【正文】 渣，如有疑問應(yīng)作理化實驗。 7. 加筋板下料工藝措施 本工程中所有加筋板均采用目前國內(nèi)最先進的數(shù)控剪板機下料，其斷面光滑，尺寸誤差小，速度快。 為了保證其制作質(zhì)量，特采用目前國內(nèi)最先進的電腦控制鉆孔中心對其連接板進行鉆孔。油漆濃度高，漆膜厚 5. 接 板及零部件焊接： 本工程接板及零部件焊接全部采用混合氣體保護焊焊接。無氣噴涂是用 高壓下活塞泵擠壓油漆，油漆在高壓下霧化。防腐壽命可提高 3 倍以上。 . 消除焊接應(yīng)力。 提高 率 67% 25% 25% 40% 50% 40% 50% 3. 鋼結(jié)構(gòu)表面的處理措施 鋼結(jié)構(gòu)工程防腐不僅應(yīng)該將銹除去 ，而且應(yīng)該將氧化皮及焊渣除去，因為鋼廠在軋制過程中產(chǎn)生的氧化皮會牢固的附著在鋼板表面，但經(jīng)過一段時間后，氧化皮會自然舒松、脫落，以至鋼結(jié)構(gòu)很快又重新生銹。 177。B/100 177。 177。自動雙極焊機確保焊縫質(zhì)量、熔深。 H 型鋼制作質(zhì)量關(guān)系到整個工程制作質(zhì)量和安裝質(zhì)量的好壞，也是整個工程成功的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。對 H 型鋼主焊縫焊接采用日本進口 H 型鋼電腦控制自動焊機，兩條焊縫同時焊接，對稱受熱，可將 H 型鋼變形控制到最小。 5. 本工程鋼構(gòu)件具有單件重量輕、構(gòu)件長、剛度差的特點，必須采取相應(yīng)的工藝措施保證質(zhì)量。 H 型鋼的制作好壞，決定了成品構(gòu)件的質(zhì)量好壞，所以必須用專業(yè)的 H型鋼生產(chǎn)線生產(chǎn)。 . 彩色壓型鋼板成型壓制機械布置到 15軸線的外側(cè)。 6. 現(xiàn)場安裝機具準備： . 小件機具自備。 . 施工用水接上干管，布置施工用水管線。其中屋面外層彩板部分按屋面坡度方向為通長整板，需在現(xiàn)場壓制生產(chǎn)；內(nèi)層板及墻面板在工廠生產(chǎn)成型后運輸?shù)浆F(xiàn)場安裝。 4. 施工任務(wù)部署： 本項目分為施工圖設(shè)計、工廠制作、現(xiàn)場安裝三大部分，總體實施順序為：施工圖設(shè)計 鋼結(jié)構(gòu)制作生產(chǎn) 彩色壓型鋼板生產(chǎn) 運輸 現(xiàn)場安裝。 . 本工程計劃安排施工管理人員工 15名，施工人員工 193名，其中電焊工 20 名，氣割工 9 名，鉗工 14 名，鉚工 47 名，電工 2 名，起重工 20 名，油漆工 18 名，其他輔助工 63 名。 2. 技術(shù)準備： . 根據(jù)工程需要，公司確定安排工程管理人員、工程技術(shù)人員，組織圖紙會審及技術(shù)交底，熟悉施工圖紙及設(shè)計、制造、安裝等方面的各種技術(shù)文件、規(guī)范標準等。 9. 財務(wù)組負責人李尚由 BSB 三合鋼構(gòu)富擔任，主要負責工程成本核算，成本控制，工程款收支情況監(jiān)督。 5. 結(jié)構(gòu)設(shè)計師由 BSB 三合鋼構(gòu)技術(shù)部經(jīng)理付汝高擔任，負責本項目鋼結(jié)構(gòu)施工圖的設(shè)計、計算并處理生產(chǎn)、施工中的相關(guān)技術(shù)問題。 具體組織機 構(gòu)設(shè)置如下： 施工組 安全組 技術(shù)組 質(zhì)量組 財務(wù)組 經(jīng)營組 項目技術(shù)負責人 項目總監(jiān) 現(xiàn)場項目經(jīng)理 鋼結(jié)構(gòu) 制作車間 鋼結(jié)構(gòu) 安裝班組 彩板瓦 安裝班組 彩板瓦 制作車間 二、項目主要管理人員及職責： 1. 項目總監(jiān)由 BSB 三合鋼構(gòu)總經(jīng)理孟凌擔任，全面負責該項目從施工圖設(shè)計、工廠生產(chǎn)制作、運輸、現(xiàn)場安裝的一切組織協(xié)調(diào)工作。 2. 適用范圍： 本施工組織設(shè)計適用于指導 成都奧晶科技有限責任公司投資興建的非球面鏡頭主體廠房建筑鋼結(jié)構(gòu)工程施工。墻面和屋面保溫棉均采用鋁箔包玻璃棉，本工程圍護結(jié)構(gòu)還包括防火墻和玻璃幕墻。檁條之間設(shè)置撐桿和拉條。辦公樓鋼柱采用方管型鋼，鋼梁采用等截面實腹式焊接 H 型鋼。 廠房由 3 24m 三連跨組成，總長 150m，柱距 9m。廠房邊柱柱頂標高為 ，屋面排水方式為單層脊雙坡排水，排水坡度為 1：20，屬雙坡多跨式輕鋼結(jié)構(gòu)多層聯(lián)合廠房。