【正文】 配套安裝節(jié)能變 頻器） ，造成電力資源浪費嚴(yán)重。 六、審計結(jié)論和建議 通過 內(nèi)部 審計考核，核對取證，根據(jù) 內(nèi) 審結(jié)果，做出如下結(jié)論： 在公司領(lǐng)導(dǎo)班子的帶領(lǐng)下，全體員工發(fā)揚團隊精神、堅持走科學(xué)創(chuàng)新的道路，在 20xx 年創(chuàng)出了較好的業(yè)績。由主管能源的領(lǐng)導(dǎo)牽頭，賦予企業(yè)管理部為本企業(yè)的能源管理機構(gòu)，配備了專門的能源管理工程師進行能源計量、統(tǒng)計、考核等管理工作。 按 20xx 年企業(yè)能源消耗情況與同行業(yè)國內(nèi)先進指標(biāo)對比， 我 企業(yè)在熟 料燒成工序，經(jīng)過技術(shù)改造，單位熟料熱耗存在下降 6kgce/kgcl 的潛力 ，按每年熟料生產(chǎn)能力 180 萬 噸計算，存在 10800 tce/年的節(jié)能潛力；在生產(chǎn)的各個工序，水泥綜合電耗可降低 5kWh/t， 以全年生產(chǎn)水泥 200 萬噸計，可挖掘出 1000萬 kWh/年的節(jié)約潛力。如果 生產(chǎn) 線全年運轉(zhuǎn)，達到設(shè)計生產(chǎn)能力，即使按先進指標(biāo)的熱耗和電耗計算，一年至少要多消耗能源折標(biāo)煤 4 萬多噸，年基準(zhǔn)能源消耗數(shù)據(jù)應(yīng)接近 22 萬 tce，因此以 20xx 年實際能耗數(shù)據(jù)制定該廠的廠 “ 十 三 五 ” 期間節(jié)能目標(biāo)存在較大 的誤差。 選粉機、篦冷機、羅茨風(fēng)機的負(fù)載狀況變化比較大，建議根據(jù)設(shè)備的負(fù)荷變化及運行狀況，對這些大型用電設(shè)備電機進行變頻 、進相機 改造，以降低電力消耗。建議 提高 純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，充分回收和利用窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)廢氣和冷卻機余熱發(fā)電。 審計范圍和內(nèi)容 本次能源審計的范圍涉及 我 廠自有的 石灰石礦以及水泥廠水泥生產(chǎn)的全過程，即包括 石灰石 破碎 、水泥生產(chǎn)所需的原料預(yù)均化、生料粉磨、生料 均化、熟料煅燒以及水泥粉磨包裝過程中的能耗。始建于 20xx 年，以生產(chǎn) 、 低堿高標(biāo)號水泥為主。 公司從工藝裝備上來看，采用 DCS 集散型計算機控制系統(tǒng)，完整嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)量 控制系統(tǒng)，科學(xué)完備的檢測手段，充分表明公司已經(jīng)達到了國內(nèi)先進水平；在管理思想、管理方法、管理制度等諸方面更新觀念，建立起了一系列與現(xiàn)代化生產(chǎn)相適應(yīng)的管理機制和組織結(jié)構(gòu)，成為建材行業(yè)名副其實的樣板企業(yè)、窗口企業(yè)，實現(xiàn)了經(jīng)營模式和經(jīng)營制度的創(chuàng)新；從水泥能耗來看， 我公司 20xx 年熟料平均熱耗為 kgce/t﹒ cl ，參照《水泥企業(yè)能耗等級定額》，屬于國家一級水平，水泥綜合電耗為 90kWh/t，依據(jù)《水泥企業(yè)能耗等4 級定額》，該公司也已達到國家一級水平。 企業(yè)主要生產(chǎn)工藝 礦山開采 自有礦山位于 集安 \長基 。 爆破工作為隨后的采裝工作提供塊度適宜的礦巖。 工藝能源消耗情況 本工藝中礦石開采主要消耗電力，礦石運輸主要消耗汽油、柴油。 水泥生產(chǎn)流程圖（見圖 12） 工藝流程說明及工藝能源消耗情況 生料制備工序包括原料預(yù)均化、生料粉磨、生料均化過程。粘土質(zhì)原料、石英砂和鐵礦粉成分波動較小，一般不需要預(yù)均化。該工序消耗大量的煤和電。窯頭煤粉燃燒后，生成的高溫氣體，通過煙室從分解爐底部入爐。冷卻后的熟料經(jīng)篦冷機末端破碎機破碎后入槽式輸送機。耗電設(shè)備主要是磨機。 