【正文】 料管理，做到大料不小用，長(zhǎng)料不短用，并開(kāi)展修舊利廢活動(dòng)。 安裝好的管道不得用做支撐，不得踩踏， 做好 成品保護(hù)工作。 發(fā)揮施工人員的積極性，開(kāi)展技術(shù)革新和新技術(shù)、新產(chǎn)品、新材料應(yīng)用活動(dòng)，提高工作效率，增加經(jīng)濟(jì)效益。 1施 工和辦公中產(chǎn)生的各類(lèi)垃圾分類(lèi)存放，不得亂堆亂放，以便部分垃圾回收再利用，嚴(yán)禁油漆、稀料等化學(xué)用品隨地亂倒，污染環(huán)境。 施工現(xiàn)場(chǎng)禁止打鬧，嚴(yán)禁吸煙、飲酒。 質(zhì)檢員：工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定、試運(yùn)行記錄。 為了保證工程質(zhì)量，本工程建立了完善的質(zhì)量保證體系如上圖。 在施工技術(shù)管理工作中，要善于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決問(wèn)題，保證技術(shù)管理的順利進(jìn)行。 （十 一 ） 系統(tǒng)調(diào)試 41 給水系統(tǒng)、 排水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、 通風(fēng) 系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、普通排風(fēng)系統(tǒng) 調(diào)試前 ，編制調(diào)試方案，經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施。 風(fēng)機(jī)的葉輪嚴(yán)禁與機(jī)殼碰擦，地腳螺栓必須擰緊并有防松裝置。 將底盤(pán)（整套水泵）吊起，對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)螺栓孔的位置，慢慢找正， 39 四周墊起３０ mm 左右，將底盤(pán)徐徐落下。槽鋼必須放在基礎(chǔ)的正中間，槽鋼的間距應(yīng)與水箱板塊的規(guī)格相符 。 1風(fēng)口安裝 風(fēng)口安裝， 主風(fēng)管的開(kāi)口尺寸及位置與風(fēng)口位置相對(duì)應(yīng)，以 保 37 證風(fēng)口 位置正確， 基本的平整度，以確保避免因風(fēng)口處的下送風(fēng)管無(wú)法連接或來(lái)回轉(zhuǎn)彎等情況造成系統(tǒng)送風(fēng)不利，影響美觀及空調(diào)效果。 吊架間距、螺栓間距及風(fēng)管安裝尺寸等均照有關(guān)規(guī)范要求。 法蘭螺栓采用鍍鋅螺栓，連接法蘭的螺母設(shè)在同一側(cè)，且螺栓 兩側(cè)加鍍鋅墊圈。支吊架用膨脹螺栓固定在墻或樓板上。 大邊咬口設(shè)備在使用前進(jìn)行調(diào)整，咬口量必須符合要求。 彎頭、三通的加工：彎頭下料完畢后，將所下板材放入咬口機(jī)咬口，折方。閥門(mén)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力按閥門(mén)公稱(chēng)壓力的 倍進(jìn)行，嚴(yán)密性試驗(yàn)按閥門(mén)公稱(chēng)壓力的 倍進(jìn)行， 32 不滲不漏、關(guān)斷嚴(yán)密為合格。 質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn) 散熱器的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量及安裝前的水壓試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。以系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量進(jìn)行沖洗，直到出水口的水色和透明度與進(jìn)水口目測(cè)一致，沖洗后清理過(guò)濾器中的雜質(zhì)。 