【正文】 進給，利用彈簧的回彈作用實現(xiàn)鉆頭的自動復位。 之后，論文開始進入具體的設計過程，先從總體上確立 工藝規(guī)程 的 設計 方案，確定毛坯的制造形式，定位基準的選擇，零件表面加工方法的選擇，加工順序的安排， 選擇加工設備及刀具、夾具、量具，加工工序設計 ，夾具設計。國家級期刊主管單位是國家部門或直屬部門。 級別問題。一般來說，學術論文具有論證色彩，或具有論辯色彩。學士學位論文既如需要圖紙等資料，聯(lián)系 1961660126 是學位論文又是畢業(yè)論文 中華人民共和國國家標準 VDC 、 CB 771387號文件給學術論文的定義為： 學術論文是某一學術課題在實驗性、理論性或觀測性上具有新的科學研究成果或創(chuàng)新見解的知識和科現(xiàn)象、制定新理論的一種手段，舊的科學理論就必然會不斷地為新理論推翻。 4) 著錄參考文獻有利于節(jié)省論文篇幅。對已有學術成果的介紹、評論、引用和注釋，應力求客觀、公允、準確。 畢 業(yè) 設 計 Z3050 搖臂鉆床回轉(zhuǎn)盤的機械 加工工藝規(guī)程及 部分 夾具設計 系 、 部： 學生姓名： 指導教師： 職稱 專 業(yè)： 班 級： 完成時間： 摘 要 如需要圖紙等資料，聯(lián)系 1961660126 2 研究成果的嚴肅態(tài)度以及向讀者提供有關信息的出處，正文之后一般應列出參考文獻表引文應以原始文獻和第一手資料為 原則。偽注、偽造、篡改文獻和數(shù)據(jù)等，均屬學術不端行為致謝一項科研成果或技術創(chuàng)新 ,往往不是獨自一人可以完成的 ,還需要各方面的人力 ,財力 ,物力的支持和幫助 .因此 ,在許多論文的末尾都列有 致謝 1) 著錄參考文獻可以反映論文作者的科學態(tài)度和論文具有真實、廣泛的科學依據(jù)，也反映出該論文的起點和深度。 [01] Brown, H. D. Teaching by Principles: An Interactive Approach to Language Pedagogy[M]. Prentice Hall Regents, 1994. [02] Brown, J Set al. Situated Cognition and the Culture of Learning[J]. Educational Reasercher, 1, 1989. [03] Chris, Dede. The Evolution of Constructivist Learning Environments: Immersion in Distributed Virtual Worlds[J]. Educational Technology, SeptOct, 1995. 學位申請者如果能通過規(guī)定的課程考試，而論文的審查和答辯合格，那么就給予學位?！保ㄋ沟俜艺撐牡膬?nèi)容必須符合歷史唯物主義和唯物辯證法，符合“實事求是”、“有的放矢”、“既分析又綜合” 的科學研究方法。 國家沒有對期刊進行級別劃分。 如需要圖紙等資料，聯(lián)系 1961660126 本篇論文講述的 是 Z3050 搖臂鉆床回轉(zhuǎn)盤機械加工工藝及 鏜 床 夾具的設計， 3 要求有實際生產(chǎn)指導意義。 最后，是對此 次設計 進行 總結(jié) ， 本書在編寫過程中，得到了指導老師和同學的大力支持和熱情的幫助，在此表示忠心的感謝。 零件的工藝分析 該零件的材料為 HT180。 Φ 60 對Φ 90的同心公差為 ，將直接影響孔與軸的配合，因此在加工時，最好在一次裝夾內(nèi)完成。 由參考文獻《機械制造工藝設計簡明手冊》中有關和孔加工的徑向精度和機床達到的位置精度可知，上述要求可以達到，零件的結(jié)構(gòu)工藝性是可行的。