【正文】 電梯布置在 H— J 排柱右 側(cè)，主要供施工人員上下，小型構(gòu)件、設備運輸用。 （ 2） 7 爐布置一臺 SCX20xx履帶式起重機 （主臂長 、副臂長 ，最大起重量 200t，最大作業(yè)半徑 80m，最大起吊高度 110m）用于部分鋼結(jié)構(gòu)、尾部設備等的吊裝和組件的抬吊。 d、燃燒器布置在鍋爐的四角上，為擺 動式，其上方設有燃盡風孔。 過熱器設備和再熱器設備均沿著煙氣流動方向順流布置。鋼結(jié)構(gòu)重量約 4500t。鍋爐本體總重約 12500t。 下部水冷壁采用螺旋管圈式，對安裝尺寸精度要求高，現(xiàn)場組合和安裝的難度較大。 8 機組比 7 機組早開工一段時間，這樣，＃ 7機組與 6 機組被圍在中間，施工場地和設備運輸將會很困難。 特點 工程環(huán)境特點 本期工程最大的特點是工期緊、前期準備倉促，是典型的邊準備、邊設計、邊施工工程。為使兩臺風機出口風壓平衡，在出口風門后設有聯(lián)絡風管。為使兩臺一次風機出口風壓平衡，并可以單臺風機運行，在風機出口設有聯(lián)絡風道。 b. 煙風系統(tǒng) 煙風系統(tǒng)按平衡通風設計。一次風經(jīng)一次風機升壓后一部分進入三分倉空氣預熱器，經(jīng)空氣預熱器加熱后進入磨煤機，另一太倉港環(huán)保發(fā) 電有限公司 2 600MW 機組 7 鍋爐專業(yè)施工組織設計 7/90 部分直接進入磨煤機前冷風母管，磨煤機進口的風量及熱風溫度由支管上的熱風調(diào)節(jié)門和冷風調(diào)節(jié)門來調(diào)節(jié)。省煤器由上、中、下三體蛇形管排組成，按豎井寬度方向布置，每體為 167片。分離出的合格蒸汽進入頂棚過熱器，分離出的水分被排至點火擴容器或除氧器進行回收利用。螺旋段管屏相互間通過吊帶相連接，角部通過水冷壁彎管相連接。垂直段 管屏管子采用φ ，管子節(jié)距為 56，材質(zhì) SA213T12。每臺鍋爐配二臺雙室四電場電除塵器并安裝濕式煙氣脫硫系統(tǒng)。鍋爐前部上方布置內(nèi)置式汽水分離器。水冷壁為上部垂直管屏、下部為螺旋管圈形式。鍋爐型號為 SG — 1913/— M950。 質(zhì)量目標 總體目標 創(chuàng)國產(chǎn) 600MW機組樣板工程，達標投產(chǎn)，創(chuàng)精品工程。 遵守有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、規(guī)章制度。 1 前 言 編制原則與編制依據(jù) 編制原則 遵照公司《質(zhì)量管理體系》、《職業(yè)安全健康及環(huán)境管理體系》等文件的要求進行編制。 3) 采取嚴格的施工工藝， 保證油壓系統(tǒng)的清潔度。 6 臺 HP1003 型中速磨煤機，順列布置于爐前煤倉間 0 米。二次汽系統(tǒng)水壓的范圍包括再熱 冷段管道和再熱熱段管道之間的鍋爐二次汽系統(tǒng)的設備、管道及閥門和附件。后煙井省煤器、低溫再熱器蛇行管排采用從爐后組合件單片吊裝。 根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)型式、工作量，鍋爐間的主要吊裝機械設置為 CKP3500 塔式起重機和 SCX20xx 型 履帶吊。太倉港環(huán)保發(fā) 電有限公司 2 600MW 機組 7 鍋爐專業(yè)施工組織設計 1/90 太倉港 600MW機組鍋爐專業(yè)施工組織設計 0 摘要 太倉港環(huán)保發(fā)電廠四期工程 2 600MW 機組，鍋爐由上海鍋爐廠生產(chǎn)的，鍋爐型號為 SG — 1913/— M950 。 