【正文】 16℃，衛(wèi)生間（辦公） 16℃。 4 號樓系統(tǒng)設(shè)置 本樓采暖系統(tǒng)只包括低區(qū)系統(tǒng)。戶內(nèi)系統(tǒng)所有水平采暖供回水管道均埋地 8 敷設(shè)，每組散熱器上設(shè)溫控閥和手動放氣閥。為保證各樓 間采暖供回水總管壓差穩(wěn)定，在每個采暖供水總管上設(shè)壓差控制器一個， 并在每組共用立管頂部設(shè)自動放氣閥，底部設(shè)泄水裝置。當(dāng) 系統(tǒng)壓力下降 15%時自動啟動噴灑加壓泵，滅火后手動停泵。 ? 本工程 5 號樓 按中危險級Ⅰ級設(shè)置自動噴灑滅火系統(tǒng)， 3 號樓 作 用面積 160 平方米，噴水強(qiáng)度 8L/min. m2，噴灑水量為 21L/s； 5號樓作用面積均為 160 平方米，噴水強(qiáng)度 6L/min. m2，噴灑水量為 21L/s。 ? 室內(nèi)消火栓箱內(nèi)設(shè) D65 襯膠水龍帶，長 25 米， D19mm 水槍一支，消防按鈕及及燈各一個，栓口距地面 米。 補(bǔ)壓泵由設(shè)在系統(tǒng)上的壓力開關(guān)控制，平時管網(wǎng)中的壓力由補(bǔ)壓泵維持，當(dāng)管網(wǎng)壓力下降 10%時，補(bǔ)壓泵啟動，當(dāng)管網(wǎng)壓力下降 15%時，加壓泵啟動。 3 號樓地下三人防間 1污水泵坑及 5廢水泵坑設(shè)通氣管， 廢氣經(jīng)設(shè)在管井內(nèi)的立管直接排至屋面。本工程設(shè)計 日用中水量為 。本工程設(shè)計日用中水 量為。本樓最高日用熱水量為 ，設(shè)計小時流量為 ，設(shè)計小 時耗熱量 197Kw。 本 樓最高日用熱水量為 ，設(shè)計小時流量為 ，設(shè)計小時耗熱量 257Kw。 本樓最高日用水量為 ，設(shè)計小時流量為 。 本 樓最高日用水量為 ，設(shè)計小時流量為 。 本工程合同計劃開工日期 2020 年 10 月 28 日、計劃竣工日期 2020年 12 月 25 日。 2 號樓主體結(jié)構(gòu)已完工。 3 3 號樓地下三層，地上二十四層；建筑面積 18307 平方米，住戶為 82戶 ； 地下三層平時為人員活動用房，戰(zhàn)時為五級人防二等人員掩蔽所，地下二層為小區(qū)變電所 、設(shè)備用房 及庫房 ，地下一層為庫房（變電所部分兩層連通），地上由一個五層的單元住宅和一個二十四層的塔式住宅及一個四層小區(qū)辦公樓組成。 （二） 暖衛(wèi)、通風(fēng)空調(diào)工程設(shè)計概況 ? 本工程設(shè)計有生活 給水 、熱水、 中水給水、 污水、廢水、中水回收、雨水、 消防 系統(tǒng)，采暖系統(tǒng)； 正壓送風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、普通送排風(fēng)系統(tǒng)。 4 號樓生活給水系統(tǒng)分為兩個區(qū)：四層及四層以下為低區(qū)， 五至八層為高區(qū)。 各棟 樓 的 低區(qū)由市政管網(wǎng)直接供水，中、高區(qū)由設(shè)在 3 號樓生活水泵房內(nèi)無負(fù)壓管網(wǎng)增壓穩(wěn)流給水設(shè)備供水。 4 號樓 熱水 系統(tǒng)分為兩個區(qū)：四層及四層以下為低區(qū)，五至八層為高區(qū)。 5 ? 中水給水系統(tǒng) 本系統(tǒng)以收集 各樓所排 洗浴廢水為源水，經(jīng)中水處理站處理符合《建筑中水設(shè)計規(guī)范》中生活雜用水水質(zhì)后供給 各樓 沖洗便器用水。 4 號樓中水系統(tǒng)為一個區(qū)，地下三層至八層為低區(qū)，地下 一 層設(shè)減壓閥。 ? 排 水系統(tǒng) ? 本工程排水系統(tǒng)由生活污、廢水系統(tǒng)、中水回收系統(tǒng)、透氣系統(tǒng)和雨水系統(tǒng)組成 。 各樓屋面雨水采用內(nèi)落水管，雨水斗收集后經(jīng)各立管在地下一層頂板下匯合后排至室外雨水管 網(wǎng)。加壓 泵啟動后，補(bǔ)壓泵停泵，恢復(fù)壓力后停泵。消火栓室內(nèi)用水量為 5L/s，室外為 20L/s，時間為兩小時。 7 ? 噴灑系統(tǒng)采用臨時高壓系統(tǒng)，在 3 號 樓地下三層消防水泵房設(shè)自動噴灑加壓泵兩臺，互為備用 ， 空壓機(jī)一臺， 屋頂設(shè)消防增壓穩(wěn)壓裝置一套 。 