【正文】 為黑色，鋼窗變形，滿地是被炸裂的玻璃碎片；變壓器、電纜及電訊儀表等嚴重損壞；變電間的房頂開裂，一扇鐵門飛出60多米。保衛(wèi)科讓其找值班室，值班室主任立即給班長打電話詢問。至22日0時05分操作工關(guān)閉排水閥時，（事后估算）。國務(wù)院曾在1980年曾國發(fā)99號文批轉(zhuǎn)《關(guān)于吉林市煤氣公司液化石油氣惡性爆炸火災(zāi)事故》時指出：這次事故暴露出來的壓力容器組裝質(zhì)量差、使用管理混亂，領(lǐng)導(dǎo)干部不重視安全生產(chǎn)，不認真執(zhí)行安全規(guī)章制度，不懂業(yè)務(wù)，不注意技術(shù)管理以及對設(shè)備長期不檢修等問題，在不少地方存在。經(jīng)事故調(diào)查分析，發(fā)生球罐破裂的原因是：（1）根據(jù)斷口特征和斷裂力學(xué)的估算，該球罐的破裂是屬于低應(yīng)力的脆性斷裂，主斷裂源在上環(huán)焊縫的內(nèi)壁焊趾上，長約65毫米。球罐的主體材質(zhì)為15MnVR，內(nèi)徑9200毫米，壁厚25毫米，容積400立方米，用于儲存液化石油氣。2吉林煤氣公司液化氣站爆炸事故1979年12月18日14點7分，吉林市煤氣公司液化氣站400立方米容量的102號液化石油氣球罐發(fā)生破裂，大量液化石油氣噴出，順風(fēng)擴散，遇明火回燃，引起該球罐爆炸起火。該廠在重裝前，未對來廠的空瓶進行復(fù)重檢查。事故造成現(xiàn)場的鋼瓶中有4只爆炸，5只被擊穿，13只被擊穿和嚴重變形，5噸液氯計量槽被鋼瓶碎片擊穿泄露，10噸液氯儲槽的閥門被打斷，414平方米的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的液氯工段的液氯包裝廠房被夷為平地，并呈60度扇形向下風(fēng)向擴散。國內(nèi)典型事故案例 溫州電化廠氯氣鋼瓶爆炸泄漏事故 1979年9月7日13時55分，溫州電化廠液氯工段發(fā)生液氯鋼瓶爆炸的惡性事故。此外，有以下不安全因素：（1）閥門的驅(qū)動機構(gòu)的鎖住設(shè)施不在位。據(jù)目擊者報告，檢修人員在23日下午檢修前，曾在控制室請操作工幫忙。離爆炸中心最近的兩套聚乙烯裝置全部毀壞，、磚脫落。，引燃了供應(yīng)站液化石油氣儲罐。此時，供應(yīng)站儲存的12000立方米液化石油氣已所剩無幾，大火燃燒了6小時后，終于熄滅。緊接著，臨近的筒形油罐也一座一座地接連爆炸，有些筒形油罐似火箭般騰空而起，將建筑物撞得粉碎。3墨西哥液化石油氣爆炸事故 1984年11月19日5時40分左右，墨西哥首都墨西哥城近郊，國家石油公司所屬的液化石油氣供應(yīng)中心站發(fā)生一連串劇烈爆炸，站內(nèi)的54座液化石油氣儲罐幾乎全部爆炸起火，附近居民受到嚴重損害。爆炸的儲罐容積為43立方米，是用兩條焊縫把三個鋼制圓筒連接起來的臥式儲罐，第一次爆炸時，槽車罐壁炸出了一個直徑7公分的洞，數(shù)秒鐘后，發(fā)生第二次爆炸，車體飛出140米，燃燒的煙云升高到30米，產(chǎn)生1500℃的高溫，爆炸波及范圍沿道路長約200米，從道路到海岸寬約30~80米。事故發(fā)生時，僅有20名操作工熟悉整個MIC工廠。同一時間，工人加堿液到洗滌塔中，洗滌塔和貯罐是由一根復(fù)雜的管道和閥門相連的，正常狀態(tài)下閥門是封閉的，但有時會打開或造成泄漏。除水和堿外，揮發(fā)性的MIC能和雜質(zhì)如酸、鐵反應(yīng)。