fmea的作業(yè)指導(完整版)
【正文】 師的姓名。 編制過程 FMEA 的基本要求 FMEA和團隊工作推進經(jīng)驗 。 失效的潛在后果：是指失效模式對產品功能的影響，就如顧客的感受一樣。 定義 FMEA：潛在失效模式及后果分析（ Potential Failure Mode and Effects Analysis.）在產品的設計策劃階段對產品的各部份逐一進行分析，找出失效模式，分析可能產生的后果，鑒定失效的原因，評估其風險程度（ RPN）從而采取相應的措施，減少失效的危害， 提高產品 /過程質量，確保顧客滿意的一種系統(tǒng)化的管理方法。 職責 DFMEA 小組：負責組織編制設計 FMEA。 FMEA編號： ? 填入 FMEA文件的編號，以便查詢。 過程功能 /要求 ? 根據(jù)產品流程圖確定每件工序的要求或功能，并填入被分析過程或工序簡要說明 。 ? 相同的失效后果，嚴重度分值是相同的。 ? 為保證連續(xù)性，應采用一致的發(fā)生頻度定級方法。 建議的措施 ? 針對高嚴重度，高 RPN值和小組指定的其它項目進行預防 /糾正措施的工程評價 ? 如果工程評價認為無需建議措施，則應在本欄內注明“無”。 項目 ： ? 注明正在進行設計分析的產品或部件的名稱和編號。 : ? 按照部件的設計參數(shù)列出特定參數(shù)的每一件潛在的失效模式，前提是這種失效可能發(fā)生，但不一定發(fā)生的；且應以規(guī)范化或技術術語來描述。 ： ? 可用于對那些可能需要附加的過程控制的部件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)的特殊產品或設計特性的分級； ? 也可用于突出高優(yōu)先度的失效模式以進行工程評定。 ? 有兩類設計控制可以考慮： 企業(yè) ()大量管理資料下載 ? 預防：防止失效的起因 /機理或失效模式出現(xiàn)，或者降低其出現(xiàn)的幾率。計算并記錄 RPN的結果。顧客非常不滿意 或產 品需進行分檢、一部分（大于 70%,小于80%）需報廢 7 中等 產品可運行但舒適性 /便利性項目性能水平有所下降。 50%的顧客能發(fā)覺缺陷 3 很輕微 配合和外觀不舒服。多數(shù)（ 75%以上）顧客能發(fā)覺缺陷 或產品可能需要分檢，無需報廢，但部分產品（大于 70%,小于 80%）需返工 4 輕微 配合和外觀不舒服。 跟蹤措施 負責設計的工程師應負責保證所有的建議措施已被實施或已妥善落實。 ? 為了獲得一個較低的定級，通常計劃的設計控制必須予以改進。 ? 起因列出的方式應有利于有針對性對起因采取補救的努力。企業(yè) ()大量管理資料下載 如果失效模式可能影響安全性或對法規(guī)的符合性，要清楚地予以說明。 編制者： ? 填入負責編制 DFMEA的工程師的姓名、電話和所在公司的名稱。 采取的措施 ? 在實施了措施之后，填入實際措施的簡要說明以及生效日期 措施結果 ? 在確定了預防 /糾正措施以后，估算并記錄嚴重度、頻度和探測度值的結果。 ： ? 是對盡可能地防止失效模式或其起 因 /機理的發(fā)生或者探測將發(fā)生的失效模式或其起因 /機理的控制的說明。 ： ? 可用于對那些可能需要附加的過程控制的部件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)的特殊產品或過程特性的分級； 企業(yè) ()大量管理資料下載 ? 也可用于突出高優(yōu)先度的失效模式以進行工程評定。
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