【正文】 面劃出插入承口深度的標(biāo)線。 支、吊架安裝：支吊架的螺孔必須用機(jī)械鉆孔加工，支架吊架安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并平整牢固，與管子接觸良好，供熱管道滑動支架的滑動面必須流動資金，熔渣及焊瘤應(yīng)磨光，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)在該支架相反方向偏移二分之一的位置安裝；所有活動支架必須裸露， 固定支架必須按設(shè)計要求施工，須在方形補(bǔ)償器預(yù)拉伸前固定完畢。 承插鑄鐵管膠圈連接，根據(jù)承口深度，量取插入尺寸，并做出標(biāo)記，套橡膠圈前，必須 將承插口刷凈，膠圈上不得粘有砂、泥等雜物，套在承口上的膠圈應(yīng)平直，勿扭曲，為減少磨擦，在膠圈和插口面上涂肥皂水潤滑，初步對口時，回彈就位后，應(yīng)保質(zhì)對口間隙準(zhǔn)確，連接過程中隨時檢查膠圈，發(fā)現(xiàn)歪斜或位置不正確應(yīng)及時矯正。 對管內(nèi)清潔要求較高，且焊后不易清理的管道，其焊縫底層宜用氬弧焊施焊 ，儀表接點的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。為焊縫寬度；焊口錯位 e2，且最大為3， S為管壁厚度。 坡口加工后，必須去除坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整；口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于 10mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等應(yīng)清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。 制作合格的支、吊架應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行防腐處理。 鋼管外徑及壁厚尺寸 偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。 局部超挖部分應(yīng)回填夯實，當(dāng)溝底無排水時，超挖在 以內(nèi)，可用原土回填，其密實度不應(yīng)低于原地基天然土的密實度；超挖 米時，可用石灰 25 土或砂處理，其 密實度≥ 95%，當(dāng)溝底有地下水或溝底土層含水量較大量，可用天然砂回填。 在管線起點、終點，管道固定支架等部位用水準(zhǔn)儀標(biāo)定臨時水準(zhǔn)點，兩固定支架之間的管道支架、管道、檢查井及閥門井、地面建筑高程，可用固定支架高程進(jìn)行相對控制。 埋地管道安裝時，如遇地下水或積水，應(yīng)采取排水措施。 根據(jù)各種管道的材質(zhì)及工作介質(zhì)的不同，確定滿足要求的焊接方法，及管材、管件、閥件的脫脂方法。并注意：嚴(yán)格按設(shè)計圖紙加工、安裝支架，管重量不直接承受在水泵上，管子內(nèi)部清洗干凈，密封面無損壞。 （ 7） 閘閥有流向要求的，不得裝反。 （ 5） 法蘭的焊接符合有關(guān)焊接要求。閥門安裝之前，按設(shè)計要求檢查型號，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿是否靈活，以及閥體、零件等有無裂紋、砂眼。 理解圖紙及相 關(guān)的技術(shù)資料，應(yīng)重點理解掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)與性能，以及安裝的技術(shù)要點。并且運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常聲音和震動，電機(jī)電流正常。 （ 8） 出水管安裝完成后，利用其腳手架進(jìn)行導(dǎo)桿安裝，以泵的出水彎頭與導(dǎo)桿連接處做基準(zhǔn)點，分別以 90176。 （ 3） 泵基座以下予留 20mm 以上的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調(diào)平后灌無收縮混凝土。 (3)當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。 (8)設(shè)備采用無墊鐵施工時，應(yīng)符合下列要求： 1)應(yīng)根據(jù)設(shè) 備的重量、底座的結(jié)構(gòu)確定臨時墊鐵、小型千斤頂或調(diào)整頂絲的位置和數(shù)量。 17 設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)各墊一組墊鐵。 (2)裝設(shè)脹錨螺栓 (脹錨螺栓的公稱直徑以 d表示 ) 1）脹錨螺栓的中心線應(yīng)以設(shè)計圖紙確定。 10 +20 10 與其它設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的 177。 10 +20 10 注：進(jìn)口設(shè)備高于本要求的按設(shè)備要求確定。 （ 6） 對以上檢查情況填寫開箱記錄。 