劇烈反應(yīng)使異氰酸甲酯聚合，形成一種塑性物質(zhì)，并放出大量熱，使罐內(nèi)液體溫度升高，異氰酸甲酯氣化，最后使罐壁破裂。這一限制主要是在罐中有強烈反應(yīng)時，壓力上升緩慢。23時45分，一操作工發(fā)現(xiàn)50英尺處有液滴，并有淡黃色氣體；23：45他去控制室告訴工頭Qureshi異氰酸甲酯泄漏之事，過了一會兒，Qureshi才發(fā)現(xiàn)泄漏。(3)掉以輕心釀成大禍。廠里主要依賴于工人的眼睛是否流淚來覺察是否泄漏。④三臺主要安全裝置(噴水裝置、點火裝置、洗滌塔)，其中1臺在幾天前失靈，另2臺已幾周沒有維修。據(jù)調(diào)查，存在下列問題：①12月2日23點30分，一工人發(fā)現(xiàn)異氰酸甲酯開始泄漏，一位工頭認為是水漏，過了幾分鐘才決定處理它，幾小時后貯罐內(nèi)發(fā)生強烈反應(yīng)。另一安全裝置——氣體洗滌塔(中和塔)，其最大設(shè)計處理能力僅為這次泄漏量的四分之一，根本不足以處理這次事故。調(diào)查指出，至少有10處違反了總公司和印度公司的生產(chǎn)操作規(guī)程。(7)冷凍系統(tǒng)呈閉止狀態(tài)，不能滿足低溫貯存條件，使MIC氣化后不能液化。(3)缺乏預(yù)防事故的計劃，對應(yīng)付緊急事態(tài)毫無訓(xùn)練。關(guān)于水進入貯罐問題還未徹底查清，可能是由于操作人員為了用氮氣使貯罐壓力保持正常，而在開啟氮氣時誤開了水管而造成的。由于放熱反應(yīng)持續(xù)進行，貯罐內(nèi)溫度急劇升高，致使壓力很快達40磅／平方英寸以上，防爆膜破裂，安全閥打開，漏出大量甲基異氰酸甲脂（MIC）。，可能是誤開水管引起的。有資料報導(dǎo)，已死亡1萬多人。這起事故是世界工業(yè)史上絕無僅有的大慘案。美國聯(lián)碳公司發(fā)表了印度博帕爾農(nóng)藥廠毒氣泄漏(MIC)事故原因的調(diào)查報告。漏出的MIC噴向氫氧化鈉洗滌器，因該洗滌器能力太小，不可能將MIC全部中和。，聯(lián)碳公司缺乏預(yù)防措施。(4)未向居民發(fā)出警報。(8)對貯罐內(nèi)貯存的具有潛在危險物質(zhì)的相關(guān)特性不十分了解，而且所得到的信息不可靠。(1)生產(chǎn)裝置存在嚴重的事故隱患。第三個安全裝置——點火塔(用以燃燒泄漏的氣體)，即使沒有壓力存在，也只能處理這次泄漏氣體量的四分之一。②事故前幾個月，由于工廠電源緊張，為了解決這一矛盾，總管和美國聯(lián)碳總部商議后(但總部發(fā)言人指出沒有和他們商議)關(guān)閉了設(shè)計用來冷卻異氰酸甲酯以防止化學(xué)反應(yīng)的冷卻裝置，其中冷卻劑氟里昂被抽出，用到工廠其它地方。⑤異氰酸甲酯工段值班工頭Qureshi說，工廠中的儀器是靠不住的，由于這一原因，他疏忽了開始的警告。另外這幾乎沒有自動化設(shè)備的工廠，異氰酸甲酯已從1983年縮減了12名操作工，只剩下6人。12月2日晚上，工人沒有去了解系統(tǒng)中壓力變化情況。但至O：40分也沒有人調(diào)查泄漏原因或采取措施。(4)引起災(zāi)難的原因摧測罐中有13000加侖化學(xué)品，如要和水反應(yīng)需1．8噸(420加侖)，罐中不可能進入這么多水。當時由于冷卻裝置關(guān)閉，無法使貯罐冷卻。(5)雜質(zhì)的來源。金屬離子是MIC貯罐的腐蝕產(chǎn)物。工人素質(zhì)太低，MIC操作工應(yīng)具有大學(xué)文憑，而這里都是高中畢業(yè)生。