【正文】 施工部署 一 施工組織 為確保該項目保質保量按期交付使用，我公司將把本工程作為公司重點工程，決定采用項目法施工，組建項目經(jīng)理部。工期為 60 日歷天（ 20xx 年 9月 30 日 20xx 年 11 月 28 日），工程進度見附表 1。 1 污水處理站 污水處理站設備供應及安裝工程項目 施工組織設計 20xx 年 9 月 2 說 明 本安裝工程施工組織設計方案，在詳細閱讀“招標文件”充分理解設計圖紙，深入現(xiàn)場考察的基礎上，對目標工期、施工質量控制、項目管理機構及勞動組織、施工機械設備和周轉材料配備、主要分項工程的施工方法及技術措施、質量安全、文明施工保證措施等方面進行初步的組織設計和部署，我們承諾：工程一旦由我公司中標，我們將在本施工組織設計的礎上，根據(jù)項目合同的要求以及業(yè)主、監(jiān)理工程師的各項指示，向業(yè)主和監(jiān)理 工程師提更詳細的、更能符合業(yè)主各項要求的施工組織設計方案，確保工程按各項目標完成。 二 質量目標 在本工程施工中，嚴格遵循我公司《程序文件》要求，以雕琢藝術品的理念對待工程中的每一個細節(jié)，嚴格做好材料選擇、細心做好過程控制、精心做好成品保護，實現(xiàn)以下質量目標： 確保產(chǎn)品滿足法律法規(guī)、規(guī)程規(guī)范、標準及顧客的要求；質量等級不低于《工程施工質量驗收規(guī)范》的合格標準。公司選拔任命項目經(jīng)理、項目總工程師，項目經(jīng)理與每位管理人員簽定聘任崗位協(xié)議書，明確分工職責，落實施工責任。 嚴格依照《建筑法》組織施工，將施工管理納入法制化管理，注重 提高按規(guī)范、規(guī)定標準組織施工的認識，并自覺執(zhí)行之。 三 施工平面布置 （ 1）施工現(xiàn)場平面布置總體思路是：根據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)場條件，合理布置，并作到生產(chǎn)區(qū)、辦公生活區(qū)均實行封閉式管 理。 四 開工前的技術準備 為加強項目的標準化管理，狠抓技術管理，建立技術管理網(wǎng)絡： 認真學習施工設計圖紙及相關規(guī)范、規(guī)程、標準，并對圖紙中的問題進行整理記錄，請設計單位進行設計交底，圖紙會審。 編制各單位工程進度計劃，根據(jù)總工期要求及土建與其它影響安 裝施工的實際情況，進行合理穿插施工安排，做好工序銜接，繪制總工期形象進度圖表。 五 勞動力安排 工程項目部下設技術質檢組、安全保衛(wèi)組、材料組、施工一班、施工二班、施工 三班。 一 設備安裝工程主要內容 本工程中主要安裝的設備有格柵、潛水泵、攪拌器、曝氣系統(tǒng)設備、污泥泵、各類閥門及加藥消毒設備等。 （ 3） 交叉作業(yè)多，各種設備安裝及配管與土建施工 相互交叉、相互穿插施工， （ 4） 精密設備多，安裝精度高，成品保護要求高，如小型電機、加藥泵一但安裝就位，要立即采取設備成品保護措施，防止砸壞、碰壞。 14 對施工中所必須的施工機具、設備應保證連續(xù)施工。 （ 2） 開箱前核實箱號、箱數(shù)及檢查包裝情況 （ 3） 核實設備的名稱、型號及規(guī)格，應符合設計要求。 （ 7） 開箱后的設備及零、部件和專用工具應妥善保管，不應使其變形、損壞、銹蝕、丟失。 20 不同平面的標高 20 平面外形尺寸 凸臺上平面外形尺寸 凹穴尺寸 177。 (3) 設備基礎表面和地腳螺栓的預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清去除干凈，預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好，暫不安裝的應涂基脂，放置墊鐵部位的表面應鑿平。 20mm。 2 177。 地腳螺栓上的油污及氧化層等應清理干凈，螺紋部分涂鈣基脂。其中心到基礎或構件邊緣的距離≥ 7d；底端至基礎底面的距離≥ 3d，且不得 30mm，相鄰兩脹錨螺栓的中心距離 10d。 (2)當設備的負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數(shù)量應 符合以下要求： 每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵。 (3)使用斜墊鐵調平時，應符合下列要求 承受負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，且調平灌漿前用定位焊焊牢。 (5)每一墊鐵組應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設備調平后，每組墊鐵均應壓緊，對調整運轉的設備用 塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側塞入的長度總和不得超過墊鐵長 (寬 )的 1/3。 