【正文】 在正常范圍之內。八、實驗結束后，操作人員必須對藥品、儀器、設備進行檢查、清洗，離開實驗室前切斷與實驗無關的設備電源、水源、氣源。四、注意化驗設備的用電安全，配備相應的消防設施，一旦發(fā)現(xiàn)有線路打火，設備冒煙，聲音異常等現(xiàn)象，應立即切斷電源，然后實施滅火。七、由于對設備維護、保養(yǎng)不到位，工作責任心不強造成設備損壞、損毀的，對當事人進行相應的罰款。三、設備檢修時，要結合工段工作人員做好一切生產運行工作后方可切斷電源并懸掛安全標牌，嚴禁一人在現(xiàn)場操作，嚴防不安全事故發(fā)生。七、不準帶電作業(yè)，雷電時禁止進行倒閘。四、施工和檢修需要停電時，值班人員應按照工作要求做好安全防護措施，包括停電、驗電、裝設臨時接地線，裝設遮欄和懸掛標示牌，會同工作負責人現(xiàn)場檢查確認無電，并交待各種注意事項，然后方可開始工作。八、由于對設備巡視不到位，工作責任心不強造成設備損壞、損毀的，對當事人進行相應的罰款。調速恢復零，并對濾布放松。二、檢查配電系統(tǒng)的保護，開關柜供電是否正常。九、由于違反操作規(guī)程造成的設備及人身事故，后果由當事人完全承擔，情節(jié)嚴重的，按有關規(guī)定追究當事人的責任。六、電機、電器如起火，應用干粉滅火器撲滅。二、操作人員必須穿工作服，不準穿高跟鞋，工作期間，堅守崗位，不得擅離職守，嚴禁喝酒、睡覺,否則，出現(xiàn)問題由當事人負責。三、設備發(fā)生事故時，立即停車保護現(xiàn)場（若不及時搶救，導致事故擴大情況除外），并立即上報公司。七、設備發(fā)生故障時，應懸掛“禁用牌”標志。十、由于對設備巡視不到位，工作責任心不強造成設備損壞的，對當事人進行相應的罰款。三、液壓系統(tǒng)啟動后，要檢查濾布的松緊度是否合格，糾偏是否靈活，符合標準后按程序啟動：啟動主傳動、清洗泵、污泥泵、加藥泵、攪拌機。五、停機后，關閉所有閘門，清洗設備。值班電工安全操作規(guī)程一、值班電工必須具備必有的電工常識，持證上崗，熟悉安全操作規(guī)程，熟悉本企業(yè)供電系統(tǒng)和各種配電設備的性能和操作方法，并具備在異常情況下采取措施的能力。五、工作結束時，工作人員撤離后，值班人員主動檢查，然后值班人員可解除安全措施，恢復送電。八、發(fā)生人身觸電和火災事故時，值班人員應立即斷開有關設備的電源，以進行搶救，同時通知有關公司領導。四、進行電氣焊工作時，必須嚴格按照各項安全操作規(guī)程操作，佩戴防護用具，電焊接線必須有電工在場，杜絕不安全因素發(fā)生?；炇野踩僮饕?guī)程一、嚴格執(zhí)行《化驗管理制度》及《化驗藥品管理制度》。五、在化驗操作過程中，禁止閑人進入或與無關人員交談而分散注意力。九、廢氣、廢液、廢渣不得隨意倒入下水道或任意亂倒亂放。四、必須保持個人所負責儀表，特別是電磁流量計計量井內清潔，無漏水現(xiàn)象發(fā)生，必須保持儀表箱內清潔無灰塵積累。下井作業(yè)單必須由現(xiàn)場安全員對下井作業(yè)人員做技術和安全交底，交底雙方應在下井作業(yè)單上簽字。五、下井人員必須將手套、安全帽、安全帶、安全繩、口罩穿戴好，由現(xiàn)場安全員進行作業(yè)前安全措施檢查。并立即通知保衛(wèi)科派人到現(xiàn)場進行安全措施檢查，并將檢查情況報分管生產的副企業(yè)長，由分管生產的副企業(yè)長簽字同意后，佩戴好手套、安全帽、安全帶、安全繩、防毒面具，方可下井作業(yè)，并做好下井作業(yè)記錄。十一、井下作業(yè)如需時間較長，應輪流下井，如井下作業(yè)人員有頭暈、腿軟、憋氣、惡心等不適感，必須立即上井休息。十五、作業(yè)完畢后，應及時將井蓋還原，同時清理周圍堆放的廢棄物。第二篇：污水處理廠操作規(guī)程污水處理操作規(guī)程 運行管理要求 運行管理人員必須熟悉本廠處理工藝和設施、設備運行要求與技術指標。5 各崗位的操作人員按時做好運行記錄，數(shù)據(jù)應準確無誤。根據(jù)不同機電設備要求，應定時檢查、更換或添加潤滑油或潤滑脂。4 操作人員在啟閉電器開關時，應按電工操作規(guī)程進行。各崗位操作人員應穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作。應對構筑物的結構及各種閘閥、護欄、爬梯、管道等定期進行檢查、維修及防腐處理，并及時更換被損壞的照明設備。6 應定期檢查電動閘閥的限位開關、手動與電動的聯(lián)鎖裝置。各種機械設備除應做好日常維護保養(yǎng)之外，還應按設計要求或制造廠的要求進行大、中、小修。建筑物、構筑物等的避雷、防爆裝置的測試、維修及周期應符合電業(yè)和消防部門的規(guī)定。定期查看池內污水情況，巡視池內反應所形成的絮體狀況，調整藥品的投加量，如絮體較小時，多投加PAM。當集渣槽內渣量達到一定量時，提高氣浮池溢水閘門，使水位升高，進行沖洗集渣槽，沖洗完畢后，將閥門降低至正常工作水位。3 曝氣池出口的溶解氧值宜為2mg/L。曝氣池產生泡沫和浮渣時，應根據(jù)泡沫顏色分析原因，采取相應措施恢復正常。 沉淀池操作規(guī)程 定時巡視沉淀池的沉淀效果如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài)、水面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道附件、排泥刮渣裝置是否正常，各堰出流是否均勻，堰口是否嚴重堵塞，清理出水堰及出水槽內截留雜物及漂浮物。3 觀察沉淀池出水水質，不允許沉淀池有污泥漂浮現(xiàn)象。 過濾反沖洗工藝操作規(guī)程過濾主要是處理物化及生化處理后水中殘留的CODCr、BOD5和微小的SS成分及合成洗滌劑等。2 啟動反沖洗泵，反沖洗12分鐘。2 根據(jù)實際情況開啟污泥脫水泵及壓榨機，進行脫水處理。鼓風機的通風廊道內應保持清潔，嚴禁有任何物品。 冷卻塔的運行管理冷卻塔的目的是把水溫降低至適合微生物生長的溫度，提高微生物講解廢水中有機物的能力。 藥品的配置 1 FeSO4和PAC 關閉兩桶之間的連通閥，將藥品倒入藥品罐中，待藥品完全溶解后打開聯(lián)通閥，利用自然壓力將藥品壓入另一桶中，啟動泵時關閉連通閥。解決方法有：調整進水、出水設施不均勻，減少沖擊負荷的影響，有利于克服短流；調整曝氣池的運行參數(shù)，以改善污泥絮凝性能，如營養(yǎng)缺乏時補充，泥齡過長污泥老化應使之縮短，過度曝氣時應調節(jié)曝氣量。3 污泥上浮導致此問題的原因有污泥停留時間過長，有機質腐敗；沉淀池中污泥反硝化，還原成N2而使污泥上浮。 活性污泥的異常問題及解決辦法 1 污泥不增長或減少的現(xiàn)象污泥量長期不增加或增加后很快又減少了，主要原因有：污泥所需養(yǎng)料不足或嚴重不平；污泥絮凝性差隨出水流失；過度曝氣，污泥自身氧化。遇到此類問題應調節(jié)進水水質、排泥量、曝氣量等。第三篇：污水處理廠設備操作規(guī)程污水處理廠設備及化驗操作規(guī)程編寫： 審核： 簽發(fā)：發(fā)布時間： 年 月編制說明為提高生產設備的管理水平，確保生產設備的正常使用，特制定本規(guī)程。三、落實崗位責任制，所有操作人員在上崗前必須熟讀有關操作規(guī)程和設施設備制造廠家提供的使用說明書，熟練掌握各種設施設備的性能特點和操作步驟，嚴格按照操作規(guī)程要求操作。五、認真作好值班記錄，嚴格交接班。