室內(nèi)采暖管道采用 PB 管 熱熔 連接，管道 敷設(shè)地墊層內(nèi)，應(yīng)在土建打墊層時(shí)留好溝槽，溝槽底應(yīng)平整不得有突出堅(jiān)硬物體，鋪上保溫層 10mm，將管道鋪設(shè)在管槽內(nèi)，安裝固定管卡間距 700mm，要牢固。采用焊接連接，焊口面無(wú)燒穿、裂紋和明顯結(jié)瘤、咬肉、夾渣及氣孔等缺陷，焊波 均勻一致。排水立管及水平干管均進(jìn)行通球試驗(yàn)。 有壓排水管道采用焊接鋼管焊接連接，閥門(mén)及配件采用法蘭連接。擰緊應(yīng)分多次交替進(jìn)行，使橡膠密封圈均勻受力，不得一次擰完。管道連接前應(yīng)對(duì)管材和管件的外觀和接頭配合公差進(jìn)行檢查。支架宜安裝在立管接頭，以及立管與彎頭、三通、四通連接頭 的下方，且與接頭間的凈距 不 大于 300mm。 依據(jù)圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底編制施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 給水系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定； 給水系統(tǒng)竣工后使用前，進(jìn)行管道沖洗。 室內(nèi)給水管道試驗(yàn)壓力為工作壓力的 倍， 但不得小于 ， 10 分鐘內(nèi)壓力降≯ MPa，然后把壓力降至工作壓力做外觀檢查，以不滲漏為合格。 20 立管安裝 立管安裝應(yīng)每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開(kāi)，順序安裝，校核甩口的高度、方向是否正確。 1 37177。并去掉毛刺、飛邊。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。 技術(shù)準(zhǔn)備 做好圖紙會(huì)審，設(shè)計(jì)交底。立管 卡在立管安裝完成后及時(shí)安裝，每層安裝一個(gè)。 管卡按標(biāo)準(zhǔn)圖集 03S402 選用，按標(biāo)準(zhǔn)圖集材料表中的下料長(zhǎng)度進(jìn)行下料，下料后的扁鐵兩端在砂輪上進(jìn)行處理，然后按尺寸表中規(guī)定的孔眼位置成批地在臺(tái)鉆上鉆孔，鉆孔后將扁鐵碼放整齊，兩端畫(huà)彎曲位置 16 線，用焊槍將扁鐵彎曲位置線部位烤紅，在臺(tái)虎鉗上進(jìn)行煨彎。 （二）管道支架制作、安裝 工藝流程 15 預(yù)制加工 → 測(cè)量 → 畫(huà)線 → 定位 → 剔孔洞 → 支架安裝 → 復(fù)檢養(yǎng)護(hù) 施工方法 支吊架的預(yù)制加工 根據(jù)施工圖紙，設(shè)計(jì)要求，標(biāo)準(zhǔn)圖集，分系統(tǒng)列出支架的選用型式、規(guī)格、間距、數(shù)量、工藝標(biāo)準(zhǔn)等，并畫(huà)出草圖，計(jì)算材料數(shù)量。安裝在樓板內(nèi) 14 的套管，其底部與樓板底面相平，上部高出 地面 20mm、衛(wèi)生間、高出 地面 50mm；安裝在墻內(nèi)的套管與墻 面平。 施工部署 根據(jù)本工 程總施工進(jìn)度計(jì)劃及暖衛(wèi)、通風(fēng)空調(diào)工程工程量（詳見(jiàn)附表一），制定暖衛(wèi)、通風(fēng)空調(diào)工程施工進(jìn)度計(jì)劃（詳見(jiàn)附表二）。 12 編制施工組織設(shè)計(jì)和分部工程施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底， 同時(shí)對(duì)職工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn) 。 送風(fēng)系統(tǒng) 3 號(hào)樓地下三層人防設(shè) RJB31 及 RJB32 機(jī)械 送風(fēng)系統(tǒng)，；地下二層設(shè)備用房熱力站設(shè) JB23 機(jī)械 送風(fēng)系統(tǒng)，中水處理站設(shè) JB22 機(jī)械送風(fēng)系統(tǒng)，變配電室設(shè) JB21 機(jī)械 送風(fēng)系統(tǒng) 。 