CKP3500 塔式起重機布置在鍋爐右側(cè)（與＃ 6 爐共用），負責爐右、爐前鋼架和組合場受熱面設備組件的吊裝； SCX20xx 型 履帶吊 布置在爐后側(cè)，負責爐左后側(cè)鋼架和預熱器及平臺等的吊裝和組合場受熱面設備抬吊。 汽水分離器安裝在水冷壁吊裝前進行。 大型煙、風、煤管道組件和預熱器設備在鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程中隨層存放。設備部件從擴建端由煤倉間的單軌吊吊裝就位。 4）保證密封系統(tǒng)的安裝精度，確保無泄漏。 遵照分公司施工組織總設計和質(zhì)量計劃中規(guī)定的施工方案和質(zhì)量標準。 嚴格按網(wǎng)絡工期進行施工，保證施工質(zhì)量。 質(zhì)量指標 施工質(zhì)量達到或超過國家和部頒標準。該鍋爐為超臨界變壓運行直流鍋爐，一次中間再熱、單爐膛、平衡通風、露天布置、固態(tài)排渣。從爐膛出口至水平煙道，分別布置有屏式過熱器，高溫再熱器和高溫過熱器。 鍋爐 燃燒器 采用 四角布置 ，每角各有 6 只低 NOx 軸向旋流燃燒器。 a．爐膛水冷壁系統(tǒng) 水冷壁采用膜式壁，整個水冷壁由前、后、左、右四側(cè)水冷壁管屏的垂直段、過渡段及螺旋段組成。螺旋段管子采用φ ，管子節(jié)距為 54，材質(zhì) SA213T12。螺旋段角部燃燒設備與燃燒區(qū)域水冷壁單件出廠，在燃燒器上方布置了 SOFA 燃盡風裝置，共四件。 過熱器系統(tǒng)包括頂棚過熱器、包墻過熱器、分割屏過熱器、后屏過熱器、末級過熱器及其相應的過熱器連接管。在省煤器蛇形管上設計有防止煙氣磨損的防磨裝置。 設備選擇： 每臺爐設 6 個鋼煤斗，全部煤斗的儲煤量可滿足鍋爐 MCR工況約 10小時燃煤量（設計煤種）的需要，為輸煤系統(tǒng)實現(xiàn)兩班制運行創(chuàng)造了條件?？諝忸A熱器系三分倉轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)式，因此分為一次風、二次風和煙氣系統(tǒng)?？疹A器出口的熱一次風和調(diào)溫用冷一次風均設有母管。 煙氣系統(tǒng)：該系統(tǒng)是將爐膛中的煙氣抽出，經(jīng)過尾部受熱面、空氣預熱器、靜電除塵器和煙囪排向大氣，除塵器后設有兩臺 50%容量靜葉可調(diào)的軸流式風機。加上江南陰雨天多，務請甲方做好各方面的協(xié)調(diào)工作。 沒有進場鐵路，所有進場設備需汽運或二次倒運進入現(xiàn) 場。 受熱面管件與集箱分片出廠，現(xiàn)場受檢焊口約有 37000 多個，工地焊接工作量大。 布置結(jié)構(gòu) a、鍋爐鋼架由右到左布置五列，從前到后布置六排鋼柱。 b、鍋爐前側(cè)的煤倉間內(nèi)，主要布置鋼煤斗、給煤機、磨煤機和密封 風機等主要設備；鍋爐后側(cè)主要布置容克式回轉(zhuǎn)空氣預熱器、軸流式送風機和軸流式一次風機等重要設備。爐膛上部布置分隔屏和后屏過熱器，在水平煙道內(nèi)由前向后布置高溫再熱器和高溫過熱器。 太倉港環(huán)保發(fā) 電有限公司 2 600MW 機組 7 鍋爐專業(yè)施工組織設計 10/90 工程量 序號 工程名稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 1 鍋爐 SG — 1913/ —M950 臺 1 2 送風機 FAF1991 臺 2 3 引風機 AN28e6(V19＋ 4176。 