【正文】 結構必須整體結合牢固，土建結構應與土體結合牢固?；炷僚浔葢獫M足抗?jié)B要求。 第 條 采用柔性防水的墻面應按國家現(xiàn)行規(guī)范《 地下防水工程施工及驗收規(guī)范》（ GBJ208）執(zhí)行。要求砌筑砂漿滿鋪滿擠，墻體橫縫豎縫均砂漿飽滿。 第 條 深度不同的相鄰基礎，應先安排深基礎的施工，深基礎周圍應及時填充密實，再進行淺基礎的施工，達到結合完整。管線位置、 槽底高程、坡度、平面拐點、坡度折點等必須經測量檢查合格。 第 條 土方施工必須保證施工范圍內的排水暢通，應先設置臨時排水設施，解決排水出路，要防止地面水、雨水入槽。 第 條 有水不能排干的槽底，應多挖一層土（ 100mm )，鋪墊碎石層，排降水至碎石層下，以供干槽施工。 第 條 城市土方開挖時，必須按需要設置臨時道路、汽車橋、人行橋、槽邊護攔、夜間照明燈及指示紅燈等設施。 第 條 土方開挖中出現(xiàn)事先未查到的障礙物并將影響安全時應停止施工。確定各施工段的槽底寬、邊坡、留臺位置、上口寬、堆土及外運土量等施工措施。 第 條 土方施工，為保護開槽范圍內的各種障礙物而制定的技術措施，應分別取得所屬單位的同意和配合。 第 條 供熱管網(wǎng)是城市的重要地下管網(wǎng)，竣工測量除執(zhí)行本規(guī)范外，尚應取得城市規(guī)劃管理部門的配合和幫助。 第 條 管網(wǎng)的下列部位應測竣工數(shù)據(jù)： 一、地面建筑的座標和高程； 二、固定支架的中心座標和支承平面的高程； 三、固定支架處管道上表面的高程； 四、管網(wǎng)平面轉角點的中心坐標和高程； 五、直埋供熱管網(wǎng)坡度變化點，應測中心座標和管道上表面的高程； 六、管道高程的垂直變動點，應測中心座標和變動點上下兩個部位的管道上表面高程； 七、地溝敷設的管網(wǎng)，應測固定支 架處、地溝平面轉角處的中心座標和地溝內底、地溝蓋板上表面的高程； 八、地下檢查小室應測中心座標和小室內底、小室蓋板上表面的高程，管網(wǎng)中心和檢查小室中心的偏距應進行丈量并作標注； 九、管件（指閥門、各類伸縮器、分支管接點、放風管、排水管、變徑管、各類容器）處應測中心座標和管道上表面高程，變徑管處應測兩個不同直徑的管道上表面高程； 十、直埋管道在穿越道路處應測道路兩側管道中心座標和上表面高程。 第四節(jié)竣工測量 第 條 管網(wǎng)工程竣工后，應全部進行平面位置和高程測量，并應符合當?shù)爻鞘幸?guī)劃管理部門的要求。應留臨時水準點。 30L ( mm ) ( L 為符合路線長度，以 km 計）。施工圖中已標出的地下障礙物的近似位置應在地面上作出標志，供施工前勘探使用。在永久性工程上應標志點位，控制點的座標應作出記錄。 ④ 導線長度短于規(guī)定長度的 13 時，絕對閉合差不應大于 13cm。 20 l 177。在坡地上丈量時，應進行傾斜改正。 第 條 施工圖用圖解法確定管網(wǎng)位置時，應先測定控制點、線的位置，經校驗確認控制點、線無誤后，再按給定值測定管網(wǎng)點位。 第 條 管網(wǎng)工程的測量范圍，應自熱源外墻（熱力管網(wǎng)起點）測至供熱點或與用戶連接的井室。應符合現(xiàn)行標準《 城市測量規(guī)范》 （ CJJ8）和本規(guī)范的規(guī)定。上述工程質量應由當?shù)?工程質量管理部門作出評定結論。 第 條 供熱管網(wǎng)工程應按施工組織設計組織施工，單項工程應有施工組織設計或技術措施。 第 . 3 條 供熱管網(wǎng)中壓力容器的制造、 檢驗和安裝，應符合國家勞動總局現(xiàn)行《 壓力容器安裝監(jiān)察規(guī)程》 和本規(guī)范的規(guī)定。 