，按規(guī)定液化石油氣的充裝不得超過容積的85％，而這輛槽車卻充裝了100％。事故中有49人死亡，4000多人受傷，另有900多人失蹤。爆炸至少發(fā)生10響，供應(yīng)站數(shù)百米上空形成巨大火球，爆炸沖擊波將10公里外的住宅玻璃震碎，油罐碎片在方圓3公里內(nèi)四處飛散，供應(yīng)站南側(cè)住宅大部分被毀，這主要是由于筒形油罐為南北向安放之故。墨西哥城消防局為了防止意外，50萬居民為此避難，其中許多人經(jīng)由地下鐵路撤離。遇某一引火源（一說為槽車發(fā)動機火花），而爆炸起火 。 10月22日，該總廠開始清理被聚乙烯堵塞的反應(yīng)器沉降管，據(jù)目擊者稱反應(yīng)器與沉降管之間的控制閥處于關(guān)閉狀態(tài)，用來轉(zhuǎn)動該閥的驅(qū)動器壓縮空氣軟管已被拆開。菲利浦公司的通用安全規(guī)程要求：無論何時，當打開一條有烴類的工藝或化學(xué)管道，要采用雙閥或加盲板來保證安全。（2）雖然菲利浦公司安全規(guī)程規(guī)定，在維修時不得連接軟管，但閥門驅(qū)動機構(gòu)的空氣軟管卻可能一直是接著的。事故造成59人死亡，779人中毒住院治療，429人接受門診治療。這起事故的直接原因是鋼瓶在使用單位倒灌入氯化石蠟，在灌裝單位灌裝液氯后，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致溫度和壓力上升，當溫度和壓力達到某一臨界值時，形成一種猛烈而不能控制的自由基氯化反應(yīng)，引起強烈爆炸。溫州市藥物化工廠違反了當時國家勞動總局頒發(fā)的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》關(guān)于“瓶內(nèi)氣體不能用盡，必須留有剩余壓力”的規(guī)定。由于該球罐的燃燒，致使液化氣站的5個400立方米的球罐，4個450立方米臥罐和8000多只液化石油氣鋼瓶(其中3000多只空瓶)相繼爆炸著火，大火燃燒了19個小時。球罐投用后兩年零兩個月使用期間，一直沒有進行過檢查。（2）經(jīng)宏觀及無損檢驗，上、下環(huán)焊縫焊接質(zhì)量很差，焊縫表面及內(nèi)部存在很多咬邊、錯邊、裂紋、熔合不良、夾渣及氣孔等缺陷。同時要求：（1）設(shè)計、制造、安裝時要把關(guān)；（2）設(shè)備投用后要加強管理（3）要健全制度，提高人員素質(zhì)3上海高橋石化小涼山罐區(qū)液化氣爆燃事故 1988年10月22日凌晨，高橋石化總公司煉油廠小涼山球罐區(qū)發(fā)生液化氣爆燃事故，25人死亡，15人燒傷，直接經(jīng)濟損失98萬元。22日0時45分，門崗保安員覺得有問題，又找到班長，班長答應(yīng)處理。但是，由于事故苗頭信息的轉(zhuǎn)來轉(zhuǎn)去貽誤了時機，22時1時7分，通過污水池擴散到罐區(qū)西墻外民工棚的液化氣與明火相遇發(fā)生爆炸。經(jīng)事故調(diào)查組調(diào)查分析，這是一起由違章操作、紀律松弛、管理混亂、領(lǐng)導(dǎo)官僚主義引起的責任事故。4青島黃島油庫爆炸事故 1989年8月12日9時55分，位于青島膠州灣的黃島油庫老罐區(qū)5號半地下石壁油罐因雷擊爆炸起火，繼而引發(fā)老罐區(qū)發(fā)生特大爆炸火災(zāi)事故，致使多人傷亡，造成巨大的經(jīng)濟損失。