【正文】 314（2）.焊接設備使用計劃日期 設備名稱1~1516~3031~4546~6061~7576~9091~105106~120交流電焊機22222222直流電焊機44444444半自動CO2 氣體保護焊機1010101010101010空壓機22222222碳刨22222222合計 焊接工藝要求為了保證焊接質量，必須嚴格實施過程控制。對大量空中對接的立柱之間的焊接，桁架和立柱之間的焊接工作采用半自動CO2 氣體保護焊，以降低生產成本、提高生產效率；對在地面上拼接的桁架梁對接焊采用手工電弧焊。對柱與柱對接，調整好直線度和間隙后，對翼緣板進行對接焊。兩部80T 吊機吊機停放位置如圖。在（ 軸）、( 軸)至( 軸)、( 軸)之間水泥場地拼裝3 軸線桁架。 吊點的選擇根據(jù)桁架結構特點將兩臺吊機的吊鉤中心設在桁架的節(jié)點處（如上圖所示）根據(jù)平衡方程 X（）=N2 X 20 得 N2=故 N1 = 吊車性能校核及鋼絲繩和卡環(huán)的選擇吊車額定吊重(T)幅度（m）主臂長度（m）鋼絲繩卸扣 (T)長 度（m）直徑（mm）80T124014 （單根）3280T124014 （單根）32 桁架拼裝及吊裝方案（ 軸）、( 軸)、( 軸)、( 軸)、（ 軸）、（ 軸）、（ 軸）、（ 軸）立柱的拼裝及安裝，然后安裝各立柱之間連接橫梁，使之成為框架結構；對其進行找中、垂直度調整；固定地腳螺栓。17. 4~~5（M~Z）軸之間的安裝工作參以上1~16 步驟進行。然后兩輛80t （N~S）桁架，就位后用一輛40t 汽車吊安裝3（N~S）（N~S）之間的連接梁和斜撐（至少連接兩組連接梁和斜撐）。14. 在頂層柱和中間柱的對接焊縫焊好后，進行S~U 軸之間屋面框架梁的安裝工作。12. 用兩輛80t 汽車吊進行3（S）、（S）、4（S）及3（U）、（U）、4（U）六根三層柱的頂層柱安裝。10. 在焊接過程中，要用經緯儀監(jiān)測立柱的垂直度是否超出規(guī)范允許的偏差值之外。相關要求同上步驟7。用40t 汽車吊連接兩立柱間的連接梁，擰緊連接螺栓。4. 與3（M）、（M）、4（M）及3（N）、（N）、4（N）對稱的3（Y）、（Y）、4（Y）及3（Z）、（Z）、4（Z）立柱安裝同上步驟3。拉好必要的攬風繩，柱底墊好楔塊，以增加柱底受力面積。 施工工藝流程根據(jù)P 區(qū)的空間結構特點和吊裝作業(yè)的便利性、充分考慮吊裝設備的利用率制定如下工藝流程：1. 基礎復測、調整。（P 區(qū)、A 區(qū)、C 區(qū)具體結構吊裝工藝說明、鋼承板施工說明見附錄附錄附錄附錄5） 典型結構安裝工藝流程（P 區(qū)） 概述P 區(qū)為三層重型鋼結構建筑， 平方米。 墻、屋面次結構安裝1 墻屋面次結構安裝包括：圍梁、檁條、檁條間加強結構、結構調整拉桿等。6 主結構需要焊接的柱梁、柱柱、梁梁連接點必須嚴格按照圖紙上的焊接要求進行施焊。立柱垂直度允許偏差如下：單層柱垂直度允許偏差： ≤10mm多層柱垂直度允許偏差：底層柱 ≤10mm， 上節(jié)柱 ≤35mm3 根據(jù)施工圖紙上各建筑物的主框架結構的走向，沿相應的軸線進行結構吊裝。2 立柱現(xiàn)場拼接要搭設拼裝平臺，以確保拼接質量。3 按照設備、構件移交程序，對構件外觀、制作質量、是否存在搬遷變形等因素進行檢查、記錄。要求：軸線偏差 ≤5mm螺栓中心偏差 ≤5mm螺栓高程偏差 0~+20 mm2 根據(jù)圖紙尺寸，在地上和每根立柱底板處畫出十字中心線。備齊相關施工質量檢查、驗收規(guī)范及質量表格。施工總體布署和主要施工方案 施工平面圖 施工總平面圖見附錄7 施工現(xiàn)場臨時設施布置圖見附錄8 臨時供電布置圖見附錄9 消防平面布置圖見附錄10 施工部署根據(jù)*****提供的構件供貨計劃編排各建筑物單體施工流程圖1生產區(qū)(P)區(qū)2動力區(qū)1(C1區(qū))3動力區(qū)2(C2區(qū))4辦公區(qū)(A區(qū))5管架6泵房(M區(qū))7門衛(wèi)(S1)8門衛(wèi)(S2)9自行棚 單位工程和分部分項工程的劃分。 