對各構(gòu)筑物，設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行測量，校核安裝尺寸，應(yīng)注意工藝流程中各關(guān)鍵構(gòu)筑物設(shè)計水位與設(shè)備的互相關(guān)系；根據(jù)總進(jìn)度計劃及各專業(yè)施工的情況，商定合理滿足運輸安全的運輸通道，運輸通道的地面強(qiáng)度必須保證運輸承載要求。 擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表 表 2 序號 機(jī)械或設(shè)備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 國別產(chǎn)地 制造 年份 性能 用于施工部位 備注 1 熱熔焊機(jī) Ct2205 2 北京 20xx/3 良好 管道安裝 2 汽車起重機(jī) 8T 2 上海 1998/1 良好 設(shè)備安裝 3 載重汽車 6T 2 長安 1999/9 良好 場內(nèi)運輸 4 載重汽車 810T 3 長安 20xx/8 良好 材料運輸 5 叉車 5T 3 上海 20xx/8 良好 設(shè)備及材料搬運 6 空壓機(jī) 噴砂用 1 上海 1997/3 良好 設(shè)備除銹 7 空 壓機(jī) 3W 10/7B 1 上海 1996/8 良好 吹掃管路 8 交流電焊機(jī) BXL300 6 北京 20xx/4 良好 設(shè)備焊接 10 9 交流電焊機(jī) BN500 6 北京 20xx/1 良好 設(shè)備焊接 10 直流電焊機(jī) AX4300 3 北京 20xx/1 良好 設(shè)備焊接 11 直流電焊機(jī) AX7500 2 北京 20xx/1 良好 設(shè)備焊接 12 空氣等離子 LGK8 40 1 北京 20xx/7 良好 鋼材切割 13 空氣等離子 LGK8 100 1 北京 20xx/11 良好 鋼材切割 14 手工鎢級氬弧焊機(jī) NSA4 300 1 上海 1997/2 良好 設(shè)備焊接 15 交直流氬弧焊機(jī) WSE 315 2 上海 1999/10 良好 鋼材切割 16 電動試壓泵 ST600 1 煙臺 20xx/3 良好 管道試壓 17 電動試壓泵 B36XA 1 北京 20xx/4 良好 管道試壓 18 電動液壓彎管機(jī) WTQ27 108 1 煙臺 1998/3 良好 管道安裝 19 液壓電動彎管機(jī) DYM 3 1 北京 1997/4 良好 管道安裝 20 電動套絲機(jī) SQ50 2 煙臺 1999/8 良好 管道安裝 21 電動套絲機(jī) SQ 100 1 北京 20xx/4 良好 管道安裝 22 無齒鋸 Ф 400 3 溫州 1997/2 良好 加工車間 23 無齒鋸 Ф 350 1 徐州 1999/10 良好 加工車間 24 臺鉆 Ф 132㎜ 1 西安 20xx/3 良好 加工車間 25 電錘 Y7P 2 沈陽 20xx/4 良好 設(shè)備安裝 26 電鉆 Ф 12~22 4 溫州 1998/3 良好 設(shè)備安裝 11 27 電烘箱 TD467 4 武漢 1997/4 良好 焊條烘干 28 角向磨光機(jī) Ф 150 4 常州 1999/8 良好 設(shè)備安裝 29 倒鏈 5T 6 西安 20xx/4 良好 設(shè)備安裝 30 各種液壓千斤頂 D65T 6 西安 1997/2 良好 設(shè)備安裝 31 臨時配電箱 DK800 5 煙臺 1999/10 良好 臨時電 32 地排車 2 上海 20xx/3 良好 場內(nèi)搬運 33 50KV耐壓機(jī) XJ200 1 上海 20xx/4 良好 電氣安裝 34 電纜盤托架 大、中、小 各4 鄭州 1998/2 良好 電氣安裝 35 電流發(fā)生器 401GX 1 溫州 1998/3 良好 電氣安裝 36 各種規(guī)格兆歐表 Dd30b 3 徐州 1997/4 良好 電氣安裝 37 各種規(guī)格鉗型電流表 MG28型 3 西安 1999/8 良好 電氣安裝 38 萬用表 d30b 2 沈陽 20xx/4 良好 電氣安裝 39 地阻表 VJ60 1 溫州 1997/2 良好 電氣安裝 40 安全變壓器 YZ10B 1 武漢 1999/10 良好 電氣安裝 41 壓接鉗 CZB6302 3 常州 20xx/3 良好 電氣安裝 42 各種儀表測試用儀器儀表 WZB6812 3 西安 20xx/4 良好 電氣安裝 43 激光經(jīng)緯儀 J2Jd 1 上海 20xx/3 良好 測量 12 44 經(jīng)緯儀 2 上海 20xx/5 良好 測量 45 水準(zhǔn)儀 2 上海 20xx/5 良好 測量 46 框架式水平儀 47 框架式水平儀 48 盒式水準(zhǔn)儀 4 常州 20xx/7 良好 測量 49 內(nèi)徑千分尺 5020xxmm 3 西安 20xx/5 良好 測量 50 深度游標(biāo)卡尺 0300mm 3 西安 20xx/5 良好 測量 51 量塊 83塊， 2級 2 濟(jì)南 20xx/7 良好 測量 52 寬座角尺 630*1000mm 2 杭州 20xx/5 良好 測量 53 萬能角尺 03200, 2 杭州 20xx/5 良好 測量 54 塞尺 長300mm,17片 2 廣州 20xx/8 良好 測量 55 百分表 ，帶架 2 鄭州 20xx/3 良 好 測量 13 第四章 主要工程施工方法 安裝原則：先地下后地上； 先主 (干 )線后支線；先預(yù)制后安裝；先設(shè)備后管道；先吹除后試壓；先防腐后絕熱；先檢查后隱蔽。 