目 錄第一章 回轉式粗、細格柵及螺旋輸送機操作規(guī)程.................................................................................1 第二章 轉鼓細格柵設備操作規(guī)程.............................................................................................................1 第三章 潛污提升泵、回流污泥泵、螺桿泵和通用離心泵操作規(guī)程.....................................................2 第四章 旋流沉砂池操作規(guī)程.....................................................................................................................5 第五章 鼓風機操作規(guī)程.............................................................................................................................6 第六章 潛水攪拌機、潛水推進器操作規(guī)程.............................................................................................8 第七章 閘門操作規(guī)程.................................................................................................................................8 第八章 刮吸泥機操作規(guī)程.........................................................................................................................8 第九章 中心傳動單管刮泥機操作規(guī)程.....................................................................................................9 第十章 加藥系統(tǒng)操作說明.........................................................................................................................9 第十一章 計量泵的使用規(guī)程...................................................................................................................10 第十二章 污泥螺桿泵操作規(guī)程...............................................................................................................10 第十三章 帶式濃縮壓濾一體機操作規(guī)程...............................................................................................11 第十四章 螺旋輸送機操作規(guī)程...............................................................................................................12 第十五章 中央控制室操作規(guī)程...............................................................................................................13 第十六章 紫外消毒安全操作規(guī)程...........................................................................................................13 第十七章 電動單軌吊車操作規(guī)程...........................................................................................................13 第十八章 機電修理操作規(guī)程...................................................................................................................14 第十九章 井下、池內作業(yè)操作規(guī)程.......................................................................................................14 第二十章 自控分析儀表周期檢定規(guī)程...................................................................................................14 第二十一章 高低壓變配電設備操作規(guī)程...............................................................................................15 第二十二章 化學需氧量操作規(guī)程...........................................................................................................16 第二十三章 PH 操作規(guī)程.........................................................................................................................17 第二十四章 懸浮物操作規(guī)程...................................................................................................................18 第二十五章 生化需氧量操作規(guī)程...........................................................................................................19 第二十六章 氨氮操作規(guī)程..