梁與柱的連接方式為焊接或螺栓連接。墻面板為雙層壓型鋼板，其中外層板為彩色鍍鋁鋅板。 第二部分：編制說明和編制依據(jù) 一、編制說明 1. 編制目的： 編制此施工組織設(shè)計的目的在于： . 科學地組織施工以提高勞動生產(chǎn)率、縮短工期、確保工程質(zhì)量、節(jié)約原材料和能源、降低成本、文明施工以獲取盡可能大的經(jīng)濟效益和社會效益。 二、編制依據(jù)： 1. 依據(jù)的圖紙和文件 . 信息產(chǎn)業(yè)部第十一設(shè)計院提供的圖紙和招標書等相關(guān)文件。 2. 項目技術(shù)負責人由 BSB 三合鋼構(gòu)總工程師劉武廷擔任，全面負責該項目的技術(shù)、施工和質(zhì)量管理工作。 6. 生產(chǎn)施工組負責人由 BSB 三合鋼構(gòu)黃初學擔任，主要負責材料供應(yīng)、生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)調(diào)度工作。 10. 預(yù)結(jié)算員由 BSB 三構(gòu)合鋼肖秀輝擔任，主要負責合同預(yù)算，售后服務(wù)，外聯(lián)工作。 . 施工管理人員由公司委派，施工人員中技術(shù)力量由公司安排調(diào)配，部分臨時用工在當?shù)亟鉀Q。 . 根據(jù)施工進度需要，施工人員可隨時調(diào)配。 . 施工圖設(shè)計由 BSB三合鋼構(gòu)技術(shù)設(shè)計中心完成。 . 構(gòu)件運輸采用汽車運輸方式，由 BSB 三合鋼構(gòu)組織專業(yè)的運輸隊伍運輸，安全可靠。 . 施工用電在場內(nèi)架立電桿架空線引至用電處。 . 大型機具在當?shù)刈赓U。 . 現(xiàn)場道路布置盡可能的利用了永久性道路，并保證了行駛暢通，運輸工具能夠回轉(zhuǎn)。 2. 柱與屋面梁、梁與梁均是利用高強度螺栓連接，其制作孔的精度高低，決定了制作、安裝質(zhì)量的好壞。 6. 本工程具有安裝現(xiàn)場離構(gòu)件制作工廠空間跨度大、運輸時間較長的特點，必須采取切實可行的運輸方法保證構(gòu)件完好。 下 料 主 要 控 制 項 目 表 項目 板 條 國家 標準 本廠 標準 提高 率 尺寸 t 177。 為了保證型鋼制作質(zhì)量，采用日本進口 H 型可傾組立校正機， H型鋼自動雙極門式埋弧焊機。并且焊接變形降到最小。 177。 本廠 標準 177。00 177。為確保該工程具有良好的防腐性能，將采用八拋頭拋丸設(shè)備對焊接好的構(gòu)件進行表面整體拋丸處理。 . 使構(gòu)件表面有一定的粗糙度，使油漆能牢固的附著在構(gòu)件表面。 拋丸與普通手工機械除銹表面等級比較 項 目 拋丸處理 手工和機械 除銹 提高等級 Sa2 189。油漆霧化后純清、有力地噴涂表面，使鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆附著力強、油漆膜厚、表面平滑、光澤好、防腐年限長?；旌蠚怏w中氬氣 85%，二氧化碳 15%。用 AUTOCAD繪制好連接板圖，輸入加工中心對連接板上所有的孔進行高精度 的自動找位、自動鉆孔。 三、鋼構(gòu)件制作方案 1. 制作工藝流程圖 鋼材進貨 過程檢驗 終檢進貨檢驗 噴涂光電跟蹤，切痕平整，熱影響區(qū)窄，八把割槍同時工作 光電跟蹤 多頭切割 出廠PC 控制，響應(yīng)靈敏。鋼材應(yīng)按規(guī)格堆放并掛牌以防混料。速度快，效率高。焊接結(jié)束 24 小時以后 ,100%進行超聲波探傷 . . 下料：采用德國進口、光電跟蹤全自動多頭切割，下成的板條寬度一致，誤差控制在 1mm 內(nèi)且沒有變形，割縫光滑。雙極反饋，參數(shù)穩(wěn)定、自適應(yīng)控制、熔深大、焊縫均勻、構(gòu)件變形小，而且速度快。連接端板與固定模板及活動模板必須有 3個以上的定位銷及夾緊螺栓。級。 . 鋼檁條在此工程中的比重很大，其加工質(zhì)量特別是檁條孔位的準確度及規(guī)整度直接影響到整個工程的質(zhì)量。 . 由于本項目施工現(xiàn)場窄小，構(gòu)件發(fā)運將根據(jù)現(xiàn)場安裝進度、分批進行。車廂用帆布覆蓋。 . 各跨度、柱距是否符合設(shè)計要求及驗收規(guī)范。 （二） 吊車準備 1. 鋼柱標高 ，屋脊標高為 ，每根鋼柱重約 噸，每榀梁重約 ，所以選擇 16 噸汽車吊即可，最大提升高度 m，最大起重量 噸，最小 回轉(zhuǎn)半徑 10m。 2. 