【正文】 和品位見下表 表 6 產(chǎn)品號碼 3 6 8 10 12 15 品位 /% 回收率 /% 100 建議的浮選時間見下表 作業(yè)名稱 粗選 掃 選 精選 I 精選 II 精選 III 浮選時間（分） 8~15 8~15 8~15 8~15 8~15 建議的攪拌時間： 粗選前礦漿攪拌時間為 3~5 分鐘； 四、計算礦漿流程的原始指標(biāo) 建議各作業(yè)和產(chǎn)品的必須保證的液固比（ Rn 值），不可調(diào)節(jié)的液固比（ Rn值）。 原礦及粗、中細碎機產(chǎn)品粒度曲線見《選礦設(shè)計參考資料》。 氧化銅礦物為多層薄膜狀，嵌布粒度為 ~ 之間，脈石礦物以白云石、石英為主，長石、方解石次之。 落雪銅礦床包括兩種不同的工業(yè)類型，即：白云巖層狀銅礦和扁豆?fàn)铊F銅礦床，礦石中含銅品位為 %，含鐵銅礦石平均含鐵 20%，本設(shè)計原礦為白云巖層狀銅礦。外部運輸除有公路外，從塘子到浪田壩地區(qū)的小江有鐵路與貴昆線相接。 14ˊ，主礦區(qū)東至小江，西至普渡河，南至雪嶺，北至金沙江。 （ 9）說明書應(yīng)有目錄、頁碼，最后應(yīng)列出參考文獻，說明書中的插圖和附表應(yīng)統(tǒng)一編號。 （ 5）繪制圖紙時，可參考標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的圖紙樣本。 （二）要求 （ 1）圖紙尺寸為 N0 2 號圖紙。 課程設(shè)計說明書 設(shè)計題目： 東川落雪銅礦日處理 500 噸的銅礦石浮選廠 班 級 ： 礦物 111 學(xué) 號 ： 20xx10105105 指導(dǎo)教師 ： 章曉林 學(xué)生姓名 ：王鵬 完成日期 ： 20xx 年 12 月 5 號 課程設(shè)計任務(wù)書 國土資源工程 學(xué)院 礦物加工過程 專業(yè) 11 級 學(xué)生姓名： 王鵬 課程設(shè)計題目：東川落雪銅礦 500 噸 /天選礦廠設(shè)計課程設(shè)計 課程設(shè)計內(nèi)容： ：原礦品位： % 原礦最大粒度： 360mm 精礦品位： 21% 銅回收率： 80% 2．設(shè)計要求： 設(shè)計說明書 30— 40 頁，包括下列部分： （ 1）結(jié)論 （ 2）車間生產(chǎn)能力及工作制度 （ 3）工藝流程的選擇和計算 （ 4）主要設(shè)備的選擇和計算 （ 5）總結(jié)與體會 圖紙部分 （ 1）數(shù)質(zhì)量礦漿流程圖 1 張。 （ 2）圖紙必須嚴(yán)格按照制圖規(guī)定的要求進行繪制。 （ 6）說明書力求文字簡潔、語句通順，抄寫要清楚、工整。 （ 10）說明書要裝訂成冊，與折疊的圖紙一并裝入紙袋內(nèi)（文件袋班級統(tǒng)一購買） （ 11）圖紙和說明書應(yīng)按規(guī)定期限交指導(dǎo)教 師、拖交者扣分，不交者以零分計。礦區(qū)南北約 5 公里，東西寬約 8 公里，海拔 3200 米。落雪至昆明為 293 公里距東川市有 90 公里，距礦務(wù)局所在地湯丹有 53公里。 銅礦石中銅礦物以斑銅礦、輝銅礦、孔雀石為主，黃銅礦、銅蘭、硅孔雀石次之。 原礦品位 ~%左右，平均氧化率 18~40%，結(jié)合率為 7~14%。 （二）、計算磨礦流程的原始指標(biāo) 磨礦車間的工作制度為 330 天，每天 3 班，每班 8 小時。 必須保證的 Rn 值 不可調(diào)節(jié)的 Rn 值 磨礦濃度： 一段 70%~75% 二段 65%~70% 礦：含水量為 2~8% 分級返砂濃度： 65%~80% 浮 選泡沫濃度： 分級溢流濃度： 一段 40%~60% 二段 25%~40% 浮選作業(yè)濃度： 粗選 25%~40% 掃選 28%~45% 精選 10%~20% 粗選精礦 15%~35% 掃選精礦 10%~20% 精選精礦 15%~25% 四、 (一）選礦廠設(shè)計的重要性 隨著礦產(chǎn)資源開發(fā)利用的不斷深化，礦產(chǎn)資源的特性逐漸向貧、細、雜的方向發(fā)展。這就促進了選礦技術(shù)的迅速發(fā)展，有可能實現(xiàn)經(jīng)濟的處理低品位的礦石。廠址選擇必須貫徹我國的各項方針政策，滿足工藝要求 ，體現(xiàn)生產(chǎn)與生活的長期合理性。 