【正文】 部采用全封閉雙排落地式組合腳手架，外加竹籬笆及雙層安全網(wǎng)，（尼龍 30mm 和塑料 5mm 眼安全網(wǎng)）。 第三節(jié) 定位測(cè)量 本工程選用一臺(tái) J6 激光經(jīng)緯儀，另外選用一臺(tái) S3 型水準(zhǔn)儀作為抄平放線(xiàn)和校核之用，同牌號(hào)同規(guī)格 50m 鋼卷尺三把，精密水準(zhǔn)尺兩付。 以下軸線(xiàn)控制，利用設(shè)立于自然地坪上 1 軸、 11 軸、 A 軸、 M 軸上的軸線(xiàn)控制樁，并注意保護(hù)好主軸線(xiàn)控制樁，用 J6 經(jīng)緯儀引下并進(jìn)行閉合測(cè)量， 1 軸跟 A軸兩軸線(xiàn)的角度是否為 90176。作為施工中高程控制依據(jù)，具體位置詳見(jiàn)《施工平面布置圖》，向上或向下傳遞標(biāo)高均采用銦鋼尺和鋁合金塔尺施測(cè)。沉降觀測(cè)采用 DS1 級(jí)精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行二等水準(zhǔn)往返測(cè)量。 在開(kāi)挖過(guò)程中， 1 軸上 AM 的磚護(hù)壁起點(diǎn)從 1軸向外 米開(kāi)始砌筑， A軸 1～11軸、 M 軸線(xiàn) 1～ 6 軸磚護(hù)壁起點(diǎn)是從 M軸 A軸向外 為開(kāi)始砌筑，磚護(hù)壁的厚度最下面為 500， 1/3處為 370， 2/3 處是 240，砌筑砂漿用 50水泥砂漿，砌筑前磚必須提前澆水濕潤(rùn)，且磚跟土方之間的縫隙用砂漿填滿(mǎn)（＜ 5cm），確保磚護(hù)壁質(zhì)量。 第五節(jié) 基坑排水 在基坑開(kāi)挖過(guò)程中，地表水的滲漏量較大，為了確?；硬皇苡绊?，故在基坑開(kāi)挖時(shí)，在坑的兩側(cè)設(shè)置排水溝和集水井，明溝的深度必須低于坑表面 50cm，集水井低 于坑底 米，集水井的數(shù)量為 14個(gè)，排水時(shí)，采用電動(dòng)潛水泵隨時(shí)將地表水排入沉淀池，沉淀后排向外管網(wǎng)，在施工過(guò)程中，派專(zhuān)人進(jìn)行值班，確保土方開(kāi)挖的正常進(jìn)行。若樁位有較大偏差時(shí)，應(yīng)立即請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位進(jìn)行技術(shù)處理，樁基驗(yàn)收和檢驗(yàn)工作可安排與土建施工穿插進(jìn)行，盡量縮短基坑暴露時(shí)間。 15 第七節(jié) 鋼筋工程 鋼筋作業(yè)必須熟悉施工圖紙，了解設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場(chǎng)鋼筋按有關(guān)要求進(jìn)行分批取樣檢驗(yàn)。因此177。加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督和檢查，重點(diǎn)檢查加工難度大，對(duì)綁扎影響大、數(shù)量多的鋼筋，逐根檢查其曲率是否合格。 樓板鋼筋因使用冷軋高強(qiáng)變形扭鋼，故均采用綁扎接頭，其搭接長(zhǎng)度不小于400mm。 2）底板上層鋼筋綁扎時(shí)，加厚樁帽、獨(dú)立柱基間雙向網(wǎng)間支撐大小由計(jì)算確定，非加厚承臺(tái)部分采用 與底板鋼筋直徑相同的鋼筋制成支撐、間隔 1000 成梅花型布設(shè)，鋼筋支撐高度根據(jù)各板厚決定。同時(shí)在上層筋上設(shè)置五道箍筋，底板上層筋下依 據(jù)柱徑大小設(shè)置不少于 5 道箍筋，使各鋼筋固定牢固不晃動(dòng)，墻筋的橫向鋼筋搭接接頭必須大于或等于 40d，接頭跟接頭之間的凈間距為 500，縱筋搭接接頭要相互錯(cuò)開(kāi)，其搭接長(zhǎng)度必須≥ 45d，當(dāng)墻板的橫向鋼筋在墻端錨固時(shí)，橫向筋可做成 S彎形狀，伸入暗柱，并滿(mǎn)足錨固要求。 