【正文】 第 1 頁(yè) 共 41 頁(yè) 緒論 一． 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的對(duì)象 ： 畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)我們?nèi)陮W(xué)習(xí)成果的一次總結(jié)，是表現(xiàn)我們學(xué)習(xí)能力的展示。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)的是 CW6163B 進(jìn)給箱 ，是 車床 裝置的 重要組成 部分。 二．本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù) ： 1．通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)掌握典型 箱體 類零件的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)； 2．培養(yǎng)學(xué)習(xí)獨(dú)立分析和解決工程實(shí)際問(wèn)題的能力； 3．培養(yǎng)學(xué)習(xí)查閱科技方面資料，使用各種標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)； 4．自學(xué)和獨(dú)立工作能力； 5．鍛煉學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際， 綜合運(yùn)用知識(shí)的能力。 三．本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的特點(diǎn) ： 由于某本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目來(lái)源于生產(chǎn)實(shí)踐，與生產(chǎn)的聯(lián)系比較緊密，在加工過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)許多問(wèn)題，我們做此次設(shè)計(jì)是培養(yǎng)解決問(wèn)題，考慮問(wèn)題的能力。 通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我查閱了大量資料，使我有了很大的見識(shí)，通過(guò)本次設(shè)計(jì)，可以說(shuō)是培養(yǎng)了我的動(dòng)手能力和思考能力。通過(guò)熟悉圖紙，知道工件的加工要求，設(shè)計(jì)工件加工過(guò)程必須考慮到生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的各種問(wèn)題，并且避免解決各種問(wèn)題。完成此次畢業(yè)設(shè)計(jì)會(huì)在相當(dāng)程度上提高思維能力，動(dòng)手能力和解決問(wèn)題的能力： 用機(jī)械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程的知識(shí) ,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)學(xué)到的實(shí)踐知識(shí) ,獨(dú)立分析和解決工藝問(wèn)題 ； ,學(xué)會(huì)擬定夾具設(shè)計(jì)方案 ,完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ,提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力 ； 、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力； 、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件等基本技能。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，由于本人的能力有限，難免有許多失誤，懇請(qǐng)老師指正。 