采暖系統(tǒng) 采暖熱源：本工程采暖熱源為設(shè)在 3 號樓的地下 三 層設(shè)備用房內(nèi)的換熱站，換熱站一次水為城市熱網(wǎng)提供的熱水；二次水供應(yīng)本小區(qū)各棟樓的采暖系統(tǒng)。 小區(qū)采暖 系統(tǒng)分為高、低區(qū)兩個采暖系統(tǒng)；低區(qū)采暖系統(tǒng)的定壓高度為 40mH2O,補(bǔ)水泵啟停泵壓力分別為 41mH2O 和 50mH2O；高區(qū)采暖系統(tǒng)的定壓高度為 80mH2O,補(bǔ)水泵啟停泵壓力分別為 81mH2O 和 90mH2O。每戶熱量表均為 DN15mm，公稱流量為 。本樓采暖熱負(fù)荷為 ，系統(tǒng)阻力為 4~5mH2O，全樓平均熱負(fù)荷為 26w/m2。 采暖系統(tǒng)采用共用立管的雙管下分式系統(tǒng)，共用立管設(shè)在戶外公用管井內(nèi)。 管道敷設(shè)：穿梁、穿混凝土墻、樓板均預(yù)留套管，套管直徑大 9 于管道兩個規(guī)格；采暖管道供回水管安裝坡度為 ，暗埋 PB 管定位尺寸如圖中未注明，均為管道距與其最近的平行墻外皮 50mm，管中心間距 60mm。 凝結(jié)水管道坡度不小于 。 3 號樓防煙樓梯間為剪刀樓梯設(shè)在塔樓內(nèi)，從地下三層至二十四層，分別在塔樓內(nèi)設(shè)正壓送風(fēng)系統(tǒng) JY25 JY252 為防煙樓梯間正壓送風(fēng)服務(wù) ，正壓送風(fēng)機(jī)設(shè)置在二十四層層頂 ； JYB11 系統(tǒng)為地下一至地下三層消防電梯前室正 壓送風(fēng) 服務(wù) ，風(fēng)機(jī)設(shè)置在 地 下一層 。 送風(fēng)系統(tǒng) 3 號樓地下三層人防設(shè) RJB31 及 RJB32 機(jī)械 送風(fēng)系統(tǒng)，；地下二層設(shè)備用房熱力站設(shè) JB23 機(jī)械 送風(fēng)系統(tǒng)，中水處理站設(shè) JB22 機(jī)械送風(fēng)系統(tǒng)，變配電室設(shè) JB21 機(jī)械 送風(fēng)系統(tǒng) 。 三、施工組織部署 由于本工程安裝項(xiàng)目多，施工單位多，施工工期短，工程配合面廣，工程質(zhì)量要求高，為此必須充分做好施工準(zhǔn)備和施工部署，采取正確的施工方法及技術(shù)措施，精心組織施工，才能按期、保質(zhì)、保量完成所承擔(dān)的安裝任務(wù)。 12 編制施工組織設(shè)計和分部工程施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底， 同時對職工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn) 。 物資組織安排 ? 根據(jù)圖紙，計算主要工程量，提出主要材料、設(shè)備計劃、機(jī)具計劃。 施工部署 根據(jù)本工 程總施工進(jìn)度計劃及暖衛(wèi)、通風(fēng)空調(diào)工程工程量（詳見附表一），制定暖衛(wèi)、通風(fēng)空調(diào)工程施工進(jìn)度計劃（詳見附表二）。結(jié)構(gòu)施工階段，與土建施工緊密配合，預(yù)留預(yù)埋 防水套管、密閉套管、 穿墻 、板套管、孔洞 。安裝在樓板內(nèi) 14 的套管，其底部與樓板底面相平，上部高出 地面 20mm、衛(wèi)生間、高出 地面 50mm；安裝在墻內(nèi)的套管與墻 面平。用 1： 3 水泥砂漿將洞口抹平抹光不得高低不平。 （二）管道支架制作、安裝 工藝流程 15 預(yù)制加工 → 測量 → 畫線 → 定位 → 剔孔洞 → 支架安裝 → 復(fù)檢養(yǎng)護(hù) 施工方法 支吊架的預(yù)制加工 根據(jù)施工圖紙，設(shè)計要求，標(biāo)準(zhǔn)圖集，分系統(tǒng)列出支架的選用型式、規(guī)格、間距、數(shù)量、工藝標(biāo)準(zhǔn)等，并畫出草圖，計算材料數(shù)量。支架埋入墻內(nèi)尺寸根據(jù)支架形式及管徑確定，常規(guī)做法埋入 150 毫米。 管卡按標(biāo)準(zhǔn)圖集 03S402 選用，按標(biāo)準(zhǔn)圖集材料表中的下料長度進(jìn)行下料，下料后的扁鐵兩端在砂輪上進(jìn)行處理，然后按尺寸表中規(guī)定的孔眼位置成批地在臺鉆上鉆孔，鉆孔后將扁鐵碼放整齊，兩端畫彎曲位置 16 線，用焊槍將扁鐵彎曲位置線部位烤紅，在臺虎鉗上進(jìn)行煨彎。固定支架的位置和構(gòu)造，必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。