50、 248。該種鑄件的公差等級為 CT8 10 7 級，加工余量等級 MA為 G級，故取 CT為 9級， MA 為 G 級。以Φ 7Φ 55 的中心線找正劃各加工線 . 4. 劃Φ 230 ? 外圓線 . 5. 各孔的中心線對毛面的偏移公差不大于 . 四） 刨、壓板、裝夾、校正 1. 刨方孔及Φ 105 端面保持 ? . 2. 刨Φ 100 端面 . 3. 刨Φ 70 端面 ,保持尺寸 . 4. 精刨方孔 ,及Φ 105 端面主尺寸要求 . 10 五） 粗車四爪及胎具夾具 1. 切平Φ 230﹢ 端面保持尺寸 122。切槽 2 。 八） 鉗，鉆 4Φ 13刮 32。 粗刨 R面方孔，Φ 105mm 的端面以及精刨方孔Φ 105 端面時應選擇龍門刨床，其型號： BQ208A，刀具為機床強力刨刀，材料為 Y68，粗鏜Φ 3Φ 80、Φ 60、Φ 7Φ 55孔采用坐標，鏜床型號為 T4163；選擇鏜通孔的鏜刀，專用夾具，游標卡尺，內(nèi)徑平分尺，銑槽 12 5，考慮到工件的定位夾緊方安及夾具結(jié)構(gòu)設計等問題，采用立銑，選擇盤銑刀，專用夾具及內(nèi)徑平分尺。 加工工序設計 工序 四 .粗刨方孔及端面，精刨方孔及Φ 105端面，刨前用量的計算 。 12 查文獻 [2]表 F25取 Cr ＝ ， xv ＝ ， yv ＝ ， m＝ ， Kv ＝ 則 V＝vv yxpmr faT C Kv = ??? = 切削力的計算 ： Fz ＝ CFz ap Fz fy kF2 ?N 查文獻 [2]表 F25 取 CFz ＝ 900。取 ap =2mm f=2mm/dst。則： 刨削速度 ： V= 9 ?? = 13 刨削力： Fz =900 =2530N 刨削功率： Pm = 4106??vFz = 查文獻 [2]表 7219。 選刀桿尺寸 20 30。、 x0 =60176。、 by≤ b. 選擇切削用量 （ 1） 確定切削深度 ap 由于粗加工余量僅為 4mm，因此在一次走刀內(nèi)完成，故 ap = 2232240? =4mm （ 2） 確定進給量 f，根據(jù)表 14，在粗車時，刀桿尺寸 20 30， ap =3～ 5mm，以及 件直徑為 100～ 600mm，取 f=，確定的進給量須滿足車床進給強度的進給要求，故須進行校驗。確定切削速度 Vc ，根據(jù)表 110， p? 2≤ 4， f≤ （根據(jù)表 110， p? ≤ 4） 切削速度的修正系數(shù)為 Ktr = Krr V=、 Kzv V =、 Krv =、 Kkv = 故 Vc ′ =Vt kv =50 =（ 4） n= PVc? = ?? =（ 5） 根據(jù) CA6140 車床說明書，當 n=40r/min。 a） 選擇刀具 （ 1） 選擇機夾可轉(zhuǎn)位車刀 （ 2） 選擇刀桿尺寸為 20 30，刀片厚為 8 （ 3） 根據(jù)表 ，粗車帶外皮的鑄件毛坯，可選擇 YG6 號硬質(zhì)合金 （ 4） 車刀幾何尺寸，選擇平面帶倒棱型車刀 Kr =45176。、 ? s =10176。 （ 2） 定進給量，根據(jù)表 14，在粗車鑄件時，刀桿尺寸為 20 30， ap ≤ 3mm，以及工件尺寸小于 100mm 時， f=～ 。、 Ff =1140N 切削時的進給力小于車床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選 f=。 入切量及超切量： Y?t = L=30+=35mm 故 tm =35/60 = 3. 車Φ 62 至Φ 60 ? ，保持尺寸長 38 ? 為 37 ? 