第 2 頁(yè) 共 41 頁(yè) 第 1 章 零件圖的分析 零件的作用 ： 題目給定的是 CW6163B 車床進(jìn)給箱 ,它是能正常完成工作的重要部分 ,是完成進(jìn)給工作 加工的必要裝置，是保證機(jī)床加工精度的基本，它主要安放在機(jī)床的導(dǎo)軌上，上面裝置進(jìn)給刀架，通過(guò)絲 杠的帶動(dòng)完成從而完成進(jìn)給工作。 零件的工藝分析 ： 進(jìn)給箱 的圖樣的視圖尺寸 、 公差和技術(shù)要求齊全 、 正確 ,零件的材料為HT150,該材料具有一定的強(qiáng) 度 、 耐磨性 、 切削加工性能良好 ,鑄造 工藝性比較好。 該零件的主要加工表面和技術(shù)要求分析如下 ： 主 軸孔 系 C和孔系 D相對(duì)于基準(zhǔn)平面 A的位置 度的公差 為 。 C孔系相對(duì)于 B表面的平行 度 為 。 D 孔系相對(duì) C也系的平行度為 ? 于是 加工時(shí)最好 最好將工件 一次裝夾 在同一個(gè)鏜模一 將 兩 孔 孔系先后 加工。 左端面 H 與基準(zhǔn)面 A 有垂直度的要求 ,其中 垂直度要求為 ,表面粗糙度Ra ＝ 。 三個(gè)臍子面以基準(zhǔn)面 A 的平行 度 和平面度都為 。 上端面相對(duì)于基準(zhǔn)面 A 的平行度要求為 。 左右端面 G和 H和 A面的 B 面的垂直要求為 。 可見只要基準(zhǔn)面 A 的加工要求高就 不難保證 其的精度要求 。 銑 右 側(cè) 端面 B時(shí) ,應(yīng)注意保證相對(duì)基準(zhǔn)面 A的形位精 度要求 ,因?yàn)樗彩窃O(shè)計(jì)基準(zhǔn)的一個(gè)面。 根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)車所能達(dá)到的位置精度 ,該零件沒有難第 3 頁(yè) 共 41 頁(yè) 加工的表面 ,上述各表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證 ,此外加工過(guò)程注意零件是鑄件 ,脆性比較強(qiáng)。 確定生產(chǎn)類型 ： 已知零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為 6000件 ,根據(jù)參考文獻(xiàn) [2]表 152可確定生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn) ,故初步確定工藝安排的基本傾向 : 加工過(guò)程劃分階段 ,工序適當(dāng)集中 ,加工設(shè)備以通用為主 ； 大量采用專用夾具 。 這樣生產(chǎn)準(zhǔn)備工作級(jí)投資較少 ,投產(chǎn)快生產(chǎn)效率高 ,轉(zhuǎn)產(chǎn)容易。 第 4 頁(yè) 共 41 頁(yè) 第 2 章 確定毛坯 、畫毛 坯 — 零件合圖 確定毛坯種類 ： 根據(jù)零件材料確定為鑄件 ,并依其結(jié)果的形狀 、 尺寸大小 ， 和生產(chǎn)類型 ,毛坯的鑄造方法選用 砂型 鑄造 。 根據(jù)參考文獻(xiàn) [1]表 155 鑄造尺寸公差等級(jí) CT 為810 級(jí)故取 CT 為 10級(jí) ， 毛坯的余量 MA 取為 G級(jí)。 確定鑄件余量及形狀 ： 根據(jù)參考文獻(xiàn) [2]表 157,取加工余量 MA 為 G 級(jí) ,查參考文獻(xiàn) [2]表 158 確定各表面的鑄造機(jī)械加工余量 ， 鑄件各加工表面機(jī)加工余量如下表 : 表 21 各加工表面余量及基本尺寸 加工表面 基本尺寸 (mm) 加工余量等級(jí) 加工余量 (mm) 說(shuō)明 上端面 E 170 H 頂面（降 1 級(jí)）雙側(cè)加工 下端面 F 170 G 底面雙側(cè)加工（取下行數(shù)字） 左端面 G 750 G 側(cè)面雙側(cè)加工 右端面 H 750 G 側(cè)面雙側(cè)加工 前端面 I G 側(cè)面雙側(cè)加工 后端面 B G 側(cè)面雙側(cè)加工 導(dǎo)軌面 A 145 H 底面單側(cè)加工 臍子面 J 40 H 頂面（降 1 級(jí)）單側(cè)加工 ? 85H7 ? 85H7 H 孔（降 1 級(jí)）雙側(cè)加工 ? 80J7 ? 80J7 H 孔（降 1 級(jí)）雙側(cè)加工 ? 75J7 ? 75J7 H 孔（降 1 級(jí)）雙側(cè)加工 第 5 頁(yè) 共 41 頁(yè) ? 80H7 ? 80H7 H 孔（降 1 級(jí)）雙側(cè)加工 ? 