凝結(jié)水管道坡度不小于 。 采暖系統(tǒng)采用共用立管的雙管下分式系統(tǒng)，共用立管設(shè)在戶(hù)外公用管井內(nèi)。每戶(hù)熱量表均為 DN15mm，公稱(chēng)流量為 。 采暖系統(tǒng) 采暖熱源：本工程采暖熱源為設(shè)在 3 號(hào)樓的地下 三 層設(shè)備用房?jī)?nèi)的換熱站，換熱站一次水為城市熱網(wǎng)提供的熱水；二次水供應(yīng)本小區(qū)各棟樓的采暖系統(tǒng)。消火栓室內(nèi)用水量為 5L/s，室外為 20L/s，時(shí)間為兩小時(shí)。 各樓屋面雨水采用內(nèi)落水管，雨水斗收集后經(jīng)各立管在地下一層頂板下匯合后排至室外雨水管 網(wǎng)。 4 號(hào)樓中水系統(tǒng)為一個(gè)區(qū)，地下三層至八層為低區(qū)，地下 一 層設(shè)減壓閥。 4 號(hào)樓 熱水 系統(tǒng)分為兩個(gè)區(qū)：四層及四層以下為低區(qū)，五至八層為高區(qū)。 4 號(hào)樓生活給水系統(tǒng)分為兩個(gè)區(qū)：四層及四層以下為低區(qū)， 五至八層為高區(qū)。 3 3 號(hào)樓地下三層，地上二十四層；建筑面積 18307 平方米，住戶(hù)為 82戶(hù) ； 地下三層平時(shí)為人員活動(dòng)用房，戰(zhàn)時(shí)為五級(jí)人防二等人員掩蔽所，地下二層為小區(qū)變電所 、設(shè)備用房 及庫(kù)房 ，地下一層為庫(kù)房（變電所部分兩層連通），地上由一個(gè)五層的單元住宅和一個(gè)二十四層的塔式住宅及一個(gè)四層小區(qū)辦公樓組成。 本工程合同計(jì)劃開(kāi)工日期 2020 年 10 月 28 日、計(jì)劃竣工日期 2020年 12 月 25 日。 本樓最高日用水量為 ，設(shè)計(jì)小時(shí)流量為 。本樓最高日用熱水量為 ，設(shè)計(jì)小時(shí)流量為 ，設(shè)計(jì)小 時(shí)耗熱量 197Kw。本工程設(shè)計(jì) 日用中水量為 。 補(bǔ)壓泵由設(shè)在系統(tǒng)上的壓力開(kāi)關(guān)控制，平時(shí)管網(wǎng)中的壓力由補(bǔ)壓泵維持，當(dāng)管網(wǎng)壓力下降 10%時(shí)，補(bǔ)壓泵啟動(dòng)，當(dāng)管網(wǎng)壓力下降 15%時(shí)，加壓泵啟動(dòng)。 ? 本工程 5 號(hào)樓 按中危險(xiǎn)級(jí)Ⅰ級(jí)設(shè)置自動(dòng)噴灑滅火系統(tǒng)， 3 號(hào)樓 作 用面積 160 平方米，噴水強(qiáng)度 8L/min. m2，噴灑水量為 21L/s； 5號(hào)樓作用面積均為 160 平方米，噴水強(qiáng)度 6L/min. m2，噴灑水量為 21L/s。為保證各樓 間采暖供回水總管壓差穩(wěn)定，在每個(gè)采暖供水總管上設(shè)壓差控制器一個(gè)， 并在每組共用立管頂部設(shè)自動(dòng)放氣閥，底部設(shè)泄水裝置。 4 號(hào)樓系統(tǒng)設(shè)置 本樓采暖系統(tǒng)只包括低區(qū)系統(tǒng)。 散熱器采用 鑄鐵 散熱器。 防 排煙系統(tǒng) 10 3 號(hào)樓 地下一、二、三層各房間靠窗井自然排煙 ； 地下三層設(shè)備用房 走道 設(shè)置 2 個(gè)機(jī)械排煙系統(tǒng)，分別為 PYB3 PYB32；地下二層設(shè)備用房走道設(shè)置 PYB21 排煙系統(tǒng)，配電室設(shè)置 PYPB21 排煙系統(tǒng)， 地上部分按自然排煙設(shè)計(jì)。 5號(hào)樓地下車(chē)庫(kù) 設(shè)誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)。根據(jù)工程量制定勞動(dòng)力計(jì)劃。 四、主要項(xiàng)目施工方法及技術(shù)質(zhì)量要求 （一）預(yù)留、預(yù)埋 預(yù)留、預(yù)埋 根據(jù)圖紙，預(yù)埋前繪制埋件布置圖，明確數(shù)量及安裝尺寸，杜絕錯(cuò)埋、漏埋。 