2)采用無收縮混凝土灌注應隨即搗實灌漿層，待灌漿層達到設計強度的 75% 以上時，方可松掉頂絲或取出臨時支撐件，并應復測設備水平度，并將支撐件的空隙用砂漿填實。 4)采用橡膠墊型減震墊鐵時，設備調平后經(jīng) 12周應再進行一次調平。 (4)灌漿層厚度不應小于 25mm。 格柵安裝允許偏差 表 5 項 目 允許偏差 角度偏差 錯落偏差 （ mm） 中心線平行度 水平度 不直度 平行度（ mm） 格柵與格柵井 符合設計要求 1/1000 格柵、格片組合 4 機架 1/1000 導軌 兩導軌間≤ 3 導軌與格片組合 ≤ 3 牽引件運轉應正常，且應無卡涉、打滑和偏移現(xiàn)象，柵條應同時嚙合。 （ 4） 將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，平墊鐵上平面為泵座底設計標高面，保證平面位置偏差不大于177。 （ 6） 當混凝土達到設計強度 75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用銅片精確調整到驗收標準的水平度（銅片不得超過三片）。垂直的兩個方向掛線墜，在導桿的下端點、中間支撐、上端點用鋼板尺測量，調整導桿的 垂直度偏差小于 1/1000，全程內偏差不大于 4mm，若為雙導桿，平行偏差小于 2mm，達到標準后進行固定。 （ 10） 檢驗 1）安裝后按技術指標進行檢驗并符合要求。檢測電機安全保護裝置是否附合潛水泵技術要求。 （ 3） 管道與泵連接后，不再進行焊接和氣割，防止焊渣進入泵內。 復核尺寸偏差應在設備技術文件規(guī)定的范圍內，設備安裝水平度≤ 1/1000,且最大≤ 5mm。 5mm，安裝水平度允差≤ ，底座與基礎面間應均勻接觸，接觸面 75%，堅固件扭矩符合設備技術文件的規(guī)定。進行試壓試漏試驗，試驗合格才能進行安裝。 21 （ 2） 安裝碟閥時，閥板停在關閉但不關緊的位置上或根據(jù)供貨商要求，其手輪便于操作，開啟位置按閥板的旋轉角度確定。 （ 6） 安裝好的碟閥，根據(jù)設計要求 設置牢固的基礎。 （ 4） 閘閥法蘭所用的墊片符合介質性能，且不加雙墊或偏墊。 5. 軸流風機 安裝前先對風機基礎進行磨光，用水平尺找平。 曝氣機 采用導桿安裝，安裝前檢查直線度，直線度每米不大于 2mm， 導桿表面應光滑無卡涉現(xiàn)象，固定鋼軌用的螺栓等緊固件，安裝位置正確，并應予軌道密切結合，切實鎖緊，軌道中心線與 曝氣機縱向中心線應重合，偏差不大與 2mm，軌距允許偏差為 177。 曝氣機 、導桿、進氣管的標高、水平度、垂直度應符合設備技術文件的規(guī)定。 二氧化氯發(fā)生器部分附屬設備為易損部分（如液位計等），運輸安裝中注意加強保護。 根據(jù)施工現(xiàn)場的環(huán)境條件及施工進度要求， 安排好勞力、吊裝設備、特殊焊接設備及其它設備的使用計劃、外協(xié)加工成品及半成品的進場計劃，保證連續(xù)施 23 工的要求。 管材、管件及閥門等已按設計要求檢驗合格，且具備有關的技術證件并核對無誤，內部已清理干凈。 管道穿越道路埋深不足 800mm 時，應按設計要求加設套管。 管道安裝程序： 室 外管道安裝：放線→座標及標高測量→溝槽開挖→管溝砌筑178。 溝槽開挖 在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時，應采取降低水位或設置潛水泵等排水措施，及時清理溝內積水。 機械開挖或有地下水時，槽底預留值不應小于 , 管道安裝前應人工清底至設計標高，并無積水。 溝底遇有廢舊構筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時必須清除，然后鋪一層 米的砂土或素土并整平夯實。 加壓回填土應分層夯實，每層厚度按設計規(guī)定，設計無規(guī)定時，人工夯實每層為 米，機械夯實每層 米，兩側及管頂 米內必須人工夯實，管頂 米以上可使用小型機械夯實。 鑄鐵管應有制造廠的名稱或商標，制造日期及工作壓力等符合標記；其外表面應整潔，不得有裂縫、冷隔、癟陷和錯位等缺陷；承插部分不得有粘砂及凸起，其它部分不得有 2mm 厚的粘砂及 5mm 高的凸起，承口的根部不得有凹陷，其它部分的局部凹陷應≤ 5mm，機械加工部位的輕微孔穴不得大于 1/3 厚度，且≤ 5mm，間斷溝陷，局部重皮及疤痕的深度≤ 5%壁厚加 2mm，環(huán)狀重皮及劃傷的≤ 5 深度 %，壁厚加 1mm，內外表面的漆層完整、光潔，附著牢固，鑄鐵管及管件的尺寸偏差符合規(guī)范要求，法蘭與管子或管件中心線應垂直，兩 端法蘭應平行，法蘭面應有凸臺和密封溝。 