第三級，各部門設(shè)置兼職能源管理人員，負(fù)責(zé)本部門節(jié)能、用能工作的具體管理。在現(xiàn)有制度建設(shè)的基礎(chǔ)上，下一步的工作重點應(yīng)放在完善和細(xì)化企業(yè)能源的三級管理機制和生產(chǎn)的能源定額管理兩方面，另外需要從能源計量器具配備的國標(biāo)出發(fā)有針對性地補充建立能源計量統(tǒng)計制度、能源計量器具管理制度、能源消耗定額、考核和獎懲制度等。 20xx 年度，企業(yè)共有近百人次接受了能源管理培訓(xùn)。在 集安 礦開采、運輸過程中需要消耗部分汽油和柴油。 能源流程圖見圖 14 能源網(wǎng)絡(luò)圖見圖 15 11 圖 14 能源流程圖 水泥廠能源實物量 煤 電 7584萬 kWh 油 剖面符號 煤 電 油 水 有效用能 (%) (90%)（ ％） 349469 其它 275561（ %） （ ％） 32336（ %） （ ％） （ ％） 41572（ %） 有效用能 ％ 有效用能 ％ 收塵、增濕塔及 鍋 爐 系 統(tǒng) 水泥粉磨 生料制 備 熟料 燒成 石破 117325.54等價值 187191.7117325.54當(dāng)量值 （ ％） 水泵 變電站 剖面符號 油 煤 電 水 有效用能 12 圖 15 能源網(wǎng)絡(luò)圖（電力消費以當(dāng)量值表達） 349469 水 349469m3 等價值 （ tce） 當(dāng)量值 （ tce） 非 工 業(yè) 消 費 工業(yè)消費 運輸 汽油 噸 % 生產(chǎn)用水 生 產(chǎn) 外 用 水 柴油 噸 % 點火、運輸 電 kWh % 變電站 燒成 水泥粉磨 其 它 石破 、生料 76 煤 噸 % 損失 140 13 電氣系統(tǒng) 電力使用情況簡介 該廠的生產(chǎn)用電由社會電網(wǎng)提供，社會電網(wǎng)輸入該廠的電壓為 110kV，通過總降變壓器和各部門的專用變壓器，將其降為生產(chǎn)電壓。經(jīng)電子皮帶秤計量后，送入回轉(zhuǎn)窯和分解爐中。具體用水情況見圖 19。它也是評價一個企業(yè)管理水平的一項重要標(biāo)志。 通過現(xiàn)場考察，企業(yè)配備了較完善的一級、二級和三級計量儀表。 電力計量器具配備 該廠電力計量器具主要是指安裝在生料、水泥以及 110kV總降站的各電度表。詳見 電力計量網(wǎng)絡(luò)圖（圖 17）。 該企業(yè)的用水計量器具配備情況詳見 水計量網(wǎng)絡(luò)圖（圖 22）。只有對各部門能源消費進行統(tǒng)計，建立企業(yè)能源消費平衡表，掌握能源的來龍去脈，才能發(fā)現(xiàn)問題，找出能源消耗升降的原因，從而提出技術(shù)上和管理上的改進措施，不斷提高能源管理水平。 強化能源統(tǒng)計具體途徑：根據(jù)能源在本公司內(nèi)部流動的過程及其特點，按照能源購入貯存、加工轉(zhuǎn)換、輸送分配和最終使用四個環(huán)節(jié)，針對各工序及車間主輔生產(chǎn)系統(tǒng)的各種能源消耗，設(shè)置專人負(fù)責(zé)，建立分類統(tǒng)計報表，妥善保存原始記錄。 因此，應(yīng)盡快建立并完善工序及產(chǎn)品單耗考核管理體系，實施分工序考核，進一步探索不同設(shè)備、不同工序考核定額指標(biāo)的合理性，細(xì)化產(chǎn)品的能耗定額，嚴(yán)格節(jié)獎超罰，以推動企業(yè)在生產(chǎn)管理、設(shè)備運行、過程控制等方面的節(jié)能潛力，達到節(jié)能降耗和降低成本的目的。詳見《企業(yè)購入能源費用表》（表 41）。 從企業(yè)能源消費結(jié)構(gòu)表中數(shù)據(jù)可以看出 ，該企業(yè)消耗的能源材料以煤為主，以當(dāng)量值計算占企業(yè)能源消耗總量的 %，其次是電，占企業(yè)能源消耗總量的 %，煤電比為 11:1，另有少量的柴油、汽油和新鮮水。該公司 20xx 年共計從電網(wǎng)受電 萬 kWh，企業(yè)實際消耗電量為 萬 kWh，生料制備、熟料煅燒和水泥粉磨三個主要工序耗電量占總耗電量的 %。 水： 主要包括生產(chǎn)用水和生產(chǎn)外用水兩個方面， 該公司生產(chǎn)及生活用水全部使用自備井水。 