【正文】 倉之間的凈距約 400mm,施工環(huán)境狹小。為保證預制質量，充分利用 化機 廠離現(xiàn)場近的優(yōu)勢，同時考慮運輸?shù)母鞣矫媲闆r，采取在 天業(yè)化工機械 廠內最大限度地加大制造深度，運至 天能水泥廠 組裝現(xiàn)場進行 分段 吊裝組焊，最終整體交貨的施工工藝。 認真做好技術交底材料、未經技術交底或交底不清的，不準盲目施工： 根據(jù)施工圖和設計有關文件，編制施工方案并報送監(jiān)理、建設單位審批。 CO2 氣體保護 焊機 2臺，用于角焊縫焊接； 角磨機 （φ 180 和φ 150）各 4 臺 ，用于焊口焊前處理 和殼體內側焊道的打磨 ； 氣焊工具 4 套，用于措施用料中板材和型材的切割； 電焊機 4 臺，用于臨時措施材料的焊接 。 機具材料準備 料倉制作安裝工機具計劃表 序號 設備名稱 規(guī)格型號 生產廠家 單位 數(shù)量 備注 1 滾板機 20 2500 臺 1 2 汽車吊 160 噸 徐工 輛 1 3 汽車吊 70噸 徐工 輛 1 4 汽車吊 50噸 徐工 輛 1 5 汽車吊 25噸 徐工 輛 1 6 汽車吊 8噸 輛 1 4 7 平板車 10噸 輛 2 8 電動千斤頂 10噸 臺 6 9 半自動切割機 CG130 臺 2 10 交流弧焊機 ZX400 臺 2 11 交流弧焊機 ZX250 臺 2 12 直流弧焊機 ZX5400B 臺 2 13 碳弧氣刨槍 臺 1 14 焊條烘干箱 ZYHC30 臺 1 15 焊條保溫箱 臺 6 16 手拉葫蘆 5t 10m 臺 5 17 手拉葫蘆 3t 10m 臺 5 18 電動角向磨光機 SIM150A 臺 4 19 型材切割機 J1G350 臺 2 20 電動 角向磨光機 SIM100A 臺 15 21 螺旋千斤頂 3t 臺 5 22 螺旋千斤頂 2t 臺 5 23 射吸式割炬 H106A 把 4 主要手段用料 序號 材料名稱 規(guī) 格 材 質 數(shù) 量 用 途 1 鋼板 δ =12 A3F 195m2 預制平臺 2 鋼板 δ =5 A3F 90m2 防護平臺 3 槽鋼 [18 A3F 250m 4 槽鋼 [12 A3F 250m 脹圈 5 槽鋼 [10 A3F 80m 6 鋼管 φ 108 5， L=,20 2 根 校正頂桿 7 鋼管 φ 108 5， L=,20 1 根 校正頂桿 8 鋼板 δ =6 A3F 2m2 胎具架 9 鋼管 φ 51 ， L=3m,20 250 根 胎具架 10 鋼板 δ =20 A3F 2m2 卡具 11 花紋板 δ = A3F 25m2 12 鋼管 φ 219 8， L=,20 2 根 平衡梁 5 13 鋼管三角架 φ 51 ， L=,20 15 個 操作平臺 14 腳手鋼管 Dg40 A3F 5t 250 根 腳手架 15 卡扣 270 套 腳手架 16 鋼板 δ =3 A3F 3m2 樣板 17 角鋼 ∠ 63 6 60m 加固 18 棕繩 φ 20 150Kg 封繩 19 兩相電纜 2 ㎜ 2 400m 打磨 20 三相電纜 3 4+1 ㎜ 2 300m 電焊 21 鋼絲繩 Φ24 30m 22 鋼絲繩 Φ19 30m 23 吊具 6 套 24 卡環(huán) 16 個 25 安全行燈 8 個 塔內照明 26 對講機 4 部 安裝檢測設備計劃表 序號 設備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1 經緯儀 DJ2E 臺 1 2 水準儀 DS1 臺 1 3 百分表 塊 4 4 游標卡尺 把 2 厚度控制 5 鋼卷尺 5米 把 10 