加強庫存管理，杜絕錯購及庫存物資超額。 匯總、審核各施工工程師提交的材料計劃。對施工設備及工裝器具進行標識。 質量經理：負責工程的質量管理。按項目經理的要求，對工程的進度、安全、質量進行管理，對施工方案的實施進行監(jiān)督。按國際工程施工管理的要求，組織好施工，協(xié)調好業(yè)主、總承包商、監(jiān)理在工程上和技術上的關系，管理好施工隊伍。b、考慮到整個工程的施工工期很緊湊，必須在結構吊裝前將部分桁架和立柱在吊裝區(qū)域附近拼裝好，以減少后續(xù)吊裝過程中的輔助時間，提高吊車的使用效率。并對關鍵控制點進行復核，做到標記齊全，位置準確、色澤鮮明。編制依據(jù) 工程承包合同：合同編號：*******簽訂日期： 施工圖紙：***（上海）**廠房施工圖紙接收時間：（目前只收到部分正式圖紙） 施工規(guī)范和驗收標準：a、《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》GB5020595b、《鋼結構工程質量檢驗評定標準》GB5022195c、《焊接標準》AWS d、*****提供的相關規(guī)范。具體操作按正式施工圖紙的要求執(zhí)行。由于這次施工地處上海******內，業(yè)主為國際知名的***公司，總包商和設計單位皆為建筑施工領域的知名公司。E、起重操作及檢驗（APS）。 自然條件本地區(qū)雨量比較豐富，7~10 月份常受臺風影響。、材料供應情況：甲方提供、供電：甲方提供的電源接口位于廠房四周。 技術經理全面對工程的技術、質量、安全負責，負責施工技術資料、文件的全過程管理。合理組織調配現(xiàn)場的施工人員、施工設備、材料和施工機械，使施工全過程處于受控狀態(tài)。協(xié)助技術經理落實項目部質量計劃，加強對工程質量進行監(jiān)督檢查，監(jiān)督施工班組做好自檢、互檢及分部分項工程質量評定，熟悉施工規(guī)范和質量標準，檢查工程中存在的問題及時整改。負責工地物資計劃的編制。按公司物資采購程序執(zhí)行采購，負責驗收中所產生的不合格問題?，F(xiàn)場物資管理布置堆放。單位工程分部工程分項工程各建筑物單體鋼結構安裝基礎復測鋼結構預拼裝鋼結構吊裝鋼結構高強螺栓連接鋼結構焊接壓型板鋪設剪力釘布置壓型板焊接圍梁安裝檁條安裝1斜撐安裝1墻面板安裝1屋面板安裝1天溝、水落管安裝1墻角飾邊安裝1屋檐飾邊安裝、主要施工方案： 施工工藝流程圖：施工準備測量放線構件接運、檢驗立柱、桁架預拼裝、構件分主結構吊裝定位跨調整墻面次結構屋面次結構墻、屋面板安裝飾邊、天溝安裝收尾竣工驗收 鋼結構安裝方案 施工準備組織有關技術人員進行圖紙學習、審核和會審，對圖紙中的疑問、不詳之處向甲方交涉，并對交涉結果進行確認。明確質量目標。 構件接運、檢驗1 根據(jù)甲方提供的供貨計劃，編排構件接運計劃。4 要求甲方代表/供應商在構件檢查報告上進行確認。3 構件分發(fā)時考慮設備的作業(yè)空間和移動空間。吊裝時要求可以在地面上拼裝為整體進行吊裝的，盡量安排在地面上拼裝，以減少高空作業(yè)量。 定位跨調整為保證鋼結構的總體安裝質量，在后續(xù)安裝過程中，每遇到調整跨必須對結構進行調整，保證立柱的垂直度和相應連接處的良好接觸。2 安裝時必須根據(jù)圖紙標識分清圍梁、檁條的安裝方向。P 區(qū)的空間結構較以前所做的輕型鋼結構要復雜得多。工藝性材料準備。3. 用一輛40t 汽車吊和一輛25t 汽車吊安裝3（M）、（M）、4（M）及3（N）、（N）、4（N）六根雙層柱的底層柱。5. 調整、檢查以上各步驟安裝的立柱的垂直度和攬風繩及楔塊的工況，確保底層柱安裝精度符合規(guī)范要求。吊車松鉤前拉好必要的攬風。與之對稱的3（Y）、（Y）、4（Y）及3（Z）、（Z）、4（Z）六根二層柱的上層柱亦然。如測量值超差，則應即刻停止焊接，分析原因，找出對應措施后，按對應措施進行調整。安裝、調整、焊接、檢驗要求參照以上步驟11 相應要求執(zhí)行。然后進行六榀桁架的吊裝（ P 區(qū)桁架吊裝方案）。