗中很難獲得的加工數(shù)據(jù)。 制造業(yè) 的發(fā)展直接影響到整個國家的經(jīng)濟(jì)實力的發(fā)展，因此，在當(dāng)今的制造 2 領(lǐng)域中，應(yīng)當(dāng)更加注重對先進(jìn)的制造技術(shù)的研究與應(yīng)用，從而提高整體制造水平與效率。針對這三個來源，可以從以下 兩個方面來主動抑制零件加工變形： （ 1）從材料的角度出發(fā)，采取措施消除結(jié)構(gòu)件毛坯內(nèi)部的殘余應(yīng)力； （ 2）從加工工藝角度出發(fā)，優(yōu)化切削用量、刀具幾何角度、刀具走刀路徑以及隔框加工順序，合理安排去應(yīng)力工序及余量分配，對工裝夾具要合理的改進(jìn)。研究加工變形可以有實驗研究和模擬分析兩條途徑。法國巴黎航空工業(yè)學(xué)院與國家宇航局針對航天飛行器整體結(jié)構(gòu)零件設(shè)計與制造問題，聯(lián)合建立了專門的強(qiáng)度試驗室，深入研究加工變形的工藝控制和安全校正等問題。目前國外主要進(jìn)行的是工藝方法的試驗研究。文獻(xiàn) [14]研究了弧形件、薄 壁套筒、薄壁長錐筒等一些相對簡單或具有特殊形狀的零件加工變形規(guī)律，提出了控制這些特殊零件的加工變形的工藝措施。 有限元法是六十年代初期隨著電子計算機(jī)的發(fā)展而發(fā)展起來的一種新的數(shù)值計算方法，廣泛應(yīng)用于航空、造船、建筑與機(jī)械等領(lǐng)域。 Shane、董輝躍等人 [2527]研究了裝夾對加工變形的影響。 有限元分析中的關(guān)鍵技術(shù) 切削加工殘余應(yīng)力的研究 業(yè)已 證明，在金屬切削加工過程中，已加工表面層產(chǎn)生殘余應(yīng)力，同時又由于切削過程切削力和切削熱的作用以及材料的去除導(dǎo)致工件基體狀態(tài)發(fā)生變化等綜合因素的影響，使得零件內(nèi)部原有的殘余應(yīng)力重新分布并與表面層殘余應(yīng)力耦合形成新的殘余應(yīng)力分布規(guī)律。國外從 20 世紀(jì) 50 年代開始對此問題開始研究，在該領(lǐng)域取得了令人矚目的成果。由于不同的材料、不同的加工條件其物理學(xué)模型是不同的，為此，要研究航空結(jié)構(gòu)件的加工變形問題就必須建立針對這種具體材料的銑削力模型。前述的切削模型對材料的加工硬化沒有給予充分的注意，1967 年， 提出了一種平行邊剪切區(qū)切削模型。盡管很多學(xué)者對計算切削力進(jìn)行了大量的理論分析，試圖從理論上獲得切削力的計算公式，以服務(wù)于生產(chǎn)。近年來，隨著測試技術(shù)的完善，相繼研制出三向動態(tài)銑削、鉆削測力儀，為切削力的試驗研究提供了更大的應(yīng)用空間，如南京航空航天大學(xué)、北京航空航天大學(xué)、哈爾濱工業(yè)大學(xué)等一 些高校院所在這方面都進(jìn)行了極為有意義的研究。彈塑性有限元不僅能用來對受力物體進(jìn)行應(yīng)