量距、細部放線 6 鋼卷尺 50m 把 1 量距、細部放線 7 線錘 套 5 垂直度控制 8 塞尺 個 4 間隙控制 9 氧氣表 Φ 60 塊 10 10 乙炔表 Φ 60 塊 10 作業(yè)人員配備： 各主要工序的勞動力組織一覽表 6 工作項目 人數(shù)（人） 工種 施工準備 設備安裝 設備驗收 預制 料倉組裝 內外防腐 掃尾 鉚工 2 2 1 8 8 2 2 鉗工 2 4 2 4 2 2 電焊工 2 1 1 8~10 8~12 1 2 氣焊工 1 1 1 4 2 1 1 電工 1 1 1 2 1 1 1 管工 2 2 2 1 起重工 2 4 4 1 油 漆 工 1 2 4 6 2 其它用工 4 4 2 5 4 2 2 工期（天） 5 25 10 30 15 10 6 耗工（工日） 60 425 110 1230 405 130 84 其它準備 （ 1）平臺鋪設 在料倉框架 東南的舊材料堆場 地面鋪設鋼板平臺（δ =12 ㎜ 、6500X120xxmm），用于料倉組對施工； 在生產的皮帶機上布置一個δ =5 ㎜、6500X10000mm的由鋼管和工字鋼組裝的防護平臺；在化機廠布置一塊料倉卷制、預制、組裝的場地，并搭設δ =12 ㎜、 6500X120xxmm的平臺。 （ 3） 樣板 制作 在滾板前自制檢測料倉錐體、筒體、筒體對接縱縫棱角的圓弧型內樣板，用δ =2mm 鋼板，按料倉直徑及錐體弧度制作。 三、 施工 技術措施 施工 程序 基礎驗收 設備 檢驗 墊鐵擺放 封閉 設備吊裝 設備找正 基礎灌漿 內 件安裝 基礎驗收及處理 開箱檢驗 設備安裝 單體試車 初步找正找平 一次灌漿 二次 灌漿 精確找正找平 拆卸檢查（如需要）、組裝 聯(lián)軸器對中 試車前檢查 Ф159*6 待定 δ=1418 8 材料驗收 —— 鋼柱、支撐件預制 —— 構件表面處理 —— 構件組對 —— 基礎驗收 —— 鋼柱安裝 —— 找正找平 —— 焊接 —— 基礎灌漿 —— 現(xiàn)場油漆。 選擇相應的安裝方案，配備相應工具設備；吊裝就位后，找平找正，確定達到設計要求后連接固定（依設備類型和設計要求采用相應的固定方式）。 拆解時應注意設備上的殘留有害氣體 等成分引起的毒氣、火或煙霧對人體造成的傷害，或對生產造成的影響。然后安裝傳動平臺，在平臺10 上安裝減速機、電動機、齒輪逆止 裝置、聯(lián)軸器和保護罩等。用 φ 16 1000鋼絲繩套栓住鏈頭掛在導鏈勾上，向上平穩(wěn)提升。（注：安裝試車一遍后，料斗所有螺栓須加緊并焊接牢固）。傳動裝置中的逆止制動裝置的固定板應當可靠的緊固在平臺上。 連接后的鏈條不應過分拉緊，以用人力轉動鏈條是輕松的、潤滑的。 各軸承內的油溫是否正常，各密封裝置是否油漏油現(xiàn)象。 在提升機無負荷試車結束并認為滿意后，應進行為時 16 小時的負荷試車，即在原設計得輸送量及輸送物料的條件下進行運轉。 輸送材料在料斗內充滿程度如何，是否有單面裝載現(xiàn)象，輸送量是否達到設計要求。 2)、基礎驗收 按照所給的縱向中心線及標高，對照圖紙基礎地腳螺栓，預留孔，預埋鐵的位置， 進行測量計算，偏差超出標準規(guī)定的進行修復、調整，達到安裝要求為止。 1)、 頭尾部設備安裝： 頭尾部設備主要包括頭部滾筒及安裝機架，尾部滾筒及安裝機架。頭尾部設備安裝后要求： 滾筒縱橫位置偏差≤ 5mm，滾筒水平度偏差≤ ，軸中心標高偏差177。聯(lián)軸器找正時，如下圖所示， 對聯(lián)軸器 0176。四個點的端面及圓周偏差 ,用百分表進行測量，直到達到要求為止。安裝時要注意上下托輥架要與皮帶中心線垂直；上托輥為品字形托輥，不要裝反；托輥架連接時，螺