【正文】 輪廓中安排切入、切出、換刀或停 頓，以免因切削力突然變化而造成彈性變形，使光滑連接的輪廓上產(chǎn)生刀痕等缺陷。 在一次裝夾中加工出較多的工件表面外。確定的加工順序?yàn)椋浩蕉嗣妗@中心孔 → 鉆 φ 32 孔的底孔 φ 26→ 粗鏜φ 32 內(nèi)孔、 15176。錐面及 倒角 → 粗車 φ 50 外圓、 φ 58 臺階面、 R5 圓弧、 C2 倒角及 φ 78 外圓面 → 半 精車 φ 50 外圓、 φ 58 臺階面、 R5圓弧、 C2 倒角及 φ 78 外圓面 → 精車 φ 50、 φ 78 外圓面 → 掉頭裝夾平端面保證總長尺寸 →粗鏜 1:20 錐孔 → 精鏜 1:20 錐孔 → 粗車螺紋大徑、 φ 52 外圓及 C2 倒角 →半 精車螺紋大徑、φ 52外圓及 C2 倒角→ 精車 φ 52 外圓 → 車螺紋退刀槽 → 車 M45 外螺紋。在保證加工質(zhì)量的前提濟(jì)南工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 9 下，使加工具有最短的走刀路線，不僅可以節(jié)省整個加工過程的執(zhí)行，還能減少一些 不必要的刀具損耗及機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)滑動部件的磨損 。 經(jīng)過分析后， 該零件外輪廓表面的粗車走刀路線見表 21和表 22。 當(dāng)數(shù)控車床進(jìn)行粗加工時，要求刀具強(qiáng)度高，耐用度好，以滿足粗加工背吃刀量大、進(jìn)給速度高的要求。 為方便對刀和減少刀具安裝時間，盡量使用機(jī)夾刀，刀具材料最好選用涂層硬質(zhì)合金刀片。特別要注意的是在加工球面時要選用副偏角大的刀具，以免刀具的后刀面與工件產(chǎn)生干涉。 硬質(zhì)合金端面車刀車端面，刀號 T01； 選用 φ 中心鉆鉆 φ 的中心孔， 刀號 T02； 選用 φ 26 錐柄麻花鉆鉆底孔， 刀號 T03； 選用 不通 孔 硬質(zhì)合金 鏜刀 粗 精 鏜 內(nèi)孔， 刀號 T04； 選用 93176。 硬質(zhì)合金外圓精車刀 精 車外輪廓表面 ， 刀號 T06； 選用 5mm 寬的 硬質(zhì)合金 切槽刀車螺紋退刀槽 ，刀號 T07； 選用 60176。 將所選刀具參數(shù)填入 表 23 軸承套數(shù)控加工刀具卡片中，以便于編程和操作管理。硬質(zhì)合金端面車刀 車端面 2 T02 φ 中心鉆 鉆中心孔 3 T03 φ 26 錐柄麻花鉆 鉆底孔 4 T04 不通孔硬質(zhì)合金鏜刀 粗精鏜內(nèi)孔 5 T05 93176。硬質(zhì)合金外圓精車刀 精車外輪廓表面 7 T07 5mm 寬的硬質(zhì)合金切槽刀 車螺紋退刀槽 8 T08 60176。 切削用量的選擇原則是：粗車時，首先考慮選擇盡可能大的背吃刀量 αp，其次選擇較大的進(jìn)給量 f，最后確定一個合適的切削速度 Vc。精車時，加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻，選擇切削用量時應(yīng)著重考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)率。 濟(jì)南工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 12 軸承套 加工的 切削用量選擇 (1)背吃刀量的選擇 粗加工時，在工藝系統(tǒng)剛性和機(jī)床功率允許的情況下，盡可能取較大的背吃刀量， 以減少進(jìn)給次數(shù)；精加工時，為保證零件的加工精度和表面粗糙度要求。 (2)進(jìn)給量的選擇 粗加工 時 ，根據(jù)加工材料、刀桿尺寸、工件直徑及已確定的 背吃刀量 ，參照切削用量手冊 或有關(guān)資料并結(jié)合機(jī)床使用說明書 ，選?。?粗車 f=， 粗鏜 f=；半 精加工 、 精加工 時，按照 表面粗糙度要求 ，根據(jù) 工件材料 、刀尖圓弧半徑和 切削速度 ，選取：半 精車 f=， 精車 f=，精鏜 f=。 Vc =πdn/1000 （ 2－ 5） 式中： n 為工件或刀具的轉(zhuǎn)速 (r/min) Vc 為切削速度 (m/min) d 為切削刃選定點(diǎn)所對應(yīng)的工件或刀具的回轉(zhuǎn)直徑 (mm) 結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，最終確定的 主軸轉(zhuǎn)速為：粗加工 n=600 r/min，半 精車 n=800 r/min，精車 n=1000 r/min， 精鏜 n=700 r/min，車螺紋 n=500r/min。 