4）鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意其綁扎位置和順序，不得顛倒造成返工； a、主梁鋼筋在次梁鋼筋下； b、墻縱筋在橫筋內(nèi)側(cè)； c、連梁鋼筋均設(shè)置在墻縱筋內(nèi)側(cè)； d、板筋在次梁筋之上； e、板受力鋼筋布置于短跨方向且在長(zhǎng)跨鋼筋位置之下； 5）砌體預(yù)留插筋應(yīng)在模板上按準(zhǔn)確的位置開(kāi)洞，間距每隔 500 預(yù)埋 2Φ 6鋼筋，伸出長(zhǎng)度不少于 10cm，預(yù)先將插筋綁扎在柱、墻主筋上，錨入鋼筋砼墻柱內(nèi) 200，砌筑時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接，一般情況下外露 500，抗震設(shè)防時(shí)外露 1000，若墻架長(zhǎng)度不足上述尺寸時(shí)，則伸入墻內(nèi)的長(zhǎng)度等于墻垛的長(zhǎng)度，且末端需彎鉤。 第八節(jié) 模板工程 模板支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀和強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。 安裝模板時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得碰壞已安裝的模板，以防模板變形。 梁模、底板采用木模，梁側(cè)模采組合鋼模板或九夾板側(cè)模。 電梯井模板為保證質(zhì)量采用九夾板大模板。 3）安裝分片模板時(shí)，應(yīng)先檢查其拉結(jié)筋保護(hù)層等是否有遺漏，并辦理隱蔽手續(xù)，同時(shí)必須對(duì)柱結(jié)構(gòu)平面上清理干凈后，方可 安裝柱模，用Φ 48鋼管進(jìn)行抱箍、并校核模板位置及垂直度，即在平面上分別彈出柱中心線(xiàn)，每片模板上、下分別彈出垂 19 直中心線(xiàn)，安裝柱模時(shí)，中心線(xiàn)相互重合，砼澆筑完畢后，隨即按此中心線(xiàn)校核。 采用九夾板割成預(yù) 制方框，塔吊吊至所在部位，方框外側(cè)加Φ 25限位鋼筋固定，方框內(nèi)側(cè)在十字支撐式井字支撐，確保集水井的尺寸。 支撐系統(tǒng)采用高效快裝快拆體系。 2）辦理相應(yīng)的留洞、安裝及隱蔽手續(xù)。 6）擰緊對(duì)拉螺桿，復(fù)核模板平整度及垂直度和位置尺寸。 2cm，梁、板 16177。 商品砼的地面運(yùn)輸由砼運(yùn)輸車(chē)完成，運(yùn)輸時(shí)間控制在 2 小時(shí)以?xún)?nèi)。外墻體砼分層澆筑按 1:6 坡度斜面向前推進(jìn)。內(nèi)、外墻按澆筑流程連續(xù)澆筑，特別注意177。 砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)區(qū)別以不同的構(gòu)件和不同的施工季節(jié)，而選擇相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)方式。 1）交通道路暢通，保證砼運(yùn)輸不受阻，砼澆筑盡量選擇在星期日和避開(kāi)上班高峰期。 4）提前和砼生產(chǎn)廠家聯(lián)系，協(xié)調(diào)計(jì)劃供應(yīng)數(shù)量、車(chē)次安排或可能發(fā)生的情況及應(yīng)急措施，并要求砼生產(chǎn)廠家備足本次砼工程所需的砂、石 、水泥、外加劑等。 3）檢查各類(lèi) 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，油料是否備足。 7）通訊聯(lián)絡(luò)正常。 11）塔機(jī)全面檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)，以防泵送砼突然故障時(shí)的砼輔助垂直運(yùn)輸。