當天14時35分，5號油罐經(jīng)過4個多小時的灼燒，部分地段的原油沸溢，噴濺到罐外，飛濺的油花點燃了4號油罐頂部的油氣層，引起爆炸。在救火中，有14名消防官兵犧牲，66人受傷；5名油庫員工犧牲，12人受傷。黃島油庫3號金屬油罐原設(shè)計儲量為5000立方米，施工時改為10000立方米，致使油罐防火間距不符合有關(guān)規(guī)定。同時油庫的消防力量嚴重不足。5江西一甲胺泄漏事故1991年9月3日，江西省貴溪縣農(nóng)藥廠租用的載有有毒化學(xué)品一甲胺的汽車，在上饒縣沙溪鎮(zhèn)，車上槽罐發(fā)生泄漏，造成特大中毒事故。車內(nèi)4人發(fā)現(xiàn)后，立即離開汽車，邊跑邊喊“有毒氣泄漏，快跑呀！”但因居民都在熟睡，有些人驚醒后產(chǎn)生猶豫，等明白發(fā)生毒氣泄漏，已經(jīng)跑不動了，紛紛倒地，只有部分群眾驚醒后跑離危險區(qū)域。周圍的樹木和農(nóng)作物枯萎，牲畜、家禽等被毒氣熏死，給當?shù)厝嗣袢罕姷纳敭a(chǎn)造成了無法挽回的損失。事故后，相關(guān)責任者均受到了相應(yīng)的處理6深圳清水河倉庫火災(zāi)事故1993年8月5日，深圳市清水河地區(qū)危險化學(xué)品倉庫由于混儲混存危險化學(xué)品，4號倉內(nèi)混存的氧化劑與還原劑發(fā)生接觸發(fā)熱燃燒，導(dǎo)致發(fā)生特大爆炸火災(zāi)事故，造成15人死亡，有101人住院治療，其中重傷員25人，直接經(jīng)濟損失2億元。但此通知未得到執(zhí)行，致使重大隱患未得到消除而發(fā)生事故。經(jīng)過調(diào)查取證、計算機模擬和鑒定分析，事故的直接原因是：在從鐵路罐車經(jīng)油泵往儲罐卸輕柴油時，由于操作工開錯閥門，使輕柴油進入了滿載的石腦油A罐，導(dǎo)致石腦油從罐頂氣窗大量溢出約637立方米，溢出的石腦油及其油氣在擴散過程中遇到明火，產(chǎn)生第一次爆炸和燃燒，繼而引起罐區(qū)內(nèi)乙烯球罐等其他罐的爆炸和燃燒。（二）石腦油A罐基礎(chǔ)及附近地面被燒變色。由于死于事故現(xiàn)場的4人都在石腦油A罐周圍，其中2人經(jīng)證實是經(jīng)乙烯罐區(qū)到石腦油罐區(qū)遇難的，并對死者肺部取樣進行微量化學(xué)分析，證實含有石腦油成份而沒有乙烯，說明該4人死前吸入了泄漏的石腦油氣體。此外，也反映出罐區(qū)自動控制水平低，罐區(qū)與鍋爐之間距離較近且無隔離墻等問題。第二篇：危險化學(xué)品企業(yè)典型事故案例第五章危險化學(xué)品企業(yè)典型事故案例案例一 吉林寶源豐禽業(yè)有限公司“”特別重大火災(zāi)爆炸事故2013年6月3日6時10分許，位于吉林省長春市德惠市的吉林寶源豐禽業(yè)有限公司（以下簡稱寶源豐公司）主廠房發(fā)生特別重大火災(zāi)爆炸事故，共造成121人死亡、76人受傷，17234平方米主廠房及主廠房內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備被損毀。造成火勢迅速蔓延的主要原因：一是主廠房內(nèi)大量使用聚氨酯泡沫保溫材料和聚苯乙烯夾芯板（聚氨酯泡沫燃點低、燃燒速度極快，聚苯乙烯夾芯板燃燒的滴落物具有引燃性)。造成重大人員傷亡的主要原因：一是起火后，火勢從起火部位迅速蔓延，聚氨酯泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料等材料大面積燃燒，產(chǎn)生高溫有毒煙氣，同時伴有泄漏的氨氣等毒害物質(zhì)。