然后80t 汽車吊松鉤，進行桁架上屋面結構的吊裝工作。18. 5~16（M~Z）軸之間的安裝工作參照上步驟17 類推 P 區(qū)桁架吊裝方案 方案的選擇桁架跨度為40 米， 米,起重高度32 ，起吊高度高，如采用單機吊裝，則需要使用起重性能較高的吊車和使用較長的鋼絲繩,且吊裝輔助時間較長，平穩(wěn)性差。采用40T 吊機1 臺，80T 吊機1 臺。桁架布置位置如圖，離地面500，拼裝時注意找平和構件直線度，擰緊連接螺栓，按圖紙要求進行焊接，兩端可用工藝撐點焊防止構件變形。桁架吊裝時根據(jù)***要求采用吊具（如下圖） 主鋼結構焊接工藝 概述*** （上海）**廠房鋼結構安裝工程主要由生產車間（P 區(qū)）、辦公區(qū)（A 區(qū)）、動力車間C動力車間C自行車棚（B 區(qū)）及門衛(wèi)S1 和S2 組成。所有主結構焊縫要求熔透焊，100%UT。為保證工程質量優(yōu)良，現(xiàn)根據(jù)施工圖紙及常規(guī)焊接工藝要求編制本工程的焊接工藝規(guī)程。如對焊接材料、拼裝質量、焊工資質等實施過程控制。（2）.所有焊工必須持證上崗，并經*****公司考核批準。（5）.焊縫坡口面及周邊30mm 范圍內的油漆、銹、氧化渣及污垢必須清除干凈，坡口面必須用磨光機磨光。在施工過程中，各施焊人員應嚴格執(zhí)行下列技術規(guī)范。（2）.焊接電流選擇：焊接電流焊條直徑仰焊橫焊立焊平焊（角焊）?95～105A90～105A110～120A120～135A?150～170A145～165A155～175A180～215A（3）碳刨選擇：因該綱結構梁柱接口均為現(xiàn)場裝配。，不允許存在明顯的焊縫脫節(jié)和漏焊情況。G 各焊縫焊完后應認真做好清除工作，檢查焊縫缺陷，不合格的焊縫應及時返工。D 弧坑防止方法：主要焊縫要加設引弧板和滅弧板，焊縫接頭處和邊緣處應緩慢熄弧，慢慢拉開焊條，對弧坑處須采用斷弧焊，必須填滿弧坑，同時掌握好各焊縫轉角處不允許有明顯的弧坑。（2）焊工焊接結束后，應自覺進行清渣，自檢焊縫的表面質量，清除飛濺物。，消除氣孔等缺陷。39。39。39。39。39。39。39。 根據(jù)工程綜合進度要求，甲方可向我方提出質詢并對進度作出必要調整建議。 本工程如需現(xiàn)場制定方案，為保證進度應密切加強與甲方的協(xié)調工作，及時正確地制定施工方案，保證一次成功，避免返工造成工期拖延。XX 安裝公司是交通部部屬一級專業(yè)設備安裝施工企業(yè)， 其質量管理體系符合GB/T190021994ISO90021994《質量體系生產、安裝和服務的質量保證模式》標準。 質量目標：本工程單位工程合格率100%；優(yōu)良率80%分部工程合格率100%；優(yōu)良率80%分項工程合格率100%；優(yōu)良率85% 質量管理體系（見下圖）項目經理技術經理技術副經理質量經理質量經理施工經理安全經理計劃經理材料主管安裝工程師吊裝工程師測量計量工程師材料設備工程師資料工程師安全工程師 質量管理職能分解表序號內容各 職 能 人 員項目經理項目副經理施工經理技術經理施工工程師質量經理材料工程師資料工程師測量員計量員1質量目標★☆☆☆2質量網(wǎng)絡及職責★☆☆☆☆3文件和資料控制☆☆☆☆☆☆★☆4物資采購控制☆☆☆☆☆☆★5顧客提供產品控制☆☆☆☆☆☆★☆6工程分包控制★☆☆☆☆☆☆☆7產品標識和可追述性☆☆☆☆☆☆★☆☆8過程控制☆☆★☆☆☆9檢驗和試驗☆☆☆★☆☆☆☆☆10☆☆☆☆☆☆★11檢驗和試驗狀態(tài)☆☆☆☆★☆☆12不合格品控制☆☆☆☆☆★☆☆13糾正和預防措施☆☆☆☆☆★☆14☆☆★☆☆☆☆☆15質量記錄☆☆☆☆☆★☆☆☆16服務☆☆☆★☆☆☆17統(tǒng)計技術☆☆☆★☆☆★：主要責任人 ☆：相關責任人 工程質量控制程序圖 文件和資料控制 文件和資料控制范圍 質量保證手冊、程序文件、作業(yè)指導書。 外部提供或收集的質量記錄、信息。發(fā)文內容要齊全,所涉及工作量要相對準確。 我方資料部門在接到資料領取通知后兩天內必須將有關資料領取到位，并辦好有關領取手續(xù)。