【正文】 （ GB/T1591）的規(guī)定； 次鋼構(gòu)：材質(zhì)為 Q235B，符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（ GB70088）的規(guī)定； 檁條：屋面檁條及墻面檁條采用 C 型薄壁型鋼檁條，材質(zhì)為 Q345B,符合《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（ GBJ18— 87）的規(guī)定。 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程 施 工 組 織 設(shè) 計 工程名稱： 超超臨界發(fā)電鍋爐生產(chǎn)基地廠房項目 編制單位：北京 **鋼結(jié)構(gòu)有限公司 編制： 審核： 編制時間： 二○○六年二月十三日 目 錄 第一章 編制說明 編制目的 編制依據(jù) 第二章 工程概況特點及工程設(shè)計、 材料 工程概況 工程特點 工程所用材料及標(biāo)準(zhǔn) 第三章 指導(dǎo)思想與實施目標(biāo) 指導(dǎo)思想 實施目標(biāo) 第四章 施工組織與施工部署 施工準(zhǔn)備 施工部署 勞動力安排和主要機具設(shè)備計劃 總體施工順序 第五章 主要分部分項工程施工方法 腳手架工程 施工測量 彩板加工制作工程 鋼結(jié)構(gòu)、彩板安裝工程 第六章 施工總進度計劃 第七章 施工質(zhì)量控制措施 質(zhì)量管理體系 質(zhì)量保證措施 第八章 工期保證措施 第九章 安全生產(chǎn)、文明施工措施 安全生產(chǎn)措施 文明施工措施 第一章 編制說明 編制目的 本施工技術(shù)方案是為 **電力超超臨界發(fā)電鍋爐生產(chǎn)基地廠房工程 提供完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，用以指導(dǎo)整個工程的施工管理和組織施工，確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成施工任務(wù)。 第二 章 工程概況及特點 工程概況 工程概況 本工程為 **電力超超臨界發(fā)電鍋爐生產(chǎn)基地廠房工程，工程地點位于北京市 **區(qū) **廣場東側(cè)，結(jié)構(gòu)形式主要為單層重鋼排架結(jié)構(gòu)，配以吊車梁、支撐、系桿等，軸線尺寸為 180M 102M，檐口標(biāo)高為 ，基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)，廠房鋼柱、鋼梁均采用“ H”型鋼，排架間距為 9M，鋼梁跨度為30M+36M+30M，占地面積約為 21594 平方米。 高強螺栓：大六角頭高強螺栓，其材質(zhì)符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓》（ GB1228）、《鋼結(jié)構(gòu)用 高強度大六角螺母型式與尺寸》（ GB1229）、《鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈型式與尺寸》（ GB1230）、《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》（ GB1231）的規(guī)定。 項目管理組織機構(gòu)（見附頁） 第三章 指導(dǎo)思想與實施目標(biāo) 指導(dǎo)思想 鑒于本工程的重要性和影響力，施工組織的指導(dǎo)思想是以質(zhì)量為核心，采用 GB/T19000ISO9000《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》系列標(biāo)準(zhǔn)，堅持全面質(zhì)量管理，建立、健全、完善質(zhì)量管理體系和工程質(zhì)量保證體系，并保持有效運行。 工期目標(biāo)：自開工之日起 70 天內(nèi)完成合同承包內(nèi)容，排除一切不利因素的影響，優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)計劃，力爭提前完成施工任務(wù)。 第四章 施工組織與部署 施工準(zhǔn)備 本工程開工后，將列為我司重點工程，按項目法施工要求成立項目經(jīng)理部，選派懂技術(shù)、會管理、善協(xié)調(diào)的項目經(jīng)理，并抽調(diào)稱職的工程技術(shù)人員和施工 管理人員組成精干的項目班子，進場組織施工。 施工部署 本工程為鋼結(jié)構(gòu)工程與土建工程交叉施工，必須強化施工現(xiàn)場的管理及與土建方的的配合施工，以確保工程優(yōu)質(zhì)、高速地完成。