燒成%礦山%其它%生料%粉磨% 圖 44 企業(yè) 能源消費餅形圖 表 46 企業(yè)能源消費流向表 28 項目 名稱 礦山 生料 燒成 水泥 粉磨 其它 合計 水 (m3) 實物量 41572 17667 290230 349469 電力 (萬 kWh) 實物量 折標(biāo)量 汽油 (噸 ) 實物量 折標(biāo)量 柴油 (噸 ) 實物量 折標(biāo)量 煤 (噸 ) 實物量 折標(biāo)量 折標(biāo)合計 所占比例（ %） 100 注：表中折標(biāo)數(shù)據(jù)系按當(dāng)量值折標(biāo)。 c．進一步分析各工序的電力消耗情況，發(fā)現(xiàn)生料和水泥粉磨工序消耗的電力均較大，尤其是生料粉磨和水泥磨耗電較多，應(yīng)該有較大的節(jié)能潛力。 工業(yè)總產(chǎn)值及工業(yè)增加值核定 通過對公司提供的有關(guān)財務(wù)帳表的核查， 我 公司在審計期的 20xx 年 4～12 月份，共計 實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值為 XXXXX 萬元，以生產(chǎn)法計算公司工業(yè)增加值 XXXXX 萬元。 單位產(chǎn)品能耗的計算與分析 20xx 年該公司生產(chǎn)成品水泥（含 、 ）共計 XXXXXXX32 噸，各類能源消耗狀況為：原煤 XXXXt、電力 XXXX 萬 kWh、水 349469 立方米、汽油 、柴油 。與同類型生產(chǎn)線先進水平 105 kgce/t﹒ cl相比，還有一定的差距，可進一步挖掘節(jié)能潛力。全國水泥行業(yè)煤、電能源成本約為 68%（煤成本占 38%，電成本占 30%，煤電成本比為 左右）。 表 63 20xx 年生產(chǎn)經(jīng)營情況匯總表 33 單位：萬元 產(chǎn)品 數(shù)量 銷售 收入 利潤 總成本 能源 費用 能源占總成本比例 % XXXXXt XXXXX XXXX XXXXX XXXXX 表 64 企業(yè)能源及耗能工質(zhì)直接消費量匯總表 能源 項目 水 電 汽油 柴油 煤 單位 m3 萬 kwh t t t 生產(chǎn)外消費量 275561 生產(chǎn)消費量 73908 XXX XXXX 合計 349469 XXX XXXX 34 表 65 企業(yè)能源收支平衡表 能源 單位 當(dāng)量折算系數(shù) 期初庫存量 期末庫存量 收入 支出 盈虧量 名稱 庫存變化量 購入消費量 自產(chǎn)量 消耗量 外銷 煤 t XXXX XXX XXX XXXXXX XXXXX7 tce XXXXX6 XXX XXX XXXXXX XXXXX 汽油 t tce 柴油 t tce 電力 萬 kWh XXXX XXXX XXX tce XXXX XXXX1 XXX 水 t 349469 349469 tce 合計 tce 注：由于原煤期末庫存量低于期初庫存量，因此合計盈虧量為負(fù)值。 窯列、爐列喂煤系統(tǒng)改造 在原有的輸送泵入 口處加旁路系統(tǒng)，改造后用旁路系統(tǒng)替代原有氣力輸送泵進行喂煤，原輸送泵作為備用機使用，節(jié)約資金的同時提高了回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)率，每年可節(jié)約用電 12 萬 kWh，按 元的電價計算，折合人民幣 萬元，按等價值計算節(jié)能量為 。該項改造措施可以減少一臺 20m3螺桿空壓機組，節(jié)約年運行費用約 8 萬元 /年，節(jié)約購置備用機 25 萬元。 客觀上說，企業(yè)各項能源管理制度能否得以有效落實將成為影響企業(yè)能源消耗的可變因素，企業(yè)能源管理機構(gòu)在工作力度和質(zhì)量的把握上也將一定程度上影響企業(yè)能源的直接消耗。采用能效較高的新設(shè)備對老舊設(shè)備進行更新?lián)Q代后，能夠大大降低設(shè)備所在生產(chǎn)環(huán)節(jié)的企業(yè)能耗。對這些電機設(shè)備加以變頻控制改造后將能夠使得電耗降低。同時，企業(yè)設(shè)置了專門的能源管理機構(gòu)（企業(yè)管理部）并配備了專責(zé)人員負(fù)責(zé)能源管理工作。 水泥輥壓機加熱盤改造 將水泥輥壓機原電加熱盤改為熱水加