【正文】 上，上面裝置進(jìn)給刀架，通過絲 杠的帶動(dòng)完成從而完成進(jìn)給工作。 D 孔系相對 C也系的平行度為 ? 于是 加工時(shí)最好 最好將工件 一次裝夾 在同一個(gè)鏜模一 將 兩 孔 孔系先后 加工。 左右端面 G和 H和 A面的 B 面的垂直要求為 。 確定生產(chǎn)類型 ： 已知零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為 6000件 ,根據(jù)參考文獻(xiàn) [2]表 152可確定生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn) ,故初步確定工藝安排的基本傾向 : 加工過程劃分階段 ,工序適當(dāng)集中 ,加工設(shè)備以通用為主 ； 大量采用專用夾具 。 確定鑄件余量及形狀 ： 根據(jù)參考文獻(xiàn) [2]表 157,取加工余量 MA 為 G 級 ,查參考文獻(xiàn) [2]表 158 確定各表面的鑄造機(jī)械加工余量 ， 鑄件各加工表面機(jī)加工余量如下表 : 表 21 各加工表面余量及基本尺寸 加工表面 基本尺寸 (mm) 加工余量等級 加工余量 (mm) 說明 上端面 E 170 H 頂面（降 1 級）雙側(cè)加工 下端面 F 170 G 底面雙側(cè)加工（取下行數(shù)字） 左端面 G 750 G 側(cè)面雙側(cè)加工 右端面 H 750 G 側(cè)面雙側(cè)加工 前端面 I G 側(cè)面雙側(cè)加工 后端面 B G 側(cè)面雙側(cè)加工 導(dǎo)軌面 A 145 H 底面單側(cè)加工 臍子面 J 40 H 頂面（降 1 級）單側(cè)加工 ? 85H7 ? 85H7 H 孔（降 1 級）雙側(cè)加工 ? 80J7 ? 80J7 H 孔（降 1 級）雙側(cè)加工 ? 75J7 ? 75J7 H 孔（降 1 級）雙側(cè)加工 第 5 頁 共 41 頁 ? 80H7 ? 80H7 H 孔（降 1 級）雙側(cè)加工 ? 62J7 ? 62J7 H 孔（降 1 級）雙側(cè)加工 ? 68J7 ? 68J7 H 孔（降 1 級）雙側(cè)加工 ? 75H7 ? 75H7 H 孔（降 1 級）雙側(cè)加工 表 22 主要毛坯尺寸及公差 主要面尺寸 零件尺寸 (mm) 總余量 (mm) 毛坯尺寸 (mm) 公差等級 CT 上端 面 E 輪廓尺寸 170 170 下端面 F 廓尺寸 170 + 179 左端面 G 廓尺寸 750 750 右端面 H 廓尺寸 750 + 763 前端面 I 廓尺寸 后端面 B 廓尺寸 + 臍子面 J 廓尺寸 145 149 導(dǎo)軌面 A 廓尺寸 40 孔 ? 85H7 ? 85H7 + ? 91 孔 ? 80J7 ? 80J7 + ? 86 孔 ? 75J7 ? 75J7 + ? 81 孔 ? 80H7 ? 80H7 + ? 86 孔 ? 62J7 ? 62J7 + ? 68 孔 ? 68J7 ? 68J7 + ? 74 孔 ? 75H7 ? 75H7 + ? 81 第 6 頁 共 41 頁 第 3 章 機(jī)械加工工藝過程設(shè)計(jì) ： 選擇定位基準(zhǔn) ： 選擇精基準(zhǔn) ： 選擇精基準(zhǔn)時(shí)應(yīng) 從 整個(gè)工藝過程來考慮如何保證工件的尺寸精度和位置精度 ,并使裝夾方便 ,A 面既是裝配基準(zhǔn) ,又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn) ,用他作為精基準(zhǔn) ,能使加工遵循 “ 基準(zhǔn)重合 ” 的原則 ,實(shí)現(xiàn)了零件的 “ 一面兩孔 ” 的典型定位方式 ； 其余的各面和孔的加工也用他定位 ,這樣使工藝遵循了 “ 基準(zhǔn)統(tǒng)一 ” 的原則 。 粗銑基準(zhǔn)面 A：考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 和工件的尺寸 等問題，采用 龍門 銑，選用 XQ209/2M 龍門 銑床（參考文獻(xiàn) [2]表 ）選擇直徑為 D 為Φ 50mm 的 套式立 銑刀（參考文獻(xiàn) [2]表 ），專用夾具和游標(biāo)卡尺。 銑 R102 的圓弧槽面選擇機(jī)床和刀具同上銑導(dǎo)軌面 A。 磨導(dǎo)軌面 A：采用 M7140 臥軸矩臺平面磨床 （參考文獻(xiàn) [2]1 36） ；磨料為黑色碳化硅的砂輪 （參考文獻(xiàn) [2]1 23） 。 校核磨削余量AZ磨 m a xm inA I AIAZ X X ????磨 min 磨粗 ＝ ＝ 故余 量足夠 A 由文獻(xiàn) [2]表 ,取粗加工的每齒進(jìn)給量 /Zf mm z? 粗銑走刀一次 mm? 。 ? 孔 確定進(jìn)給量 f 按加工要求，查參考文獻(xiàn) [2]表 ，依據(jù) Z3035 搖臂鉆床主軸進(jìn)給量 zf =。 由文獻(xiàn) [4]表 354 知擴(kuò)孔 的切削速度為（ 12～ 13） v鉆故取11 2 0 1 0 / m in22v v m??