已知工件尺寸 坯件 D=66mm，車削后 d=60mm，工件長度 L=38mm。 a） 選擇刀具，查《機械制造工藝學課程設計指導書》可選圓型鏜刀，刀桿直徑為 20mm，刀片厚度為 8mm，材料為 YG6 牌號硬質(zhì)合金。 b） 選擇切削深度： ap =2230232?=1mm c） 決定進給量 f 查表 16，當表面粗糙度 時， r? = 時， f=～ ，根據(jù) CA6140 車床說明書，選擇 f= 選擇車刀磨鈍標準及壽命，根據(jù)表 19選擇車刀后刀面最大磨損量為 ，刀具壽命 T=30min，決定切削速 Vc ，由表 110 當 ? b=242～ 265 ap ≤ f≤n= ? = 801000?? =根據(jù) CA6140 車床說明書，選擇 nc =100r/min 故實際切削速度： Vc = cDn? = 1000 ?? =校驗機床功率： 根據(jù)表 124，當 ? b=242～ 265 ? p≤ f≤ ≤ 84m/min Pc= 根據(jù)車床說明書，當 nc =100r/min 時，車床允許功率 PE 。 b） 19 （ 1） 選擇刀具深度 ap ap =16062?=1mm （ 2） 決定進給量 f。銑削寬度 ae ≤ 60，直徑 d0=80mm， ap ≤ 4，但銑削深度 ap =5mm，故據(jù) ap ≤ 6mm，選 d0=100mm。選擇切削用量 （ 1） 決定銑削寬度 ae ，一次走刀完成， ae =h3mm。 （ 4） 決定切削速度 Vc 由表 327 可知 V=KvzazaT qdC vvvv pmcyxpm vr 0（ 12） Cv=31 q v = xv = mv = pv = m= z=8 T=120min K v=100 ?r=273mm/min 選 nc =600r/min Vfc =1000mm/min 因此，實際切削速度，每齒進給量為： Vc = 0 end? =fz =znVcc =（ 13） （ 5） 檢驗機床功率 根據(jù)文獻 [3]表 當 fz =～ dp =5min a3 = Vf ≤1000mm/min 時， Pct = Kmc =1 故： Pcc =Pct = 又 Pcm == 故P cc P cm 即 a e =3mm V f =1000mm/min n=600r/min V c =fz = 工序八 .鉆 4Φ 13，再刮 4Φ 32孔 1. 選擇鉆頭 高速鋼麻花鉆頭，直徑 d0 =13mm，雙錐修磨損刃 p=25176。 D= L=3mm 2. 選擇切削用量 1） 確定進給量 f 按加工要求確定進給量 f=～ 按鉆頭強度確定進給量 b? =190MPa d0 =13mm 則 f=按機床進給機構(gòu)強度決定進給量 f= 2） 確定鉆模磨鈍標準及壽命 當 d0 =13mm 時，鉆頭后刀面磨損可取為 壽命 T=60min 3） 確定切削速度 b? =190MPa f= 21 故： Vc =Vt Kv =14 =14mm/min nc =1000dv = 141000?? =223r/min 參考文獻 [5]表 4211 Z3025 型鉆床，可考慮選擇 nc =250r/min，但轉(zhuǎn)速過高，會使刀具壽命下降，故可將進給量降低一級取 f=，也可選擇較低一級轉(zhuǎn)速 nc =200r/min，任用 f=。 如零件圖所示 以底面（Φ 230 的圓盤）為主要定位基準面，以 Φ 90 的圓柱面為向?qū)Щ鶞拭?，以?37 的圓孔為止推基準面（用一固定的削邊銷與Φ 37 的一小段配合來實現(xiàn)）。從零件圖上看，當以Φ230 的底面為基準面時，從圓盤頂面壓緊較合理，由于夾緊部位要求不高，又因鏜削力不是很大，擬采用偏心輪夾緊方式，其擴張力較大，操作方便。 鏜模支架