【正文】 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ (2)坯料在整個加熱過程中隨爐底轉(zhuǎn)動，不需要撥鋼和翻鋼操作，與爐底無摩擦和振動， 管坯氧化燒損少；除裝出料門以外，無其它開口，冷空氣不易進入爐內(nèi)，燃耗低； (3)坯料間隔較均勻，三面受熱，加熱時間較短，溫度較均勻，并且無水冷“黑印”，加熱質(zhì)量好； (4)爐子易排空，可避免管坯在爐內(nèi)長期停留； (5)機械化、自動化程度高。10℃ 爐子尺寸 ： 1 2 0 8 0 3 5 0 0 0LB? ? ?mm 在爐支數(shù) ： 46 支 步進梁升程 ：最大 300mm 第 8 頁 共 93 頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 冷床 采用步進齒條式。定尺擋板的行 第 14 頁 共 93 頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 程由馬達按切割數(shù)據(jù)自動調(diào)節(jié)，按米重控制長度，然后將倍尺坯料切成 ~定尺管坯長度。管坯沿斜臺和輥道運至管坯熱定心前定位，繼而完成自動定心。這時毛管由輥道向連軋機方向輸出，一個用液壓缸操縱的拋出裝置將帶頂頭的頂桿從輥道上拔出，頂桿從輥道上拔出，頂桿經(jīng)斜坡滾入冷卻裝置進行循環(huán)冷卻。軋制時芯棒頭部先于空心坯頭部規(guī)定長度一起喂入工作機架。 螺旋運輸機在二個周期內(nèi)把荒管送入螺旋運輸裝置的存放，設(shè)置三路送料輥道，再把存放槽內(nèi)的荒管送入第一路軌道同時，三路輥道上的荒管繼續(xù)前移一個槽距，第三路上的荒管便進入步進式加熱爐中第一齒槽上，其目的是使荒管進料速度保持底速度，約 ，以避免爐膛的內(nèi)壁的故障和損壞。 張減管經(jīng)輸送輥道送至部進式冷床。 精整車間生產(chǎn)工藝 油井管生產(chǎn)加工車間生產(chǎn)工藝 油井管均不經(jīng)流水精整線，而是用雙梁吊車自中間倉庫直接將長度為油井管管料吊到人工預檢測臺架，經(jīng)檢驗后先將管料的不平端鋸掉，然后將 28m 長的倍尺管料切成 ~14m長的定尺管坯。經(jīng)加厚的管子吊至修磨和管端磁粉檢驗裝置臺架。當進行表面修磨時，鋼管在旋轉(zhuǎn)裝置的帶動下繞自身軸線旋轉(zhuǎn)。 這種輔助磁化環(huán)路使管子圓周磁化，由此顯示出管端外表面上沿管子縱向的裂紋。對調(diào)質(zhì)后的鋼管，管端不加厚者，經(jīng)三輥熱定徑機后進入雙鏈式冷床進行冷卻；經(jīng)加厚的管子則通過冷床。 各種綱級的油、套管均需要進行無損漏磁探傷，檢驗鋼級的橫行和縱向裂縫。通棒實驗檢查可能出現(xiàn)的內(nèi)徑偏差。10℃ 張 減 后 溫 度 850℃ 下 冷 床 溫 度 100℃ ~300℃ 孔型系列及變形制度 各孔型系統(tǒng)變形制度見表 32。 3） 重量公差范圍： 3kg； 4） 彎曲。 長度 /m 4～ 10177。 溫度制度 軋件在各工序的溫度見表 31[7]。有缺陷的鋼管或管端尚需要進 行修磨、改尺或報廢。在加厚端通過矯直機前， 第 16 頁 共 93 頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 五個上矯直輥能分別自動提升和壓下，使矯直機始終能保持正常工作。 鋼級的管子經(jīng)修磨、檢驗合格后，管子直接調(diào)運至漏磁、磁粉探傷裝置中間庫堆放，其余鋼級的油、套管均吊至調(diào)質(zhì)機組中間堆放庫進行調(diào)質(zhì)處理。該抽吸裝置的排氣管道設(shè)在廠房的柱 子中間，穿過屋頂排出磨屑。在一個滑座上裝有兩個磨頭，可使鋼管同時從二側(cè)得到修磨。加厚前，管子的加厚端采用感應(yīng)線圈加熱，加熱溫度約為 1250℃ ，然后在液壓加厚機上進行管端加厚。寬長的部進式冷床通過離合器分為二段傳動，冷床使光管旋轉(zhuǎn)前進，起矯直作用， 從冷床下來的光管，由平行布置的二組送輥道 成排送往各自冷鋸機組進行定位，成排鋸掉增厚端，按各種倍尺鋸切，最后鋸去尾部增厚端，鋸切后倍尺光管經(jīng)由輸送輥道卸到中間庫臺料筐上，自動過磅稱重，待標簽掛上后。 采用混合煤氣加熱的部進式再加熱爐生產(chǎn)能力 160t/h，有把不同進料溫度（ 430 ℃ ~850℃ ）的荒管加熱到約 980 ℃ 的溫度，而長度方向溫度允許為 10 ℃ 。停下來后斯惠頓杠桿把它從料輥道上拔出，回轉(zhuǎn) ?180 后放到調(diào)節(jié)輥道上定位，第二個斯惠頓杠桿重復此動作，放到芯棒脫棒機上脫棒，芯棒進入根一組的循環(huán)裝置，脫棒后荒管放入鋸切位置，已鋸切荒管同步放到螺旋運輸機上。 只需定徑的毛管，經(jīng)過 2 或 3 個機架軋出 ?179mm 的空心坯；要進行減徑的管，經(jīng)過 6 機架軋出 ? 空 心坯，壁厚 ~50mm，長度為 ~。穿孔后毛管直徑 ?184mm，長 ~11m，壁厚 ~。 按 不 同 的 鋼 種 鋼 級 ， 將 管 坯 加 熱 至1150℃ ~1280℃ 。用 60t 平板車（或其他工具）從管坯生產(chǎn)廠至管坯堆放場，按鋼號、爐號、規(guī)格分別堆放在坯料架上。10℃ 爐子尺寸 爐底中徑 ： 35000mm 爐底寬 ： 45mm 爐膛凈寬： 5000mm 爐子產(chǎn)量 ： 160t/h 再加熱爐 再加熱爐常見的爐型有：斜底式、步進式和直通式感應(yīng)爐三種，各有其特點，設(shè)計采用步進梁式爐，其優(yōu)點是： ①機械化程度高（與斜底爐相比）； ②爐內(nèi)氣氛易控制，燒損少；管坯不產(chǎn)生有害的化學成份變化。 