擴(kuò) 鉆 ＝ ＝。 由文獻(xiàn) [2]表 ,取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速 n＝ 150r/min又前面所選銑刀的直徑為 80 ㎜故切削速度為 ： 3 . 1 4 8 0 1 5 0 / m in 3 7 . 6 8 / m in 0 . 6 2 8 /1 0 0 0 1 0 0 0Dnv m m m s? ??? ? ?粗 ＝ 3 . 1 4 8 0 2 5 0 / m in 6 2 . 8 / m in1 0 0 0 1 0 0 0Dnv m m? ????半 精 ＝ 校核機(jī)床功率（只校核粗加工工序） 由文獻(xiàn) [4]表 324,得切削加工功率 MP 1 . 0 0 . 7 4 0 . 9 1 . 0 309. 81 54 .5 10M e z p F zP a f a zd k v??? ? ? 第 16 頁 共 41 頁 故 1. 0 0. 74 0. 9 1. 0 300. 74 0. 9 1. 0 39 .8 1 5 4 .5 1 09 .8 1 5 4 .5 3 6 .5 0 .2 2 .7 1 0 8 0 1 .2 0 9 0 .6 2 8 1 01 .1 5M e z p F zP a f a zd k vkW????? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? 由文獻(xiàn)已知機(jī)床的主軸功率 kW ，若取效率為 , 則 W k W? ? ? 故機(jī)床的 、半精銑和精銑左端面 G 的右端面 H 由于左右端面的余量一樣故只需算一個(gè) 粗銑、半精銑和精銑上端面 G 由文獻(xiàn) [2]表 ,取粗加工的每齒進(jìn)給量 /Zf mm z? 粗銑走刀一次 mm? ， 半精加工的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 /f mm r? 半精銑走刀一次 mm? 精加工的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 /f mm r? 精銑走刀一 次 mm? 。 、半精銑和精銑后端面 B 由文獻(xiàn) [2]表 ,取粗加工的每齒進(jìn)給量 /Zf mm z? 粗銑走刀一次 mm? ， 半精加工的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 /f mm r? ， 半精銑走刀一次 mm? 精加工的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 /f mm r? ， 精銑走刀一次 mm? 。 由文獻(xiàn) [2]表 ,取粗加工的每齒進(jìn)給量 /Zf mm z? 粗銑走刀一次 mm? 。 (2)精鏜 因精鏜孔的余量為 ㎜故 mm?p 。 (2)精鏜 因精鏜孔的余量為 ㎜故 mm?p ， 由文獻(xiàn) [4]3123,取 / 72 / m inv m s m?? ， 由資料并參考機(jī)床說明書取給進(jìn)繪量 /f mm r? 。 由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為 1 0 0 0 1 0 0 0 2 1 / m in 2 2 3 / m in3 .1 4 3 0vn r rd? ?? ? ?? 按機(jī)床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取 265 / minnr? ，則實(shí)際的切削速度為 2 6 5 3 . 1 4 3 0 / m in 2 4 . 9 6 / m in1 0 0 0 1 0 0 0ndv m m? ??? ? ? 由參考文獻(xiàn) [2]表 FF d f k? 2 0 .800. 20 6 fM d f K? 故 0. 8 0. 8042 0 42 0 30 0. 9 1 11 58 1FF d f k N? ? ? ? ? ? 2 0 . 8 2 0 . 800 .2 0 6 0 .2 0 6 3 0 0 .9 1 1 7 0 .4fM d f K N m? ? ? ? ? ? ? 它們均小于機(jī)床的進(jìn)給力 19620N 和機(jī)床的最大扭矩 ? ，故機(jī)床的剛 度足夠。 (2)攻 M6 的螺紋 確定進(jìn)給量 f 按加工要求，查參考文獻(xiàn) [4]表 336， 取攻螺紋的速度 ? m/s=由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為 1 0 0 0 1 0 0 0 6 .9 / m in 3 6 6 / m in3 .1 4 6vn r rd? ?? ? ?? 按機(jī)床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n=335r/min，則實(shí)際的切削速度為 3 3 5 3 . 1 4 6 / m in 6 . 3 / m in1 0 0 0 1 0 0 0ndv m m? ??? ? ? 6 10 6MH??的加工 (2) ? 