62J7 ? 62J7 H 孔（降 1 級(jí)）雙側(cè)加工 ? 68J7 ? 68J7 H 孔（降 1 級(jí)）雙側(cè)加工 ? 75H7 ? 75H7 H 孔（降 1 級(jí)）雙側(cè)加工 表 22 主要毛坯尺寸及公差 主要面尺寸 零件尺寸 (mm) 總余量 (mm) 毛坯尺寸 (mm) 公差等級(jí) CT 上端 面 E 輪廓尺寸 170 170 下端面 F 廓尺寸 170 + 179 左端面 G 廓尺寸 750 750 右端面 H 廓尺寸 750 + 763 前端面 I 廓尺寸 后端面 B 廓尺寸 + 臍子面 J 廓尺寸 145 149 導(dǎo)軌面 A 廓尺寸 40 孔 ? 85H7 ? 85H7 + ? 91 孔 ? 80J7 ? 80J7 + ? 86 孔 ? 75J7 ? 75J7 + ? 81 孔 ? 80H7 ? 80H7 + ? 86 孔 ? 62J7 ? 62J7 + ? 68 孔 ? 68J7 ? 68J7 + ? 74 孔 ? 75H7 ? 75H7 + ? 81 第 6 頁(yè) 共 41 頁(yè) 第 3 章 機(jī)械加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì) ： 選擇定位基準(zhǔn) ： 選擇精基準(zhǔn) ： 選擇精基準(zhǔn)時(shí)應(yīng) 從 整個(gè)工藝過(guò)程來(lái)考慮如何保證工件的尺寸精度和位置精度 ,并使裝夾方便 ,A 面既是裝配基準(zhǔn) ,又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn) ,用他作為精基準(zhǔn) ,能使加工遵循 “ 基準(zhǔn)重合 ” 的原則 ,實(shí)現(xiàn)了零件的 “ 一面兩孔 ” 的典型定位方式 ； 其余的各面和孔的加工也用他定位 ,這樣使工藝遵循了 “ 基準(zhǔn)統(tǒng)一 ” 的原則 。 粗基準(zhǔn)的： 粗基準(zhǔn)是在機(jī)加工的過(guò)程中的第一道 工序，只能用毛坯上未加工的表面作為定位基準(zhǔn)，粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)保證加工面與非加工面之間的位置要求及合理分布各表面的加工余量，同時(shí)為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)，考慮到上面的因素選擇主視圖的兩孔系 C 和 D 證各加工面均有余量的前提下，使重要孔的加工盡量均勻；此外還應(yīng)保證定位準(zhǔn)確 ， 夾 緊可靠。 擬訂工藝過(guò)程 ： 選擇表面的加工方法 ： 根據(jù)各表面需求和各種方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，查參考文獻(xiàn) [1]表 1534選擇零件主要表面的加工方法如下： 表 3— 1 工件需加工各表面和所需精度及加工方法 第 7 頁(yè) 共 41 頁(yè) 加工面 公差 IT 粗糙度 加工方法 上端面 E IT=1213 Ra= 粗銑 — 半精銑 下端面 F IT=1213 Ra= 粗銑 — 半精銑 左端面 G IT=10 Ra= 粗銑 — 半精銑 — 精銑 右端面 H IT=10 Ra= 粗銑 — 半精銑 — 精銑 前端面 I IT=10 Ra= 粗銑 — 半精銑 后端面 B IT=10 Ra= 粗銑 — 半精銑 — 精銑 導(dǎo)軌面 A IT=10 Ra= 粗銑 — 粗磨 — 精磨 臍子面 J IT=10 Ra= 粗銑 — 半精銑 ? 85H7 IT=7 Ra= 粗鏜 — 精鏜 ? 80J7 IT=7 Ra= 粗鏜 — 精鏜 ? 75J7 IT=7 Ra= 粗鏜 — 精鏜 ? 80H7 IT=7 Ra= 粗鏜 — 精鏜 ? 62J7 IT=7 Ra= 粗鏜 — 精鏜 ? 68J7 IT=7 Ra= 粗鏜 — 精鏜 ? 75H7 IT=7 Ra= 粗鏜 — 精鏜 R102 圓弧面 IT=1213 Ra= 銑 6 28?? 的階梯孔 IT=7 Ra= 鉆 14 8 6MH??深 15 螺紋孔 鉆 — 攻 錐銷孔 28?? IT=7 Ra= 鉆 — 鉸 14 6 6MH??深 12 螺紋孔 鉆 — 攻 ? 7 孔 IT=12 Ra= 鉆 錐銷孔 2 12?? Ra= 鉆 — 鉸 溝槽 IT=12 Ra= 銑 12 10 6MH??螺紋孔 鉆 — 攻 33 6MH?? 螺紋孔 鉆 — 攻 18 ?? 