但 實(shí)際上， 原點(diǎn)選擇的不恰當(dāng)會使下一步的坐標(biāo)計(jì)算變得很麻煩。盡量選擇能直觀地確定零件基點(diǎn)坐標(biāo)值的 一些特殊點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)，可以簡化計(jì)算的工作量，也便于程序檢查。因?yàn)閷Φ兜哪康氖且_定編程原點(diǎn)在工件毛坯上的位置，即找出該點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值，使圖樣上的編程坐標(biāo)系轉(zhuǎn)化為加工中的工件坐 標(biāo)系。這樣可避免基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差， 以利于保證加工精度。 具體應(yīng)用哪條原則，要視具體情況，在保證質(zhì)量的前提下，按按操作方便和效率高來選擇。 換刀點(diǎn)是指刀架轉(zhuǎn)位換刀時的位置。該零件的換刀點(diǎn)設(shè)在點(diǎn)（ 150， 200）處。 (1)對圖樣上帶公差的尺寸，各尺寸應(yīng)按公差取其中間值。 錐面 的起點(diǎn)定在其延長線 Z=2 mm 處， X 的值根據(jù)斜度 15176。X=12tan15176。 因此，在 Z=2 mm 的 延長線上， X 切入點(diǎn)為 X=32+2 =。 鏜錐孔時，起刀點(diǎn)設(shè)在其延長線處，即 Z=2 mm 處，該點(diǎn) X= mm。 (5)其他軌跡點(diǎn)坐標(biāo)值可直接根據(jù)圖樣尺寸算出。在程序段第一行設(shè)定指令，保證編制的程序在執(zhí)行是不受到前面程序執(zhí)行時留下的影響，如在第一段寫入 N10 G54 G99 G21 G40 G97 G99 (2)熟悉所使用機(jī)床的力學(xué)性能、所規(guī)定使用的指令、編程格式，能充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的功能。 (4)使用優(yōu)化結(jié)構(gòu)編制高效程序。選擇最短的加工路線，能充分縮短加工時間，提高生產(chǎn)效率。該軸承套零件輪廓簡單，使用 G7 G70 粗車、精車循環(huán)指令加工內(nèi)孔和外圓，編程容易，程序結(jié)構(gòu)得到簡化。這樣便于對每個部位加工后進(jìn)行檢查。刀桿伸出長度應(yīng)為刀桿厚度的 ～ 2 倍。 裝工件 數(shù)控車床一般均采用三爪自定心卡盤，工件的安裝、找正與 臥式車床基本相同。 對刀 刀位點(diǎn)是刀具的基準(zhǔn)點(diǎn)，也是對刀時的注視點(diǎn)，一般是刀具上的一點(diǎn)， 對刀點(diǎn)是用來確定刀具與工件的相對位置關(guān)系的點(diǎn)，是確定工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的點(diǎn)。 對刀點(diǎn)的選擇原則： (1)選定的對刀點(diǎn)位置應(yīng)便于數(shù)學(xué)處理和使程序編制簡單 (2)在機(jī)床上容易找正 (3)加工過程中便于檢查 濟(jì)南工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 20 (4)引起的加工誤差小 對刀是數(shù)控加工中的主要操作和重要技能。 對刀一般分為手動對刀和自動對刀兩大類。 在 FANUC 數(shù)控系統(tǒng)中 常用的對刀方法是 設(shè)置刀具偏移量補(bǔ)償 的 試切對刀 方法。 測量外圓直徑，記為d。 (4)按 “ OFSET SET” 鍵 → 進(jìn)人 “ 形狀 ” 補(bǔ)償參數(shù)設(shè)定界面 → 將光標(biāo)移到與刀位號相對應(yīng)的位置后，輸人 Z0，按 “ 測量 ” 鍵，系統(tǒng)自動計(jì)算出 Z 方向刀具偏移量。 (5)設(shè)置的刀具偏移量在數(shù)控程序中用 T 代碼調(diào)用。因此在對刀中應(yīng)用最為普遍。 每把車刀從換刀點(diǎn)以 G0 模式運(yùn)動到進(jìn)刀點(diǎn)，進(jìn)刀點(diǎn)應(yīng)在 X、 Z兩個方向離工件有一定距離 ，太遠(yuǎn)太近都不行。進(jìn)刀時（從起刀點(diǎn)到加工開始點(diǎn)）必須以 G01 方式進(jìn)刀，退刀時必須以 G01方式退到退刀點(diǎn)（退刀點(diǎn)距離工件有一定的安全距離）后再以 G0 方式運(yùn)動。 換刀點(diǎn)的設(shè)定關(guān)系到加工的效率和安全問題。