螺紋底孔的加工 確定進(jìn)給量 f 按加工要求，查參考文獻(xiàn) [2]表 ，依據(jù) Z3035 搖臂鉆床主軸進(jìn)給量 zf =由文獻(xiàn) [4]表 342 知 鉆孔的切削速度 ? m/s=21m/min 由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為 1 0 0 0 1 0 0 0 2 1 / m in 7 5 1 / m in3 .1 4 8 .9vn r rd? ?? ? ?? 按機(jī)床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取 n=670r/min，則實(shí)際的切削速度為 1 3 2 0 3 . 1 4 8 . 9 / m in 1 8 . 7 / m in1 0 0 0 1 0 0 0ndv m m? ??? ? ? 由參考文獻(xiàn) [2]表 FF d f k? 2 0 .800. 20 6 fM d f K? 故 0. 8 0. 8042 0 42 0 8. 9 0. 56 1 23 50FF d f k N? ? ? ? ? ? 2 0 . 8 2 0 . 800 .2 0 6 0 .2 0 6 8 .9 0 .5 6 1 1 0 .2 6fM d f K N m? ? ? ? ? ? ? 它們均小于機(jī)床的進(jìn)給力 19620N 和機(jī)床的最大扭矩 ? ，故機(jī)床的剛 度足夠。 由文獻(xiàn) [4]表 342 知 鉆孔的切削速度 ? m/s=21m/min 由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為 1 0 0 0 1 0 0 0 2 1 / m in 2 2 3 / m in3 .1 4 3 0vn r rd? ?? ? ?? 按機(jī)床的實(shí)際轉(zhuǎn) 速取 265 / minnr? ，則實(shí)際的切削速度為 2 6 5 3 . 1 4 3 0 / m in 2 4 . 9 6 / m in1 0 0 0 1 0 0 0ndv m m? ??? ? ? 由參考文獻(xiàn) [2]表 FF d f k? 2 0 .800. 20 6 fM d f K? 故 0. 8 0. 8042 0 42 0 30 0. 9 1 11 58 1FF d f k N? ? ? ? ? ? 2 0 . 8 2 0 . 800 .2 0 6 0 .2 0 6 3 0 0 .9 1 1 7 0 .4fM d f K N m? ? ? ? ? ? ? 它們均小于機(jī)床的進(jìn)給力 19620N 和機(jī)床的最大扭矩 ? ，故機(jī)床的剛 度足夠。 由文獻(xiàn) [4]表 342 知 鉆孔的切削速度 ? m/s=21m/min 1 0 0 0 1 0 0 0 2 1 / m in 6 0 8 / m in3 .1 4 1 1vn r rd? ?? ? ?? 由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為 按機(jī)床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取 530 / minnr? ，則實(shí)際的切削速度為 5 3 0 3 . 1 4 7 / m in 1 8 . 3 / m in1 0 0 0 1 0 0 0ndv m m? ??? ? ? 由參考文獻(xiàn) [2]表 FF d f k? 2 0 .800. 20 6 fM d f K? 故 0. 8 0. 8042 0 42 0 11 0. 56 1 29 05FF d f k N? ? ? ? ? ? 2 0 . 8 2 0 . 800. 20 6 0. 20 6 11 0. 56 1 15 .7fM d f K N m? ? ? ? ? ? ? 它們均小于機(jī)床的進(jìn)給力 19620N 和機(jī)床的最大扭矩 ? ，故機(jī)床的剛 度足夠。 輔助時(shí)間為 aT =++++++= 。 70 道工序 精鏜各橫向孔 定位 方案 主軸孔是 該箱體加工中的重要加工對象，為了保證合符要求應(yīng) 以基準(zhǔn)統(tǒng)一為原則，即以導(dǎo)軌面和兩定位工藝孔為基準(zhǔn)定位 具體分析：在夾具上設(shè)置多個(gè)同等高度的 B 型 支撐板， 來支撐導(dǎo)軌面從而限制工件的一個(gè)移動(dòng)自由度和兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。 計(jì)算夾緊力并確定 夾緊裝置 參考文獻(xiàn) [6]表 1211， 因壓緊力的方向和 切削力的方向垂直故 實(shí)際所需夾緊力 F夾 與切削力 F之間的關(guān)系為 12KFF ??? ?夾 式中 K 為安全系數(shù) ， 1? 為 元件間摩擦系數(shù)； 2? 為工件 與支撐面間的摩擦系數(shù) 參考文獻(xiàn) [6]表 1211查得 第 36 頁 共 41 頁 K=K0 K1K2 K3 K4 K5 K6 K0 = ， K1=， K2 = ， K3 =， K4 = ， K5 =