孔 IT=12 Ra= 鉆 — 锪 第 8 頁(yè) 共 41 頁(yè) 2 30?? 孔和凸臺(tái) IT=12 Ra= 鉆 — 锪 6? 孔 IT=12 Ra= 鉆 28?? 錐孔 IT=7 Ra= 鉆 — 鉸 5 8 6MH??深 18 孔 鉆 — 攻 表 32 初步擬訂加工工藝路線 工序號(hào) 工 序 內(nèi) 容 鑄造 時(shí)效 油漆 10 粗銑導(dǎo)軌面 和溝槽 20 鉆、擴(kuò)、鉸導(dǎo)軌面 2 8 7H?? 定位銷孔 30 粗銑 E、 F、 G、 H、 I、 B、 J面 R102弧形槽面 40 粗磨、精磨導(dǎo)軌面 A 50 粗鏜各橫向孔 時(shí)效 60 半精銑 E、 F、 G、 H、 I、 B、 J面 70 精鏜各橫向孔 80 精銑 G、 H、 I、 B 面 90 加工和面上的次要孔 鉗工去毛刺 檢驗(yàn) 表 3— 3 最終確定的加工路線 第 9 頁(yè) 共 41 頁(yè) 工序號(hào) 工 序 內(nèi) 容 定位基準(zhǔn) 鑄造 時(shí)效 油漆 10 粗銑導(dǎo)軌面 A C 軸線兩端面孔 和 D 軸線 20 鉆、擴(kuò)、鉸導(dǎo)軌面 2 8 7H?? 定位銷孔 A 面和兩工藝孔 30 粗銑 E、 F、 G、 H、 I、 B、 J面 和 R102 圓弧槽面及溝槽 A 面和兩工藝孔 40 粗磨、精磨導(dǎo)軌面 A B 面和上端面 E 50 粗鏜各橫向孔 A 面和兩工藝孔 時(shí)效 60 半精銑 E、 F、 G、 H、 I、 B、 J面 A 面和兩工藝孔 70 精鏜各橫向孔 A 面和兩工藝孔 80 精銑 G、 H、 I、 B 面 A 面和兩工藝孔 90 加工和面上的次要孔 A 面和兩工藝孔 鉗工去毛刺 檢驗(yàn) 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具 ： 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床。其生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床加專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各個(gè)機(jī)床上是裝配以及各個(gè)機(jī)床間的傳送均由人工完成。 粗銑基準(zhǔn)面 A：考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 和工件的尺寸 等問(wèn)題，采用 龍門 銑，選用 XQ209/2M 龍門 銑床（參考文獻(xiàn) [2]表 ）選擇直徑為 D 為Φ 50mm 的 套式立 銑刀（參考文獻(xiàn) [2]表 ），專用夾具和游標(biāo)卡尺。 粗 、精 銑 上端面 E 和下端面 F：考慮到 工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)第 10 頁(yè) 共 41 頁(yè) 和工件的尺寸 等問(wèn)題，采用 龍門 銑，選用 XQ209/2M 龍門 銑床（參考文獻(xiàn) [2]表）選擇直徑為 D 為Φ 80mm 的 鑲齒端面 銑刀（參考文獻(xiàn) [2]表 ），專用夾具和游標(biāo)卡尺。 粗 、精 銑 左端面 G 和右端面 H：考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工件的尺寸 等問(wèn)題，采用 龍門 銑，選用 XQ209/2M 龍門 銑床（參考文獻(xiàn) [2]表）選擇直徑為 D為Φ 125mm 的 鑲齒端面 銑刀（參考文獻(xiàn) [2]表 ），專用夾具和游標(biāo)卡尺。 銑 溝槽 ：考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 和 工件的尺寸 等問(wèn)題，采用 龍門 銑，選用 XQ209/2M 龍門 銑床（參考文獻(xiàn) [2]表 ）選擇直徑為 D為Φ 80mm 的 鑲齒三面韌 銑刀（參考文獻(xiàn) [2]表 ），專用夾具和游標(biāo)卡尺。 銑 R102 的圓弧槽面選擇機(jī)床和刀具同上銑導(dǎo)軌面 A。 鉆所有平面孔：考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問(wèn)題，采用鉆床，選擇搖臂鉆床 Z3035（參考文獻(xiàn) [2] 14）選