經(jīng)火焰切割的管坯具有平齊的端面，設(shè)備費用低，適合于高產(chǎn)軋機和大直徑管坯，且適合于大部分鋼號的管坯切斷 參數(shù)如下 2(套 )4(燒嘴 ) 切割距離 約 200mm 切割管坯直徑 最大 180mm 總切割時間 約 70sec 第 5 頁 共 93 頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 快速返回時速度 (燒嘴 ) 約 50mm/sec 運輸時間 30sec 第一段切割總節(jié)奏時間 100sec 穿孔機 (帶狄舍爾導盤 ) 傳動方式 ： 每一軋輥直接通過萬象接軸及減速機傳動的 （雙傳動裝置） 傳動馬達二只 。的連續(xù)布置的二輥式機架對鋼管進行軋制，從而實現(xiàn)高度的機械化和自動化。 進入 21 世紀 ， 我國已 建設(shè) 了多 條高水平、國際一流裝備的石油專用鋼管生產(chǎn)線 。國內(nèi)市場占有率超過 80%，全年油井管出口 344 萬噸，進口 322 萬噸，出口超過進口，已連續(xù) 2年成為凈出口產(chǎn)品。其一是以天津鋼管有限責任公司 (簡稱“天津無縫” ) 、寶鋼鋼管分公司 (簡稱“寶鋼無縫” ) 、包鋼無縫鋼管廠和連軋鋼管廠 (簡稱“包鋼無縫” ) 、攀鋼集團成都鋼鐵有限責 任公司 (簡稱“攀成鋼” ) 、華凌(集團 ) 衡陽鋼管公司 (簡稱“衡陽鋼管” ) 以及鞍鋼新鋼鐵公司 (簡稱“鞍鋼無縫” ) 等六大鋼管生產(chǎn)企業(yè)為首的國有企業(yè) ,主要以生產(chǎn)專用無縫鋼管和中大口徑無縫鋼管為 第 3 頁 共 93 頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 主 ,總產(chǎn)量超過了全國總產(chǎn)量的一半以上 (20xx 年達到了 362 萬 t) ,生產(chǎn)水平和集中度都比較高 ,它們是我國無縫鋼管生產(chǎn)的主力軍。目前 ,我國無縫鋼管品種結(jié)構(gòu)方面的矛盾已得到基 本緩解 ,產(chǎn)品質(zhì)量已基本上能滿足國內(nèi)需求 ,產(chǎn)品無特色的“以冷代熱”小口徑無縫鋼管生產(chǎn)方式及落后的生產(chǎn)機組正在逐步淘汰。除了浮動芯棒連軋管機外，又出現(xiàn)了限動芯棒連軋管機，把連軋管工藝用于中等直徑鋼管的生產(chǎn)中。 為了適應(yīng)用連鑄管坯生產(chǎn)無縫鋼管的要求，各國采用了多種新型的穿孔機，其中包括推軋穿孔機（ PPM）、三輥穿孔機、大導盤穿孔機以及雙支撐菌式穿孔機等。 國外鋼管生產(chǎn)發(fā)展的主要特點是采用新工藝和新設(shè)備來提高產(chǎn)量，擴大品種，采用自動控制和無損探傷以改善和保證產(chǎn)品質(zhì)量。 第 2 頁 共 93 頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 1 概述 鋼管作為工業(yè)血管已被廣泛的應(yīng)用于石油、化工、地質(zhì)、鍋爐、機械加工、軍工、汽車及建筑等行業(yè)。因此，在我國大力開發(fā)高鋼級、特殊油井管勢在必行 [2]。有些油井壓力達到或超過 100MPa，井底溫度超過 200℃ ；有些油田是硫化氫、二氧化碳、負離子等共存的重腐蝕油氣。 tools design 共 5 頁 第 1 頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 目 錄 引 言 ............................................................................................................................. 1 1 概 述 ......................................................................................................................... 2 2 ?140 全浮動機組連軋機主要技術(shù)參數(shù) ....................................................................... 4 八機架連軋機 ..................................................................................................... 4 其它設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù) .................................................................................. 4 火焰切割機 ............................................................................................... 4 穿孔機 (帶狄舍爾導盤 ) ............................................................................. 5 六機架空心坯減徑機 ................................................................................ 6 張力減徑機 ............................