孔洞預(yù)留 穿內(nèi)墻、樓板孔洞采用木盒、鋼管預(yù)留，土建打完混凝土達(dá)到初凝后將鋼套管及時(shí)拔出。端頭邊緣用砂輪鋸進(jìn)行處理，要求光滑無(wú)毛刺。 管徑 DN20～ DN50 的選用卡環(huán)式支架；管徑 DN65～ 150 的選用帶弧形板支架。 17 吊架的安裝 安裝在槽鋼上的吊架，根據(jù)管道距墻尺寸在型鋼上統(tǒng)一鉆孔，按管道標(biāo)高從低點(diǎn)和高點(diǎn)拉線安裝管道吊架。 操作工藝 工藝流程 測(cè)量放線 →預(yù)制加工→支、吊架安裝→ 干管安裝→立管安裝→ 支管安裝→管道試壓→管道沖洗、通水→管道消毒 操作方法 測(cè)量放線：根據(jù)施工圖紙進(jìn)行測(cè)量放線，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做好標(biāo)記，確定管道支吊架位置。 管道支、吊架距離 不得大于下表的規(guī)定 : 干管安裝 施工前安裝人員必須熟悉 襯不銹鋼雙金屬?gòu)?fù)合管 和管件的性能，掌握操作要點(diǎn)，嚴(yán)禁盲目施工。 壓槽尺寸見(jiàn)下表： 規(guī)格 DN15DN20 DN25DN32 DN40DN50 DN65DN100 DN125 DN150 距端面 距離 mm 15177。 管道安裝 裝管前必須去掉管材連接部位的復(fù)膜層。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。 管道沖洗 、 通水試驗(yàn) ： 給水 管道試壓合格后， 系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行前用水沖洗，要求以系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量進(jìn)行沖洗，直到出水口的水色和透明度與進(jìn)水口目測(cè)一致為合格。 給水管道安裝 允許偏差見(jiàn)下表： 給水管道安裝允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 水平管道縱、橫方向彎曲 每 /米 管徑小于或等于100mm 管徑大于 100mm 1 用水平尺、直尺拉線和 尺量檢查 全長(zhǎng) （ 25m以上） 管徑小于或等于100mm 不大于 13 管徑大于 100mm 不大于 25 2 立管 垂直度 每 米 2 吊線或尺量檢查 全長(zhǎng) (5m以上 ) 不大于 10 水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。 高層排水立管與干管連接處應(yīng)加設(shè)支架，并在首層安裝立管卡子。 當(dāng)橫管長(zhǎng)度超過(guò) 12m 時(shí)，每 12m 必須設(shè)置一個(gè)防止水平位移的斜撐式吊架或用管卡固定托架。插入長(zhǎng)度應(yīng)比承口實(shí)際深度小 5mm，安裝線所在平面應(yīng)與管的軸線垂直。 管道安裝應(yīng)達(dá)到要求的直線線形，立管的垂直度偏差每 1m不得大于 3mm；橫管必須按設(shè)計(jì)坡度安裝，不得出現(xiàn)平坡、倒坡、下垂、彎曲等現(xiàn)象 ，管道坡度見(jiàn)下表。 檢查口安裝：立管檢查口每層設(shè)置一個(gè)，距地高度為 ，暗裝立管，在檢查口處應(yīng)安裝檢修門(mén)。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 隱蔽的排水管道灌水試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定；管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求；排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗(yàn)結(jié)果，符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。