進(jìn)行各單位工程及總用水量計算，按照廠區(qū)總圖各單位工程的相對位置及業(yè)主提供水源的表井位置繪制臨時用水平面圖，做好臨時用水、供水及試驗用水排放方式及路徑的設(shè)計規(guī)劃。 項目經(jīng)理對安全、質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，堅持項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組正常工作，為切實抓好項目的安全與質(zhì)量，項目經(jīng)理部設(shè)安全員、質(zhì)量員各一名。 6 第三章 施工部署 一 施工組織 為確保該項目保質(zhì)保量按期交付使用，我公司將把本工程作為公司重點工程，決定采用項目法施工，組建項目經(jīng)理部。 1 污水處理站 污水處理站設(shè)備供應(yīng)及安裝工程項目 施工組織設(shè)計 20xx 年 9 月 2 說 明 本安裝工程施工組織設(shè)計方案，在詳細(xì)閱讀“招標(biāo)文件”充分理解設(shè)計圖紙，深入現(xiàn)場考察的基礎(chǔ)上，對目標(biāo)工期、施工質(zhì)量控制、項目管理機(jī)構(gòu)及勞動組織、施工機(jī)械設(shè)備和周轉(zhuǎn)材料配備、主要分項工程的施工方法及技術(shù)措施、質(zhì)量安全、文明施工保證措施等方面進(jìn)行初步的組織設(shè)計和部署，我們承諾：工程一旦由我公司中標(biāo)，我們將在本施工組織設(shè)計的礎(chǔ)上，根據(jù)項目合同的要求以及業(yè)主、監(jiān)理工程師的各項指示，向業(yè)主和監(jiān)理 工程師提更詳細(xì)的、更能符合業(yè)主各項要求的施工組織設(shè)計方案，確保工程按各項目標(biāo)完成。公司選拔任命項目經(jīng)理、項目總工程師，項目經(jīng)理與每位管理人員簽定聘任崗位協(xié)議書，明確分工職責(zé)，落實施工責(zé)任。 三 施工平面布置 （ 1）施工現(xiàn)場平面布置總體思路是：根據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)場條件，合理布置，并作到生產(chǎn)區(qū)、辦公生活區(qū)均實行封閉式管 理。 編制各單位工程進(jìn)度計劃，根據(jù)總工期要求及土建與其它影響安 裝施工的實際情況，進(jìn)行合理穿插施工安排，做好工序銜接，繪制總工期形象進(jìn)度圖表。 一 設(shè)備安裝工程主要內(nèi)容 本工程中主要安裝的設(shè)備有格柵、潛水泵、攪拌器、曝氣系統(tǒng)設(shè)備、污泥泵、各類閥門及加藥消毒設(shè)備等。 14 對施工中所必須的施工機(jī)具、設(shè)備應(yīng)保證連續(xù)施工。 （ 7） 開箱后的設(shè)備及零、部件和專用工具應(yīng)妥善保管，不應(yīng)使其變形、損壞、銹蝕、丟失。 (3) 設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓的預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清去除干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好，暫不安裝的應(yīng)涂基脂，放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。 2 177。其中心到基礎(chǔ)或構(gòu)件邊緣的距離≥ 7d；底端至基礎(chǔ)底面的距離≥ 3d，且不得 30mm，相鄰兩脹錨螺栓的中心距離 10d。 (3)使用斜墊鐵調(diào)平時，應(yīng)符合下列要求 承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵，且調(diào)平灌漿前用定位焊焊牢。 2)采用無收縮混凝土灌注應(yīng)隨即搗實灌漿層，待灌漿層達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 75% 以上時，方可松掉頂絲或取出臨時支撐件，并應(yīng)復(fù)測設(shè)備水平度，并將支撐件的空隙用砂漿填實。 (4)灌漿層厚度不應(yīng)小于 25mm。 （ 4） 將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，平墊鐵上平面為泵座底設(shè)計標(biāo)高面，保證平面位置偏差不大于177。垂直的兩個方向掛線墜，在導(dǎo)桿的下端點、中間支撐、上端點用鋼板尺測量，調(diào)整導(dǎo)桿的 垂直度偏差小于 1/1000，全程內(nèi)偏差不大于 4mm，若為雙導(dǎo)桿，平行偏差小于 2mm，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行固定。檢測電機(jī)安全保護(hù)裝置是否附合潛水泵技術(shù)要求。 復(fù)核尺寸偏差應(yīng)在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)，設(shè)備安裝水平度≤ 1/1000,且最大≤ 5mm。進(jìn)行試壓試漏試驗，試驗合格才