立管 卡在立管安裝完成后及時安裝，每層安裝一個。 安裝在板下的吊架，其作法按國家標(biāo)準(zhǔn)圖集 03S402 作法，安裝在水泵間、人防層和有防水要求的衛(wèi)生間等處的管道采用此種吊架。 技術(shù)準(zhǔn)備 做好圖紙會審，設(shè)計交底。 18 預(yù)制加工 按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口及閥門位置等施工草圖，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測 得的尺寸預(yù)制組裝。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。 管道切斷和滾槽 切斷時根據(jù)現(xiàn)場測量的實(shí)際管材長度定尺。并去掉毛刺、飛邊。 16177。 1 37177。檢查接頭各管件是否齊全。 20 立管安裝 立管安裝應(yīng)每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，校核甩口的高度、方向是否正確。 支管安裝 安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管。 室內(nèi)給水管道試驗(yàn)壓力為工作壓力的 倍， 但不得小于 ， 10 分鐘內(nèi)壓力降≯ MPa，然后把壓力降至工作壓力做外觀檢查，以不滲漏為合格。 當(dāng)系統(tǒng)沖冼完畢后應(yīng)進(jìn)行通水試驗(yàn)，按給水系統(tǒng)的 1/3 配水點(diǎn)同時開放，各排水點(diǎn)通暢，接口處無滲漏。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 給水系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定； 給水系統(tǒng)竣工后使用前，進(jìn)行管道沖洗。 22 （四）排水管道安裝 施工準(zhǔn)備 機(jī)具設(shè)備： 切割 機(jī)、 臺鉆、電錘、手電鉆、試壓泵。 依據(jù)圖紙會審、設(shè)計交底編制施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底。 支、吊架應(yīng)加設(shè)在三通、彎頭或放在承口后，然后按照設(shè) 23 計及施工規(guī)范要求的間距加設(shè)支、吊架。支架宜安裝在立管接頭，以及立管與彎頭、三通、四通連接頭 的下方，且與接頭間的凈距 不 大于 300mm。 管 道 安裝 按施工圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高找好位置和坡度，將干、立、支管運(yùn)至現(xiàn)場分別用連接 管件及橡膠圈連接，并將雨水斗、衛(wèi)生潔具、地漏、檢查口、清掃口的位置找準(zhǔn)。管道連接前應(yīng)對管材和管件的外觀和接頭配合公差進(jìn)行檢查。 插入前， 在插口端先套法蘭壓蓋，再套入橡膠密封圈，橡膠密封圈右側(cè)邊緣與安裝線對齊。擰緊應(yīng)分多次交替進(jìn)行，使橡膠密封圈均勻受力，不得一次擰完。 管材、管件的位置、方向應(yīng)安裝正確。 有壓排水管道采用焊接鋼管焊接連接，閥門及配件采用法蘭連接。 管道灌水試驗(yàn)： 根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定及設(shè)計要求，其灌水高度應(yīng)不低于衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面的高度。排水立管及水平干管均進(jìn)行通球試驗(yàn)。 管道支、吊、托架的安裝符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定；管道及支架油漆符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。采用焊接連接，焊口面無燒穿、裂紋和明顯結(jié)瘤、咬肉、夾渣及氣孔等缺陷，焊波 均勻一致。管道安裝時，干管坡度為 3‰，根據(jù)圖紙確定預(yù)留口的位置，預(yù)留口加臨時絲堵。 室內(nèi)采暖管道采用 PB 管 熱熔 連接，管道 敷設(shè)地墊層內(nèi)，應(yīng)在土建打墊層時留好溝槽，溝槽底應(yīng)平整不得有突出堅(jiān)硬物體，鋪上保溫層 10mm，將管道鋪設(shè)在管槽內(nèi)，安裝固定管卡間距 700mm，要牢固。