(二）間接原因。(3)企業(yè)從未組織開展過安全宣傳教育，從未對員工進行安全知識培訓(xùn)，企業(yè)管理人員、從業(yè)人員缺乏消防安全常識和撲救初期火災(zāi)的能力；雖然制定了事故應(yīng)急預(yù)案，但從未組織開展過應(yīng)急演練；違規(guī)將南部主通道西側(cè)的安全出口和二車間西側(cè)外墻設(shè)置的直通室外的安全出口鎖閉，使火災(zāi)發(fā)生后大量人員無法逃生。(6)企業(yè)違規(guī)安裝布設(shè)電氣設(shè)備及線路，主廠房內(nèi)電纜明敷，二車間的電線未使用橋架、槽盒，也未穿安全防護管，埋下重大事故隱患。(二）事故性質(zhì)。三）主管副省長以下相關(guān)等23人給予黨紀、政紀處分。四）要切實強化使用氨制冷系統(tǒng)企業(yè)的安全監(jiān)督管理。案例二 大連石化公司“”爆炸火災(zāi)事故2013年6月2日14時27分許，中國石油天然氣股份有限公司大連石化分公司（以下簡稱“大連石化公司”）第一聯(lián)合車間三苯罐區(qū)小罐區(qū)939雜料罐在動火作業(yè)過程中發(fā)生爆炸、泄漏物料著火，并引起9393935三個儲罐相繼爆炸著火，造成4人死亡，直接經(jīng)濟損失697萬元。，管理及作業(yè)人員安全意識淡薄，制度執(zhí)行不認真不嚴格，檢維修管理、動火管理和承包商管理嚴重缺失。2”爆炸火災(zāi)事故是一起生產(chǎn)安全責任事故。(三）要從思想上高度重視，進一步強化化工企業(yè)檢維修作業(yè)管理(四）要強化各級地方政府及其有關(guān)部門的安全監(jiān)管職責，切實加強對危險化學(xué)品企業(yè)的安全監(jiān)管(五）要深人開展“打非治違”工作，牢牢抓住“牛鼻子”不放松(六）認真組織開展安全生產(chǎn)大檢查，全面排查治理各種事故隱患 案例三 石家莊趙縣克爾化工有限公司“”重大爆炸事故2012年2月28日9時4分，位于石家莊市趙縣境內(nèi)的河北克爾化工有限公司發(fā)生重大爆炸事故，造成25人死亡、4人失蹤、46人受傷，直接經(jīng)濟損失4459萬元?？藸柟緩臉I(yè)人員不具備化工生產(chǎn)的專業(yè)技能，一車間擅自將導(dǎo)熱油加熱器出口溫度設(shè)定高限由2151提高至255℃，使反應(yīng)釜內(nèi)物料溫度接近了硝酸胍的爆燃點（270℃)。，生產(chǎn)組織嚴重失控。未制定改造方案，未經(jīng)相應(yīng)的安全設(shè)計和論證，增設(shè)一臺導(dǎo)熱油加熱器，改造了放料系統(tǒng)。公司車間主任和重要崗位員工全部來自周邊農(nóng)村，多為初中以下文化程度，缺乏化工生產(chǎn)必備的專業(yè)知識和技能，未經(jīng)有效安全教育培訓(xùn)即上崗作業(yè)，把危險程度較低的生產(chǎn)過程變成了高度危險的生產(chǎn)過程。對克爾公司這樣發(fā)展速度快，各項管理存在嚴重缺陷的企業(yè)，缺乏有力跟進指導(dǎo)和具體幫助，屬地管理存在漏洞，客觀上助長了企業(yè)的畸形發(fā)展，埋下了重大事故隱患。(四）事故性質(zhì)。(三）對事故責任單位克爾公司的行政處罰。(三）切實加強企業(yè)安全管理。案例四 廊坊市鋼材交易市場“”煤氣中毒事故2013年3月2日8時20分左右，廊坊市鋼材交易市場有限公司鍋爐房發(fā)生一起