斜面分層厚度控制在 200－ 250mm 內(nèi)，以便下層砼在初凝之前即被上層砼覆蓋，澆筑線(xiàn)呈 s 狀，來(lái)回?cái)[動(dòng)退行，并且每條線(xiàn)的擺動(dòng)方向要基本一致，避免因方向不一致造成接合處間歇過(guò)久，砼澆筑溫度控制不宜超過(guò) 28℃（砼振搗時(shí)，在砼 50～ 100mm深處的溫度）。 大體積砼均為大坍落度，高流動(dòng)性砼。預(yù)留洞、坑四周，主要以碾壓、木蟹搓拍除掉浮漿。當(dāng)砼分倉(cāng)、抹平二次振實(shí)后，且在砼初凝后應(yīng)馬上在其表面覆蓋保溫材料。 、主次梁板、柱、不同標(biāo)號(hào)砼的施工 根據(jù)本工程實(shí)際情況，板、梁、柱、墻混凝土標(biāo)號(hào)見(jiàn)下表： 層 次 板 梁 剪 力墻 （內(nèi)） 柱 剪力墻墻（外） 地下室 C45 C45 C45 C45 P6 一至五層 C35 C35 C40 六至二十八層 C30 C30 C30 第十一節(jié) 粗裝修工程 粗裝修工程應(yīng)適時(shí)分段插入。預(yù)埋、預(yù)留與主體結(jié)構(gòu)施工同 步進(jìn)行。地下室污水處理設(shè)備在地下一層梁板澆搗前安裝就位，安裝前要注意大型設(shè)備安裝通道的位置。 2）施工采用管井總干管，集中敷設(shè)，各層干管和支管則采用集中預(yù)制，分層安裝，安裝完后，先分層分段試壓，再進(jìn)行系統(tǒng)試壓。 配合主體施工 預(yù)埋套管，按設(shè)計(jì)放線(xiàn)定位，并留明顯的標(biāo)記以便安裝使用。 機(jī)組安裝前進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收，測(cè)量和劃線(xiàn)工作，安裝就位后，采取防漏、防潮措施，保證設(shè)備完好。粗裝修按常規(guī)施工方法施工，具體操作按國(guó)家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。 各層樓板應(yīng)一次澆筑完畢，特殊情況間隔時(shí)可能超過(guò) 2 小時(shí)，必須留置臨時(shí)施工縫，其留置的位置按照【外灘一號(hào) 4樓】進(jìn)行施工。 底板砼的養(yǎng)護(hù)采用蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)法。 為了減少 砼表面水泥漿較多及砼的收縮裂縫需對(duì)其表面進(jìn)行二次振搗處理。砼振搗以不出 24 氣泡，砼面不再連續(xù)顯著下沉為止。 砼澆筑應(yīng)合理 分段分層進(jìn)行，使砼沿高度均勻上升，按照“一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”的方法實(shí)施。 9）各專(zhuān)業(yè)工種工作內(nèi)容完畢，并通過(guò)隱檢驗(yàn)收。 5）覆蓋保溫材料到位。 23 砼澆筑前的最后工作檢查 1）對(duì)鋼筋、模板安裝、預(yù)埋、預(yù)留洞及砌體插筋等進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，質(zhì)量驗(yàn)收合格，并辦理好隱蔽驗(yàn)收簽證。同時(shí)為防止突發(fā)事件，自備 75KW 發(fā)電機(jī)組一臺(tái)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：一般構(gòu)件全濕養(yǎng)護(hù)不少于 7 天 ，特殊結(jié)構(gòu)全濕養(yǎng)護(hù)不少于 14 天。 