試壓時，在地下一層的回水干管上安裝一塊壓力表并連接試壓裝置，最低點(diǎn)設(shè)泄水閥；在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)排氣裝置和一塊壓力表；管道內(nèi)排完氣灌滿水后，用手動試壓泵緩慢升壓，加壓至； 10 分鐘后壓力降不大于 ，并檢查管道各接口 ， 無滲漏為合格，然后降至工作壓力，穩(wěn)壓 2 小時，不滲不漏為合格。以系統(tǒng)最大設(shè)計流量進(jìn)行沖洗，直到出水口的水色和透明度與進(jìn)水口目測一致，沖洗后清理過濾器中的雜質(zhì)。 允許偏差項(xiàng)目及檢查方法： 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 水平管道縱、橫方向彎曲 每 1 米 管徑小于或等于 100mm 用水平尺、直尺拉線和 尺量檢查 管徑大于 100mm 1 全長 （ 25m 以上） 管徑小于或等于 100mm 不大于 13 管徑大于 100mm 不大于 25 2 立管 垂直度 每 米 2 吊線或尺量檢查 全長 (5m 以上 ) 不大于 10 30 （六）散熱器安裝 工藝流程及施工方法 編制組片統(tǒng)計表 → 散熱器單組水壓試驗(yàn) → 散熱器安裝 → 支管安裝 →系統(tǒng)試壓 → 刷漆 本工程 采用 鑄鐵 散熱器 。 質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn) 散熱器的型號、規(guī)格、質(zhì)量及安裝前的水壓試驗(yàn)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 （ 七 ） 閥門安裝 閥門型號 給水系統(tǒng)：管徑 DN≤ 50mm 采用 鍍鉻銅截止閥 ， DN＞ 50mm 采用 閘 閥；給水泵壓水管上采用防水錘緩閉消聲止回閥和蝶閥，進(jìn)水管上安裝自動排污除污器； 壓力排水系統(tǒng)：閥門采用鑄鋼法蘭閘閥，止回閥采用防水錘緩閉消聲型，穿地下三層人防部分的管道，在人防部分管道上安裝防爆波閥門； 采暖系統(tǒng)：閥門管徑 DN≤ 50mm 采 鍍鉻銅截止閥 ， DN＞ 50mm采用 閘閥 ；采暖循環(huán)泵的進(jìn)水管上安裝自動排污過濾器，出水管上安裝防水錘緩閉消聲止回閥。閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力按閥門公稱壓力的 倍進(jìn)行，嚴(yán)密性試驗(yàn)按閥門公稱壓力的 倍進(jìn)行， 32 不滲不漏、關(guān)斷嚴(yán)密為合格。 風(fēng)管加工 本工程的鍍鋅鐵皮風(fēng)管現(xiàn)場制作，按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GB502432002)執(zhí)行。 彎頭、三通的加工：彎頭下料完畢后，將所下板材放入咬口機(jī)咬口，折方。 法蘭焊接時先進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊后進(jìn)行測量和變形調(diào)整，使法蘭的兩條對角線相等，然后再進(jìn)行法蘭的滿焊。 大邊咬口設(shè)備在使用前進(jìn)行調(diào)整，咬口量必須符合要求。 風(fēng)管的加固 當(dāng)矩形風(fēng)管邊長 大于或等于 630mm、保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于 1200mm 時，均采取加固措施。支吊架用膨脹螺栓固定在墻或樓板上。 支吊架預(yù)制完畢立即刷防銹漆防腐。 法蘭螺栓采用鍍鋅螺栓，連接法蘭的螺母設(shè)在同一側(cè)，且螺栓 兩側(cè)加鍍鋅墊圈。 防火閥安裝前，檢查其型號和位置是否符合設(shè)計要求，有無產(chǎn)品合格證，防火閥安裝時單獨(dú)設(shè)支架；排煙閥安裝后做動作試驗(yàn)，檢查其手動、電動操作是否靈敏、可靠，閥體關(guān)閉是否嚴(yán)密。 吊架間距、螺栓間距及風(fēng)管安裝尺寸等均照有關(guān)規(guī)范要求。 風(fēng)管漏光、漏風(fēng)測試 漏光檢測 ：采用光線對小孔的強(qiáng)穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測：黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)側(cè)用一個電壓３６Ｖ、功率在 10