尾礦庫容積應(yīng)與選廠規(guī)模及服務(wù)年限相適應(yīng)。 車間 名稱 年工作日 數(shù) 日工作 班 數(shù) 班工作時 數(shù) 生產(chǎn)能力 設(shè)備作業(yè)率（ %） 噸 /年 噸 /日 噸 /時 破碎 車間 330 3 6 165000 500 磨浮 車間 330 3 8 165000 500 第三章 工藝篩程的選擇與計算 第一節(jié) 破碎篩分流程的選擇 和計算 破碎篩分流程的選擇 因原礦屬于中等可碎性礦石，礦石 中細粒的含量較高，故采用預(yù)先篩分；各種各碎礦機排礦產(chǎn)物中存在有大于排礦口的過大顆粒，如鄂式破碎機中含有25%，標(biāo)準(zhǔn)破碎機中含有 35%，短頭破碎機中含有 60%，故應(yīng)有設(shè)檢查篩分。根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)實際及參考類似選廠，為了達到所要求的破碎最終產(chǎn)品粒度，以及考慮到“多碎少磨”原則及嚴(yán)格控制進入一段磨機的給礦粒度，提高磨機生產(chǎn)效率，因此，本設(shè)計選用破碎流程為三段一閉路的破碎流程。 （ 1） 破碎車間小時處理量 :Q=500247。初定粗碎用顎式破碎機，中碎用標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機，細碎用短頭型圓錐破碎機，則各段破碎機排礦口分別為： e5=d5/Z1max=,取 72mm e9=d9/Z2max=35/=,取 20mm e11===8mm (7)選擇預(yù)先及檢查篩分篩子篩孔和篩分效率 粗篩：篩孔在 e5? a1? d5選取 即在 72?a1? ，取 a1=90mm,E1=65% 中篩：篩孔在 e9? a2? d9選取 即在 20?a2? 35 之間，取 a2=35mm， E2=80% 細篩：細篩按等值篩分工作 制度： a3==12mm， E3=65% (8)計算各產(chǎn)物的產(chǎn)率和重量 Q1=Q5=Q9=Q11=Q2=Q1 901? E1= =Q3=Q4=Q1Q2=Z1=36035 =,由圖 43得 351? =15% Z2=9035 =,由圖 45得 354? =35% 故： 355? = 351? E1+ 4γ 354? =% Q6=Q5 405? E1= % =Q7=Q8=Q5Q6==7γ = 8γ = 5γ 6γ =100%%=% Q13=Q13121331291 EE????? = ???? =13γ =113 = 12γ = 13γ =% Q12=Q13=Q10=Q9+Q13=+=10γ = 9γ + 13γ =% 第二節(jié) 磨浮流程的選擇與計算 選別流程設(shè)計，是整個選礦廠設(shè)計的關(guān)鍵部分，設(shè)計的成功與否，關(guān)系到能否選出合格的精礦產(chǎn)品 ，能否給企業(yè)帶來最大的經(jīng)濟效益。 磨礦流程的計算 磨礦流程計算所需原始資料 （ 1） 磨礦車間的工作制度為 330 天，每天三班，每班 8小時，日處理量 Q=500t/h, 小時處理量 Q=。 （ 3） 確定最合適的循環(huán)負荷 C% 一段磨礦： C1=250% 二段磨礦： C2=300% 磨礦 流程計算 已知： Q7=Q1=Q4=,C1=250%,C2=300%,β 1=10%,β 7=90%,β 8=30%(查表411),k==1(因為第一段是閉路 )。 R5= =W2= W1+ W5=+=W4=Q4 RⅣ = =W8=Q8 R11= 5=WⅤ =Q10 RⅥ = 5= m3/h W17= WⅥ W16==W18= W13+ W17=+=W10= W7+ W18=+=W20=Q20 RⅨ = 5=W22= WⅨ W23==W19= W16+ W22=+=五、補加水 Ln 的計算 LⅠ = WⅠ W2==LⅡ = WⅡ W3==LⅢ = WⅢ W6==LⅣ = WⅣ W8==LⅤ = WⅤ W10==LⅥ = WⅥ W15= =LⅦ = WⅦ W12==LⅧ = WⅧ W19==LⅨ = WⅨ W20==六、作業(yè)及產(chǎn)物 Rn 值的 計算 由公式 Rn= Wn/Qn計算： 式中： Rn—— 各產(chǎn)物與產(chǎn)品之液固比； Qn—— 各作業(yè)與產(chǎn)品的礦石干重量 t/h； Wn—— 各作業(yè)與產(chǎn)品的水量 m3/h 或 t/h；