施工縫留設(shè)原則：鋼筋、模板工程按施工段組織小流水作業(yè)，地下室和裙房部分混凝土除墻、柱外，梁板一次性澆筑，當(dāng)肋形樓蓋沿著與次梁水平方向澆筑時(shí)，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，如沿垂直于次梁方向澆筑時(shí)，施工縫應(yīng)留在主梁，同時(shí)亦為樓跨度中央四分之二范圍內(nèi)，如澆筑平板樓蓋時(shí)，施工縫應(yīng)平行于短邊，柱、墻澆筑至上口預(yù)定標(biāo)高梁端底標(biāo)高下 30cm 時(shí)，將其表面認(rèn)真找平，留置施工縫，特殊部位留設(shè)的施工縫應(yīng)征得設(shè)計(jì)人員的同意并應(yīng)根據(jù)相應(yīng) 規(guī)范執(zhí)行，懸挑部位嚴(yán)禁留設(shè)施工縫，三層以上辦公樓和商住樓均一次性澆筑。按長(zhǎng)度等分振搗人員的振搗范圍，并嚴(yán)格要求振搗搭接長(zhǎng)度大于 。 21 澆搗墻、柱砼時(shí)，送料軟管應(yīng)伸入構(gòu)件內(nèi)部，使砼的自由落差高度控制在2m以?xún)?nèi)，柱、墻、梁混凝土每層下料厚度不得超過(guò) 300mm～ 400mm，澆筑樓板采用鋼筋小馬凳作為厚度控制標(biāo)志，馬凳間距 。初凝時(shí)間控制在不小于 6h。 第九節(jié) 砼工程 由于施工現(xiàn)場(chǎng)的限制，本工程全部采用商品砼。 20 4）安裝對(duì)拉螺桿及穿墻塊或塑料套管，當(dāng)用于外墻時(shí)，套管應(yīng)內(nèi)高外低，當(dāng)用于地下室時(shí)，螺桿上要加焊止水環(huán)，不需要加套管。 墻模板采用木膠合板（九夾板）做面板，豎向小肋用木方或鋼管，間距 500mm、橫肋用Φ 48鋼管，間距 400mm，豎向大肋采用 2根Φ 48 鋼管組合，間距 L=1150mm，Φ 12 對(duì)拉螺桿間距依據(jù)層高確定。 梁模底板使用木模，梁側(cè)模使用鋼模。 5）為確保主、次梁在柱端位置的精確性和陰角處順直，柱頂留出梁高加 20cm的高度另做柱頭模，按設(shè)計(jì)高度留出梁的截面位置。 施工要點(diǎn) 1）按標(biāo)高及所彈柱位置線(xiàn)用 1: 水泥砂漿找平柱邊外框（ 100mm 寬）。詳見(jiàn)附圖《柱模板支撐示意圖》。 任何一個(gè)部位的模板和支撐拆除必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員同意后，方可拆除。 18 施工過(guò)程中，隨時(shí)復(fù)核軸線(xiàn)位置、幾何尺寸及標(biāo)高等，施工完后必須再次全面復(fù)核。但下列分項(xiàng)必須經(jīng)設(shè)計(jì)院、質(zhì)檢站參加隱蔽驗(yàn)收。 17 3）柱、墻 、板鋼筋綁扎時(shí)，必須與安裝聯(lián)系，及時(shí)進(jìn)行安裝工程預(yù)埋管線(xiàn)和預(yù)埋件的預(yù)埋，避免事后撬、拆、返工，影響質(zhì)量和進(jìn)度。 、樓板鋼筋 1）墻柱插筋定位：墻柱插筋因其高度較長(zhǎng)，容易晃動(dòng)移位，在底板或暗梁內(nèi)要用拉筋（成十字型）與鄰近樁頭錨筋拉牢并焊接，保證其垂直度及位置準(zhǔn)確。 避雷接地引下線(xiàn)的鋼筋一定要派專(zhuān)人負(fù)責(zé)焊接，焊接鋼筋需做標(biāo)記，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。 地下室底板、梁、柱地上框架梁、柱等鋼筋直徑≥Φ 22mm 采用冷擠壓套管連接方式，直徑 Φ 22mm 豎向 鋼筋優(yōu)先采用電渣壓力焊，水平鋼筋盡可能采用埋弧 16 焊。 以上施工所用鋼筋加工場(chǎng)地設(shè)在一層樓面進(jìn)行。 鋼筋加工場(chǎng)地由現(xiàn)場(chǎng)平面決定，經(jīng)實(shí)際測(cè)量，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)多余場(chǎng)地，故鋼筋半成品放在場(chǎng)外加工，半成品利用夜間運(yùn)往工地。 