立管 安裝按自下而上的順序進(jìn)行，找好垂直度，管道穿樓板處設(shè)鋼套管，套管頂部高出地面 20mm， 底部與頂板平齊，穿墻套管與墻面兩端平齊 。 管道試驗(yàn)： 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采暖管道最大工作壓力 MPa，系統(tǒng)最低點(diǎn)試驗(yàn)壓力 。 管道坡度的正負(fù)偏差符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定；閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格、強(qiáng)度嚴(yán)密性、安裝位置、方向啟閉靈活性符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定；管道支、吊、托架及支墩的安裝符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定；套管安裝符合要求： 管道 及 金屬支架涂漆 符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定， 無(wú)脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻、色澤一致，無(wú)流淌及污染現(xiàn)象。 15 mm；中心垂直度偏差 ≯ 3mm；用水平尺、直尺、線墜，拉線和尺量檢查。 預(yù)埋完成以后進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，確保位置、標(biāo)高、尺寸等符合圖紙定位要求，同時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)檢，并按需要填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收記錄，隱蔽后風(fēng)管與套管間用阻燃材料填實(shí)。 角鋼切斷采用切割機(jī)，切割后磨掉角鋼兩端毛剌，然后在平臺(tái)上進(jìn)行法蘭的焊接。 34 法蘭連接風(fēng)管與法蘭的翻邊拼接，拼接矩形風(fēng)管法蘭時(shí)在平鋼板上進(jìn)行，先把兩端法蘭連接在風(fēng)管上，并使管端露出法蘭 8mm，將法蘭和風(fēng)管鉚接在一起，鉚好后，再用小錘將管端翻邊，使風(fēng)管翻邊平整并緊貼法蘭。 支吊架型鋼 用砂輪切割機(jī)切割，并用磨光機(jī)將切口打磨光滑；螺孔用開(kāi)孔機(jī)加工。消聲器單獨(dú)設(shè)支架，以避免其重量由風(fēng)管承受。 風(fēng)管的法蘭連接對(duì)接平行，嚴(yán)密，螺栓緊固，螺栓露出長(zhǎng)度適宜一致，同一管段的法蘭螺母在同一側(cè)。 水箱安裝 給水水箱必須具備衛(wèi)生許可證。 水箱的溢流管、泄水管必須與排水管道斷開(kāi)不小于 1OOmm，液位計(jì)必須安裝在便于觀察的位置 。水泵設(shè)備不得承受管道重量，水泵吸入管和輸出管各設(shè)支架，不應(yīng)將其重量傳遞到泵體上；并設(shè)置法蘭軟接頭，減少水泵振動(dòng)傳向管道；水泵配管應(yīng)排列整齊，閥門(mén)標(biāo)高一致，手輪方向應(yīng)便于操作。 離心風(fēng)機(jī)皮帶用防護(hù)罩安全保護(hù)。 根據(jù)施工方案在施工前及時(shí)進(jìn)行技術(shù)交底，以保證施工順利進(jìn)行。 嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)檢、隱檢等檢查制度，每道工序必須先自檢后報(bào)驗(yàn)，并會(huì)同監(jiān)理辦理預(yù)、隱檢手續(xù)。 資料整編及時(shí)、認(rèn)真、清楚、真實(shí) 、齊全填寫(xiě)正確 ，簽字完整。 （四 ）、 技術(shù)資料目標(biāo)設(shè)計(jì)內(nèi)容 序 號(hào) 資 料 名 稱(chēng) 資 料 內(nèi) 容 資 料 要 求 實(shí) 施 控制人 備 注 一 施工方案 暖衛(wèi)工程施工方案