該工程鋼柱、鋼梁、平臺梁及檁條的安裝均采用分件吊裝法：一是對鋼柱依次進行吊裝；二是對柱間支撐進行吊裝；三是對屋面梁、水平支撐、聯(lián)系梁依次進行吊裝；四是 對平臺吊裝。 . 鋼柱吊裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查，鋼構(gòu)件變形，缺陷超出允許偏差時，應(yīng)進行處理。在現(xiàn)場組拼成三大段吊裝。拼裝好后，要測量其幾何尺寸是否與圖紙相吻合。用同樣的方法吊裝第二榀 梁。此段梁長度只有 18m，翻身容易，所以直接在地面橫起拼裝，然后再翻身直立、起吊。 . 安裝方向從 (1)軸線至 (16)軸線。待裝完一跨檁條后，及時把此跨的拉條裝 上。 . 當連接板間間隙小于 時，可不處理；間隙~，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成 1： 10 的斜面，其打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；間隙大于 時，應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法應(yīng)與兩連接板的處理方法相同。 . 高強螺栓的安裝 a. 螺栓要自由穿入孔內(nèi) ,不得強行打，穿入方向應(yīng)一致。 e. 高強螺栓應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺群中內(nèi)開始向升發(fā)展順序，并應(yīng)在當天終擰完畢。 h. 高強度大六角頭螺栓施擰采用扭矩搬手，其檢驗方法是：在終擰 1 小時后， 24 小時內(nèi)檢查，檢查時在原位打上記號，然后將螺母退回 30176。 i. 抽查扭矩值時，抽查數(shù)量為 10%，每個節(jié)點不少于 1枚，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)加大比例，并及時作返工處理。 4. 我公司進場后，將與監(jiān)理公司、土建專業(yè)聯(lián)合對基礎(chǔ)頂面標高、基礎(chǔ)軸線偏移和錨栓偏差進行檢查，并與土建方交接177。 7. 結(jié)構(gòu)調(diào)試完成后，及時通知土建專業(yè)施工室內(nèi)地坪面層。本次工程位于強風區(qū)，更適于應(yīng)用這種板型。為此，鎖縫式彩板常用在有較高剛度要求和防水要求的場合。該工程我公司精心設(shè)計了大量的裝飾性包邊 ，以增加建筑的美感。 . 其它彩板因板長均在 14m以下，在工廠壓制成型，按實際 尺寸下料，運輸?shù)浆F(xiàn)場安裝。 . 搬運：為了保護好彩板表面，在搬運時必須戴上干凈的手套，絕不可在粗糙的表面拖拉。 . 先安屋面內(nèi)層板，按技術(shù)要求，每個波峰用 30mm 長的專用自攻螺釘固定，螺釘帽顏色與彩板顏色一致。 . 利用專用鎖邊鎖緊彩瓦的中部肋。 . 墻板，內(nèi)外均打螺釘，其施工方法與屋面內(nèi)層彩板安裝類似。 (2)利用下折工具將鋼板下端的肋條之間的平板部分稍向下彎曲 (呈唇狀 )以保證雨水順著鋼板終端被排出 ,并不會因風力作用回流至平底盤的下邊。 二、彩板安裝注意事項 1. 彩板在工地壓制后，必須分類堆放，并加蓋雨布，如果雨水較大受潮時，必須將其中的板立即分開，用干布擦去表面濕汽，然后將板疊起，保持空氣流通，使表面干燥。 四 、 安裝彩板時，必須拉線，保證所安 裝彩板邊緣要同在一線上， 特別是安裝第一塊時，必須兩方向進行檢測，并進行調(diào)整后，才能鎖緊。 二、關(guān)鍵質(zhì)量控制點 1. 鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計，多層鋼結(jié)構(gòu)。 三、技術(shù)保證措施 1. 建立以項目技術(shù)負責 人為首的各級技術(shù)管理班子，著重解決工種間，工序間的交接、檢查、驗收。 4. 建立健全各類技術(shù)檔案，并由專人管理，資料應(yīng)完善，各級簽字手續(xù)須完全，做到竣工資料與工程同步。每一個工程完成后 ,質(zhì)量部長都要按規(guī)定組織一次質(zhì)量檢驗總結(jié) ,以對工程質(zhì)量檢查的全面性、完整性進行全面的評估 ,發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理及糾正并采取糾正措施。 李菊明 B為截面寬度 腹板局部不平度 (t14) (t14) 李菊明 t 為腹板厚 H 型 鋼 彎曲矢高 L/100, 李菊明 L為型鋼長度 扭曲 H/250, 李菊明 H為截面高度 T 形焊縫外觀 一級 朱劍波 焊 接 T形焊縫內(nèi)部質(zhì)量