fmea的作業(yè)指導-wenkub
2023-07-24 20:30:18 本頁面
【正文】 過設計更改或重新設計才能實現(xiàn)。如果失效模式可能影響安全性或?qū)Ψㄒ?guī)的符合性，要清楚地予以說明。 核心小組： ? 列出有權確定 和 /或執(zhí)行任務的責任部門的名稱和件人的姓名。 編制者： ? 填入負責編制 FMEA的工程師的姓名。 編制過程 FMEA ，這件流程圖應明確與每一工序相關的產(chǎn)品 /過程特性。 編制過程 FMEA 的基本要求 FMEA和團隊工作推進經(jīng)驗 。 探測度（ D）：是指產(chǎn)品在投產(chǎn)之前，利用現(xiàn)行控制方法來探測失效的潛在起因 /機理的能力評價指標。 失效的潛在后果：是指失效模式對產(chǎn)品功能的影響，就如顧客的感受一樣。 范圍 適用于 XX電子客戶要求的所有過程潛在失效模式及后果分析。 定義 FMEA：潛在失效模式及后果分析（ Potential Failure Mode and Effects Analysis.）在產(chǎn)品的設計策劃階段對產(chǎn)品的各部份逐一進行分析，找出失效模式，分析可能產(chǎn)生的后果，鑒定失效的原因，評估其風險程度（ RPN）從而采取相應的措施，減少失效的危害， 提高產(chǎn)品 /過程質(zhì)量，確保顧客滿意的一種系統(tǒng)化的管理方法。 嚴重度（ S）：嚴重度是指失效模式發(fā)生時對產(chǎn)品的功能 /產(chǎn)品的生產(chǎn)過程或顧客影響后果的嚴重程度的評價指標。 職責 DFMEA 小組：負責組織編制設計 FMEA。 過程 FMEA假定所設計的產(chǎn)品能夠滿足設計要求。 FMEA編號： ? 填入 FMEA文件的編號，以便查詢。 產(chǎn)品 /項目： ? 填入所分析的設計 /過程將要應用和 /或影響的產(chǎn)品 /項目（如已知）。 過程功能 /要求 ? 根據(jù)產(chǎn)品流程圖確定每件工序的要求或功能，并填入被分析過程或工序簡要說明 。 ? 對于最終使 用者來說，失效的后果應一律采用產(chǎn)品或系統(tǒng)的性能來描述。 ? 相同的失效后果，嚴重度分值是相同的。 /機理： ? 盡可能地列出可歸結(jié)到每一失效模式的每一件潛在起因。 ? 為保證連續(xù)性，應采用一致的發(fā)生頻度定級方法。 ? 探測：探測出失效的起因 /機理或者失效模式，導致采用糾正措施 ? 是一個在某一 FMEA范圍內(nèi)的相對級別。 建議的措施 ? 針對高嚴重度，高 RPN值和小組指定的其它項目進行預防 /糾正措施的工程評價 ? 如果工程評價認為無需建議措施，則應在本欄內(nèi)注明“無”。 ? 如果沒有采取任何措施，將相關欄空白即可。 項目 ： ? 注明正在進行設計分析的產(chǎn)品或部件的名稱和編號。 關鍵日期： ? 填入初次 DFMEA應完成的時間。 : ? 按照部件的設計參數(shù)列出特定參數(shù)的每一件潛在的失效模式，前提是這種失效可能發(fā)生，但不一定發(fā)生的；且應以規(guī)范化或技術術語來描述。 ( S ) ? 是單一的 DFMEA范圍內(nèi) 的相對定級結(jié)果。 ： ? 可用于對那些可能需要附加的過程控制的部件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)的特殊產(chǎn)品或設計特性的分級； ? 也可用于突出高優(yōu)先度的失效模式以進行工程評定。 ? 通過設計更改或過程更改來預防或控制失效模式的起因 /機理是可能導致發(fā)生頻度數(shù)降低的唯一的途徑。 ? 有兩類設計控制可以考慮： 企業(yè) ()大量管理資料下載 ? 預防：防止失效的起因 /機理或失效模式出
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