【正文】 ............................. 6 裝夾方式的選擇 ............................................................................................................ 7 確定軸承套的定位基準和裝夾方式 ............................................................................ 7 軸承套加工順序和進給路線的確定 ................................................................................... 7 加工順序安排的原則 .................................................................................................... 7 進給路線的確定 ............................................................................................................ 8 確定軸承套的 加工順序及進給路線 ............................................................................ 8 軸承套加工刀具的選擇 ..................................................................................................... 10 數(shù)控車刀的類型及選用 .............................................................................................. 10 軸承套數(shù)控加工的刀具選 擇 ...................................................................................... 10 軸承套加工切削用量的選擇 ............................................................................................. 11 切削用量的選用原則 .................................................................................................. 11 軸承套加工的切削用量選擇 ...................................................................................... 12 第三章 軸承套的數(shù)控編程與加工 ..................................................................... 13 軸承套零件圖的數(shù)學處理 ................................................................................................. 13 編程原點及換刀點的選擇 .......................................................................................... 13 走刀軌跡點參數(shù)值的計算 .......................................................................................... 13 編制零件加工程序 ............................................................................................................. 14 數(shù)控編程注意事項： .................................................................................................. 14 編制加工程序 .............................................................................................................. 14 軸承套的加工 ..................................................................................................................... 19 裝刀具 .......................................................................................................................... 19 裝工件 .......................................................................................................................... 19 對刀 .............................................................................................................................. 19 濟南工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計論文 Ⅰ 零件加工時的注意事項 ..................................................................................................... 20 零件加工時的注意事項 .............................................................................................. 20 第四章 小 結(jié) .................................................................................................. 22 參考文獻 ............................................................................................................. 23 后 記 ................................................................................................................... 24 濟南工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計論文 1 前 言 隨著科學技術(shù)的發(fā)展和數(shù)控加工技術(shù)的廣泛應(yīng)用，在機械制造業(yè)中，普通機床逐漸被高精度、高效率、高自動化的數(shù)控機床所代替。 (2)效率高，大大減少了加工過程中的停車次數(shù)和停車時間。 通過對其進行數(shù)控加工工藝分析，即其零件圖的工藝分析、定位基準及裝 夾方式的選擇、加工順序及進給路線的確定、加工刀具的選擇和切削用量（背吃刀量、進給量和主軸轉(zhuǎn)速）的確定 ；然后對其數(shù)控加工作了介紹，如編程原點的選擇、程序的編制等， 采用 CKA6150 數(shù)控車床，使用 FANUC 0iMateTC 系統(tǒng)并編寫了數(shù)控加工程序和進行數(shù)控加工。 近年來，數(shù)控加工發(fā)展迅速，已成為提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率必不可少的手段。 (3)高柔性，工藝適應(yīng)性強，只要修改程序或作局部調(diào)整，便可實現(xiàn)工藝轉(zhuǎn)換。數(shù)控車床是按照預(yù)定的程序自動加工，加工過程不需要人工干預(yù)，加工精度可以通過軟件進行校正及補償，因此可以提高零件的加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量。毛坯制造的尺寸不準確、形狀不規(guī)則、氧化變質(zhì)層過深等，會造成材料利用率低、車削加工效率低、加工成本高，直接影響到車削加工質(zhì)量。因此，軸承套車削加工在軸承制造中有著不容忽視的地位和作用。 采用數(shù)控機床加工零件時，只需要將零件圖形和工藝參數(shù)、加工步驟等以數(shù)字信息的形式，編成程序代碼輸入到機床控制系統(tǒng)中，再由其進行運算處理后轉(zhuǎn)成驅(qū)動伺服機構(gòu)的指令信號，從而控制機床各部件協(xié)調(diào)動作，自動地加工出零件 來。 ② 對加工對象的適應(yīng)性強。數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機床的產(chǎn)生、發(fā)展而逐步完善起來數(shù)值計算程序校核工藝分析 制備控制介質(zhì)編程序清單零件圖紙輸入裝置工作臺數(shù)控裝置 輸出裝置伺服機構(gòu)毛坯工件編程部分 機床控制部分濟南工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計論文 3 的一種應(yīng)用技術(shù)，它是人們大量數(shù)控加工實踐的總結(jié)。而數(shù)控編程就是將制定的數(shù)控加工工藝內(nèi)容程序化。 ③ 帶特殊螺紋的回轉(zhuǎn)體零件 這些零件是指特大螺距（或?qū)С蹋?、變（增／減）螺距、等螺距與變螺距或圓柱與圓錐螺紋面之間作平滑 過渡的螺紋零件，以及高精度的模數(shù)螺紋零件（如圓柱、圓弧蝸桿）和端面（盤形）螺紋零件等。 (2)加工過程 ① 分析零件圖紙 要分析零件的材料、形狀、尺寸、精度及毛坯形狀和熱處理要求等，以便確定該零件是否適宜在數(shù)控機床上加工，或適宜在哪類數(shù)控機床上加工。 ④ 編寫 零件 程序單 根據(jù)加工路線計算出的數(shù)據(jù)和已確定的加工用量，結(jié)合數(shù)控系統(tǒng)的程序段格式編寫零件加工程序單。 濟南工程職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計論文 5 第二章 軸承套