管子切口表面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化鐵、鐵屑等應清除干凈；切口平面傾斜偏差為管子直徑的 1%，但不得超過 3mm。 管道預制： 管道預制必須根據(jù)施工圖紙進行合理分段安排，安裝時的焊口設置必須合適，法蘭連接留一頭活口。 管道焊接 管道分類及焊縫等級、探傷要求： 不銹鋼管： IV 類管道，焊縫級，探傷：固定焊口 10%，轉動焊口 5%。不銹鋼坡口兩側各 100mm 27 范圍內應涂上白堊粉，以防止焊接飛濺物沾污焊件表面。 管子、管件組對時，點固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料應與正式焊接要求相同，采用卡具組對拆除卡具時，不應操作母材，拆除后應對殘留痕跡打磨修整，并認真檢查，手工焊點固焊縫尺寸見表 8。 管道安裝 中、低壓碳素鋼管安裝 管道安裝時，應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，清香有影響密封性能的缺陷；法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的 ，且不大于 2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接應保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過孔徑的 5%，保證螺栓自由空入，法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，松緊 ?達方式，堅固后外露長度不大于 2 倍螺距。 卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在低部。 穿墻猋 管長度不應小于墻厚，穿樓板套管應高出樓板面或地面 50mm；管道與套管的空隙應用石棉材料填塞。 其它要求同中、低壓碳素鋼管安裝。 承插鑄鐵管管件及管道與構筑物套管連接：鑄鐵管管件與管道、管道與套管的對口間隙必須保質均勻，已安裝好管道中部兩側應分層回填土并夯實；清除承口內的泥土和骯物，將油麻塞進承口內，油麻辮的粗細應為承口間隙的 倍，每圈麻辮尾聲須有 150mm 相交扭到一起，用麻鑿每塞一圈，打緊一圈，直至承口深度的 1/3。 直線鋪設承插口環(huán)形間隙及允許偏差應符合表 10，管道安裝允差符合表 11。 UPVC 管道安裝 管道的一般鋪設過程：管材鋪設→接口→試壓。 (2)粘接 管道粘接在不低于 5176。管端插入承口深度不小于下表 12 的規(guī)定。 承插口涂刷粘接劑后，立即找正方向將管端插入承口，用力擠壓，通過軸 向推動粘合，使管端插入的深度至所劃標線，并保證承插接口的直度和接口位置正確，同時必須保持表 13 所規(guī)定的時間，以防止接口脫滑 。粘接劑先涂承口，后涂插口，宜軸向涂刷，涂刷均勻適量。 C 時，粘接時間約 4min，溫度更高時，粘接時間相應縮短。 (1)清理 管材或管件在粘合前，用棉紗或干布將承口內側和插口外側用 UPVC 管清潔劑擦試干凈，使被粘結面保持清潔，無塵砂與水跡。閥門安裝完畢后，應嚴加保管，不得任意開閉閥門，如遇頻繁交叉作業(yè)時，應加防護罩或拆除手柄，使用時重新安裝。 橡膠圈連接的接口抹水泥砂漿與承口平齊。 鑄鐵管對口的最小軸向間隙 表 9 公稱直徑 沿直線鋪設 沿曲線鋪設 75 4 100250 5 713 300500 6 1014 600700 7 1416 800900 8 1720 29 10001200 9 2124 下管及布管：依據(jù)施工現(xiàn)場及管徑情況，可采用機械及人工下管，下管前承插鑄鐵的旋轉方向應和施工時一致，下管應緩慢，防止管子破裂，布管前依據(jù)承插口位置，開挖操作坑。 不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過 50PPm。 管道焊縫上不得開孔。 管道焊縫位置應符合以下要求： 直管段兩環(huán)縫間距不應小于 100mm。 焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣 2mm，焊縫表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；咬肉深度不得大于 ，長度 V 焊縫全長的 10%，且小于 100mm，焊縫表面加強高 e=1+ 且最大為 。焊接設備應參數(shù)穩(wěn)定，調節(jié)靈活，安全可行，符合焊接要要求，參加的焊工，必須具有施焊范圍的合格證。 坡口加工：坡口形式及尺寸應保證焊接接頭的質量，填充金屬少，便于操