因此，自己設(shè)定換刀點(diǎn)，該點(diǎn)就可能被設(shè)得或遠(yuǎn)或近，所以我濟(jì)南工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 21 根據(jù)刀具及工件的實(shí)際情況用子程 序把換刀點(diǎn)固定下來，換刀時只需將刀具回到退刀點(diǎn)，然后調(diào)用子程序即可，這樣事故發(fā)生率就大大降低了。 ① .我們必須把 G0 速度選擇開關(guān)打在 F0 擋上，讓刀具以較慢的速度靠近工件，否則，如果刀具的刀偏值有誤的話，刀具從換刀點(diǎn)以 G0 方式極快地運(yùn)動到進(jìn)刀點(diǎn)時，可能會與工件發(fā)生強(qiáng)烈的碰撞，讓操作者無所適從，來不及排除險情；相反我們讓刀具以較慢的速度靠近時，即使刀偏值有誤，我們也有充裕的時間來調(diào)整。操作者在機(jī)床執(zhí)行上一句語句后，必須再次檢查下一句的 正誤性和合理性，并相應(yīng)作出調(diào)整。 ③ 調(diào)試過程中，操作者可將一只手指放在循環(huán)開始按鈕上，另一只手指放在循環(huán)保持按鈕邊，以便在緊急時刻能及時停止程序的執(zhí)行。 以上做法是為了減少在數(shù)控車中由于編程和操作不當(dāng)而造成對數(shù)控車床的損害，減少事故的發(fā)生，確保工作、實(shí)習(xí)的安全性。進(jìn)一步訓(xùn)練了我的基本能力，比如加強(qiáng)了我的識圖并利用軟件繪圖的技能、學(xué)會翻閱相關(guān)資料的能力。另外，最重要的是它培養(yǎng)了我的規(guī)范意識，使我養(yǎng)成了遵守國家標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣，學(xué)會使用與設(shè)計(jì)有關(guān)的手冊、圖冊、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，對使用的圖表、文字、技術(shù)參數(shù)、術(shù)語、代號等均應(yīng)符合有關(guān)新標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，表達(dá)無誤。 總之，通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，我受益匪淺。 濟(jì)南工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 23 參考文獻(xiàn) [1] 王愛玲主編 .數(shù)控機(jī)床加工工藝 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [2] 趙長旭編著 .數(shù)控加工工藝 .西安：西安電子科技大學(xué)出版社， [3] 呂士峰 ， 王士柱主編 .數(shù)控加工工藝 .北京：國防工業(yè)出版社， [4] 任國興主編 .數(shù)控車床加工工藝與變成操作 . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 ， [6] 趙華主編 .數(shù)控加工工藝與編程 . 北京：化學(xué)工業(yè)出版社， [7] 徐宏海等編著 .數(shù)控機(jī)床刀具及其應(yīng)用 .北京：化學(xué)工業(yè)出版社， [8] 北 京發(fā)那科機(jī)電有限公司 .BEIJINGFANUC 0i MateTC操作說明書 [9] 關(guān)穎主編 .FANUC 系統(tǒng)數(shù)控車床培訓(xùn)教程 . 北京：化學(xué)工業(yè)出版社， [10] 詹華西主編 .數(shù)控加工與編程 . 西安：西安電子科技大學(xué)出版社， [11] 趙太平主編 .數(shù)控車削編程與加工技術(shù) .北京：北京理工大學(xué)出版社， [12] 王洪主編 .數(shù)控加工程序與編制 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [13] 鄒青主編 .機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 濟(jì)南工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 24 后 記 本文是趙 老師的悉心指導(dǎo)下完成的，從論文選題、課題調(diào)研、試驗(yàn)指導(dǎo)、理論分析到論文撰寫，無不傾注了老師的心血和汗水。三年的大專生活，老師不僅在學(xué)業(yè)上，而且生活上也給予我無微不至的關(guān)懷和幫助，使我得以順利完成學(xué)業(yè)。