嚴(yán)格執(zhí)行配料單審核制度，配料單上應(yīng)有主管、審核簽字后方可開(kāi)出配料表交付制作。 樁頭鑿除：樁頭鑿除可采用空壓機(jī)鑿除一定標(biāo)高后人工修鑿，鑿樁時(shí)注意樁頭錨固于底板，長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)規(guī)定，錨入不小于 100mm，樁頭鋼筋錨入底板不小于 45d，長(zhǎng)度不夠時(shí)采用同型號(hào)、規(guī)格鋼筋加焊至錨固長(zhǎng)度，鑿樁工作可與墊 層施工交叉進(jìn)行（切記墊層的砼嚴(yán)禁掉入樁頭上）。 對(duì)于承臺(tái)內(nèi)、電梯井以及水池等處，必須在基坑的一側(cè)設(shè)置一個(gè)集水井，集水井的深度要低于坑底 50cm 以上，同樣是用磚進(jìn)行砌筑，下面回一些礫石，以防砂土堵塞水泵而影響排水，對(duì)于基礎(chǔ)梁板，在澆筑墊層時(shí)，可將基槽中間提高 1cm左右，將其水流向基礎(chǔ)承臺(tái)的集水井。 此外，墻體內(nèi)必須有拉結(jié)筋與柱筋相連，下層柱澆筑砼墊層，四周滯留水流入坑內(nèi)，有組織流入基坑內(nèi)的集水井。 電梯井的平面位置采用建筑物軸線(xiàn)進(jìn)行控制，考慮到電梯井的垂 直度要求嚴(yán)格， 13 為了保證其垂直度，在電梯井壁上，按建筑物軸線(xiàn)的相應(yīng)位置定出電梯井的井壁控制線(xiàn)，隨著井壁的上升，在井壁上用鉛直線(xiàn)彈出軸線(xiàn)，要求木工立模時(shí)，在樓板上彈出與井道相應(yīng)的垂線(xiàn)，安模時(shí)該垂線(xiàn)應(yīng)與井道垂線(xiàn)重合，為了保證鉛垂線(xiàn)的準(zhǔn)確性，每隔四層采用大鉛鍾對(duì)所彈出的鉛直線(xiàn)進(jìn)行校核，確保井壁全高單面垂直度偏差不能超過(guò) 10mm。 2mm，取其平均值作為該樓層的控制標(biāo)高。 采用二等水準(zhǔn)測(cè)量，將業(yè)主提供的水準(zhǔn)高程點(diǎn)引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)附近，做成埋地式固定點(diǎn)。 12 建筑物的平面控制遵循先整體、后局部，精控粗放的控制原則。垂直防護(hù)作業(yè)面 1m高采用竹笆片封閉，并用 5mm 安全網(wǎng)全封閉。但為防止意外停電，我們自備75KW 發(fā)電機(jī)一臺(tái)，以滿(mǎn)足混凝土施工需要。 施工用電由現(xiàn)場(chǎng)平面布置決定，考慮最短線(xiàn)路布設(shè)，沿建筑物四周布置動(dòng)力、照明主干線(xiàn)。詳見(jiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖。 做好施工前，材料試驗(yàn)、砼試配工作。 建立質(zhì)量保證體系，配備專(zhuān)職施工、質(zhì)檢技術(shù)人員 . 熟悉施工設(shè)計(jì)圖及相關(guān)的施工驗(yàn)收和結(jié)構(gòu)規(guī)范。 第四節(jié) 施工準(zhǔn)備 按施工組織設(shè)計(jì)和進(jìn)度計(jì)劃要求調(diào)配、組織各工種勞力進(jìn)場(chǎng)。 以下平面布置方案，由于現(xiàn)場(chǎng)基坑開(kāi)挖及放坡，現(xiàn)場(chǎng)可利用的場(chǎng)地十分狹小，因此，鋼筋、模板等半成品及材料根據(jù)實(shí)際情況，編制材料計(jì)劃，分期、分批及時(shí)采供，鋼筋的半成品利用本公司在【外灘一號(hào) 4樓】基地這十分有利條件自行解決，不需麻煩甲方，現(xiàn)場(chǎng)只設(shè)辦公室與職工宿舍等臨時(shí)設(shè)施，具體布置詳見(jiàn)附圖《177。 第二節(jié) 施工管理組織體系 安全管理 機(jī)電設(shè)備