技術(shù)交底時應(yīng)明確指出各專業(yè)工種施工過程中的特殊工序、關(guān)鍵或重要工序 ,這些工序應(yīng)嚴(yán)格按“特殊工序控制程序”和企業(yè)的有關(guān)規(guī)定施工。 提高 機械化和工廠化施工程度 ,增加工廠加工的工程量，減少 零星拼裝的工程量 ,努力降低一線工人的勞動強度。腳手架構(gòu)造縱距 a=，橫距 b=，大橫桿步距 。 腳手架地基應(yīng)平整夯實，加設(shè)底座和墊板。 鋼柱基礎(chǔ)地腳螺栓埋設(shè)的精度，直接影響鋼柱安裝質(zhì)量和安裝進度，在鋼柱吊裝前，根據(jù)測量控制網(wǎng)對柱基軸線標(biāo)高進行復(fù)核，對地腳螺栓之埋設(shè)位置及外露長度進行 認(rèn)真檢查驗收。 （ 3）彩板成型后的檢驗： 壓型金屬板 的尺寸允許偏差（ mm） 項目 允許偏差 波距 177。 壓型鋼板施工現(xiàn)場制作的允許偏差（ mm） 項目 允許偏差 壓型金屬板的 覆蓋寬度 截面高度≤ 70 + 截面高度 70 + 板長 177。 半成品標(biāo)識應(yīng)清晰、醒目，標(biāo)識移植后應(yīng)做好詳細(xì)記錄，應(yīng)具備可追溯性。 、彩鋼板安裝工程 鋼 結(jié)構(gòu)的施工方案 為縮短工期，提高工程進程，必須和土建工程交叉施工，根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，吊裝順序暫定為先安裝 111/DG 軸的鋼柱、再安裝111/AD 及 111/GK 軸鋼柱同時安裝 111/DG 軸的吊車梁，再安裝111/AD 及 111/GK 軸的吊車梁，安裝完后安裝鋼梁。根據(jù)現(xiàn)場定位及鋼梁的結(jié)構(gòu)形式，采用跨內(nèi)吊裝法，初步擬訂（現(xiàn)場根據(jù)實際情況或有變動）選用QY— 40 吊車進行吊裝，臂桿長度選為 35 米，幅度選為 10 米，吊裝能力經(jīng)查表的為 10 噸。 運至施工現(xiàn)場的鋼構(gòu)件應(yīng)按貨單核對編號及數(shù)量，按圖紙要求抽檢構(gòu)件外形尺寸等，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋。鋼柱在吊裝前在柱身及柱腳底板上應(yīng)標(biāo)明安裝中心線，柱身上栓好纜風(fēng)繩，同時在柱頂下 1 米處安放施工操作平臺。鋼柱垂直度在鋼梁安裝時應(yīng)進行復(fù)測。吊裝時應(yīng)臨時就位，注意避免對門架的碰撞，等門架精校完畢及必要的拉結(jié)支撐安裝形成較穩(wěn)固的單元后對吊車梁進行精校及緊固。相鄰兩根鋼梁安裝就位后必須馬上安裝梁間支撐，保證鋼梁、鋼柱、支撐等形成空間穩(wěn)定體系。保證鋼柱的柱腳底座中心線對定位軸線的偏移，垂直偏差、柱底位移、鋼梁側(cè)向彎曲、垂直度均滿足設(shè)計要求及施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 高強螺栓檢驗項目： ； 、螺母、墊圈的型式、尺寸、材料及機械性能。對于大型節(jié)點可分為初擰、復(fù)擰和終擰。 ②復(fù)擰：即對于大型節(jié)點高強度螺栓初擰完成后，在初擰的基礎(chǔ)上，再重復(fù)緊固一次，復(fù)擰扭矩值等于初擰扭矩值。螺栓直徑較小時，如 M16，宜取5%；螺栓直徑較大時，如 M24，則取 10%。終擰扭矩，按設(shè)計要求進行。 m）； K— 高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值，該值應(yīng)為 — ； PC— 高強度螺栓施工預(yù)應(yīng)力（ k 5%左右，合格后方準(zhǔn)使用。對于大型節(jié)點應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。 ⑤大六角頭高強度螺栓擰緊時，只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩。 在高強度螺栓緊固中應(yīng)進行檢查；檢查高強度螺栓的種類、等級、規(guī)格、長度、外觀質(zhì)量，緊固順序等。 高強度大六角螺栓復(fù)檢的抽查量，宜為每個作業(yè)班組和每天終擰完畢數(shù)量的5%，其允許不合格數(shù)應(yīng)小于被抽檢數(shù)量的 10%，且應(yīng)少于 2 個，方為合格。超擰的必須全部更換。 D、焊接前應(yīng)清除焊區(qū)表面的污垢后方可焊接，每到焊縫焊完后須把熔渣清理干凈。 （ 2）機具準(zhǔn)備：在完整、系統(tǒng)的熟悉彩板安裝圖紙后，結(jié)合工程進度，彩板實際鋪設(shè)面積，按照施工機具表準(zhǔn)備機具。 c、彩板表面應(yīng)光潔平直、無油污泥沙，無明顯凹凸和皺褶。 以內(nèi)，側(cè)向彎曲在測量長度的范圍內(nèi)控制在177。