太倉港環(huán)保發(fā) 電有限公司 2 600MW 機組 7 鍋爐專業(yè)施工組織設計 11/90 （ 3）其它機具布置 龍門 LQ5042 一臺（主鉤起重量 50T，副鉤起重量 10t，跨度 42m，副鉤兩側(cè)外懸8 米）布置在鍋爐組合場，主要用于裝車、卸車、運輸、組合和水平運輸及配合抬吊。 另外布置有 55 噸履帶吊、汽車吊、平板汽車等作為現(xiàn)場設備、材料運輸?shù)臋C動車輛。 （ 3）鍋爐組件控制在 60T左右。 太倉港環(huán)保發(fā) 電有限公司 2 600MW 機組 7 鍋爐專業(yè)施工組織設計 12/90 鍋爐安裝通道布置 根據(jù)鍋爐鋼結(jié)構(gòu)型式及機具布置方式，為了鍋爐大件吊裝時減少拋錨次數(shù)，并能夠保證吊裝安全順利地進行， 7 鍋爐均擬定了以下三處主要安裝通道： （ 1） N排爐后 5— 軸之間標高 40000mm 以上至 50000mm 之間設一個安裝通道，主要作為尾部煙井區(qū)域的大件吊裝通道。 （ 4） K— 、 L— （ 5）爐頂?shù)拇瘟?、吊掛梁隨著受熱面的吊裝進度安裝 對土建要求 （ 1）因塔吊、履帶吊參與吊裝，爐后一次風機基礎、送風機基礎、砼煙道支架暫緩施工。 鍋爐房供氣管道按 6 層布置（各層標高： 、 、 、 、 、 0 米），管道沿 K 排兩外側(cè)柱子向上通道各層平臺，每層設 4 個供氣點，兩側(cè)各 2，前面兩個盡量靠近爐前，兼顧煤倉間用氣需要。 電焊機集中布置 鍋爐房電焊機采用分層集中布置。 以上數(shù)量按各處施工高峰考慮，根據(jù)施工進度，各處電焊機可以相互調(diào)用。 鍋爐設備組合場位于 7 爐固定端，與塔吊同側(cè)，大型組合件可以由塔吊直接起吊。 部分鋼結(jié)構(gòu)及尾部設備由履帶吊吊裝。爐膛區(qū)域部分和尾部區(qū)域部分的吊裝同時進行，水冷壁組件和后煙井包墻組件交叉吊裝；這樣，一是有利于作業(yè)面的展開，二是在這一吊裝階段，履帶吊的主要作業(yè)量是尾部的小負荷設備，后煙井大組件早日吊裝，提前形成履帶吊在尾部的作業(yè)條件，有利于履帶吊提前完成大件吊裝的作業(yè)量。 不便于在高空施工的焊口應盡量在地面施工如低溫再熱器、省煤器蛇行管管屏間距很小，單片管屏的管組間的焊口不便于在安裝時焊接，因此在地面組合焊接，而在吊裝時對管屏用桁架加固。 鍋爐大件吊裝分為鋼結(jié)構(gòu)、爐膛區(qū)域、尾部區(qū)域三大部分，根據(jù)上述施工條件和吊裝原則確定鍋爐組件劃分及吊裝順序，施工時，根據(jù)具體的環(huán)境、設備、組合和安裝進度，按上述原則適當調(diào)整。鍋爐鋼架的左右向的寬度尺寸是 40000mm，前后向的深度尺寸為 48000mm，頂板梁下平面的標高是79200mm。 （ 2）構(gòu)架由鋼柱、鋼梁、水平支撐、垂直支撐、頂板組成，構(gòu)成一個立桁架體系。然后再依次進行各層的鋼架安裝。 （ 3） 平臺扶梯欄桿隨鋼結(jié)構(gòu)的吊裝同時安裝，以盡快形成上下通道。 （ 5）鋼架基礎二次灌漿應在第一層鋼結(jié)構(gòu)安裝找正驗收結(jié)束后進行，待二次灌漿強度達到設計要求后方可逐層安裝鋼架 （ 1）鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程： 太倉港環(huán)保發(fā)電有限公司 2 600MW 機組工程 7 鍋爐專業(yè)施工組織設計 23/90 設備清點、編號、檢查和結(jié)合面清理→基礎放線及地腳螺栓預埋→柱底板安裝→第一層鋼架立柱及鋼結(jié)構(gòu)安裝→測量與檢查→高強螺栓初緊→復測及偏差糾正→高強螺栓終緊→第一層鋼結(jié)構(gòu)驗收→二次灌漿→第二、三、四 …… 各層鋼結(jié)構(gòu)安裝 (工序同第一層 )→板梁安裝→整體驗收 （ 2）設備清點、編號、檢查和結(jié)合面的清理 對照圖紙清點 到貨的每一個部件，對柱子進行編號，并標明標高及前后方向。 （ 3）基礎放線及地腳螺栓安裝 根據(jù)建筑施工給定的基礎線和標高線，校核鍋爐的縱橫中心線并測出鍋爐每個基礎的實際標高。 1mm，對角允許偏差為177。柱底板安裝時，應配合一臺汽車吊負責柱底板 的吊裝就位。拉尺測量時一律使用彈簧稱測量，并將測量結(jié)果做好記錄，最后請業(yè)主及監(jiān)理工程師進行整體驗收。在起吊前，將接觸面上的雜物清理干凈，包括與螺栓、螺母、墊圈接觸的所有的接觸面。將上下蓋板中心連線與廠家所給腹板中心進行比較。調(diào)平后分別測互成 90176。 校驗每個桿件的長度誤差。 c．爬梯安裝：在柱頂部安裝抱卡，上圍欄。將兩片吊耳夾 在柱腹板上部并用螺栓固定，在吊裝時吊耳及腹板不得側(cè)向受力。形成穩(wěn)定框架后，檢測柱頂中心間距，根據(jù)誤差情況加梳形墊片，檢查合格后，緊固其緊固件。 e．梁安裝：梁外觀檢查應無裂紋、重皮、銹蝕、損 傷；廠家焊縫符合焊接要求；梁長度偏差符合《規(guī)范》附錄 (A 中表 )的規(guī)定；彎曲、扭曲均≤l/1000梁長且≤ l0mm，其余各種尺寸符合圖紙要求。 3mm；水平偏差≤ 1/1000 且最大不大于 3mm；中心線與柱相對偏差177。 安裝中應對照圖紙以防錯用。 太倉港環(huán)保發(fā)電有限公司 2 600MW 機組工程 7 鍋爐專業(yè)施工組織設計 27/90 根據(jù)施工情況，局部的橫梁、支撐可小范圍組合吊裝，但要采用松連接。螺栓長度選用 :以螺栓緊固內(nèi)各層厚度累加值再 +35mm，高強度螺栓不得代用、串用，螺栓應清潔無損。 安裝高強螺栓時，嚴禁強行穿入，如不能穿入時，應用絞刀進行修整，嚴禁用氣割擴孔 。 高強螺栓初緊和終緊時應先緊中間后緊兩邊對稱進行 ,以保證各螺栓受力均勻。由專人負責螺栓的領取、安裝及退庫記錄，使高強度螺栓的安裝具有可追溯性。 如板梁超過 60噸，則需要需要用兩臺吊車同臺。 （ 2） .前水垂直段下部管屏、前水過渡段、前水中間聯(lián)箱、前水下部剛性梁組成一個組件，組件外形尺寸為 18760 13891，組件重量為 。 后側(cè)水冷壁共劃分為 2 個組件： 太倉港環(huán)保發(fā)電有限公司 2 600MW 機組工程 7 鍋爐專業(yè)施工組織設計 31/90 （ 1） .后水垂簾管屏、后水上集箱組成一個組件，組件外形尺寸為 18858 15376，組件重量為 40990Kg。 （ 2） .右水垂直段下部管屏、右水過渡段、右水中間聯(lián)箱、右水垂直段下部剛性梁組成一個組件，組件外形尺寸為 17640 13706，組件重量為。 左側(cè)水冷壁共劃分為 4 個組件： 太倉港環(huán)保發(fā)電有限公司 2 600MW 機組工程 7 鍋爐專業(yè)施工組織設計 32/90 （ 1）左水垂直段上部管屏、左水上集箱、左水上部 3根剛性梁組成一個組件，組件外形尺寸為 17754 11750，組件重量為 44759Kg。 （ 5）左水底部灰斗管屏與剛性梁組合為一個組件組件外形尺寸為 1769615995，組件重量為 31845Kg。 四角燃燒器組件及燃盡風孔水冷壁組件均從爐頂開口Ⅰ給入，利用設計供貨的燃燒器及燃盡風孔的吊掛裝置進行吊掛固定，此時應注意，吊掛裝置中的恒力彈簧固定銷軸嚴禁拆除。 考慮到鋼架承載后的穩(wěn)定性 ，在前后水吊裝結(jié)束后進行右水吊裝前