第 條 本規(guī)范適用于城市供熱管網(wǎng)工程的施工及驗收。供熱管網(wǎng)的工作參數(shù)限定為： 一、工作壓力 P≤ 16 ，介質溫度 T≤ 350 ℃ 的蒸汽管網(wǎng)； 二、工作壓力 P≤ 25 ，介質溫度 T≤ 200 ℃ 的熱水管網(wǎng)。 第 條 在地震區(qū)、濕陷性黃土地區(qū)、巷道區(qū)、流砂層地區(qū)和腐蝕性土地區(qū)建設供熱管網(wǎng)工程，除執(zhí)行本規(guī)范外，尚應符合國家現(xiàn)行各專項規(guī)范的規(guī)定。對市容、交通和人民生活有重大影響的部位，應做好施工前的各項準備工作。 第 條 施工中必須保證管網(wǎng)附近建筑物的穩(wěn)定，保護其它設施的正常工作及安全。 第 2 . 條 建設單位或設計部門應向施工單位提供城市平面控制網(wǎng)點和城市水準網(wǎng)點的位置、編號、精度等級及其座標和高程數(shù)據(jù)，以確 定管網(wǎng)設計線位和高程。 第 條 供熱網(wǎng)管線的中線樁和水準點均應用平移法設置于線路施工操作范圍之外便于觀察和使用的部位。 第 條 管線測量的主要技術要求應符合表 的規(guī)定。量距相對誤差應不大于 1 / 1000 。 40√ n l / 3000 注：① n 為測站數(shù)。 ⑤ 在控制點比較稀少的地方，導線允許同級附合一次。附近沒有永久性工程時，應埋設標石。 第三節(jié) 水準測量 第 條 水準觀測前，必須對水準儀和水準尺進行全面檢驗，檢驗的項目、方法和要求可參照《 國家水準測量規(guī)范》 中的有關規(guī)定執(zhí)行。水準測量必須跨越河流、深溝，且視線長度超過 200m 時應采用跨河水準測量方法，跨河水準應觀測一雙測回或兩個單測回，半測回中觀測兩組，兩測回間互差不得超過177。管網(wǎng)沿線臨時水準點的間距不宜大于300m，臨時水準點標志應明顯，安放應穩(wěn)固，妥加保護。 第 條 測量的精度要求： 一、測解析座標，管網(wǎng)點位中誤差（指測點相對于鄰近解析控制點）不應大于 5cm； 二、管網(wǎng)點的高程中誤差（指測點相對于鄰近高程起算點）不應大于 2cm； 三、管網(wǎng)與鄰近的地上建筑物、相鄰的其它管線、規(guī)劃道路或現(xiàn)有道路中心線的間距中誤差。地溝穿越道路處應測道路兩側的中心座標和地溝內底、地溝蓋上表面的高程； 十一、地下穿越構筑物的兩端，應測中心座標和構筑物內 底、構筑物上表面高程； 十二、在交通道路下縱向敷設的管網(wǎng)，測點間距不宜大于 50mm； 十三、架空敷設的管網(wǎng)，所有地面支架處，均應測中心座標和支架支承表面處的高程以及支架處管道上表面的高程。在城市規(guī)劃管理部門認為竣工測量合格后，方可加蓋蓋板或回填土方。并應符合下列要求： 一、供水、排水、煤氣管道及各種地下構筑物的正常使用和安全； 二、各種電纜的正常使用和安全； 三、經采取加固措施后的電桿、樹木等的穩(wěn)固； 四、各相鄰建筑物在施工中和施工 后， 不至發(fā)生沉降、傾斜、坍陷。 在限制開槽上口寬度的條件下，應選定采取不同護壁支撐開槽方式。經采取措施并經有關單位檢查同意后，再行施工。 第 條 土方開挖至槽底后，應由設計人驗收地基。 第 條 已挖至槽底的溝槽，后續(xù)工序應安排緊密 ，連續(xù)。 第 條 當溝槽土質為風化巖或巖石地段時，溝槽開挖應由石工開鑿。設計要求作墊層的直埋管溝的墊層材料、厚度、密實度等應按設計規(guī)定施工。 第 條 地溝 、井室、支架等底部混凝土施工必須在地基排水良好的情況下澆筑。 第 條 地溝及井室的外墻面宜采用水泥砂漿五層作法的防水抹面，或按設計規(guī)定施工。結構伸縮縫及止水帶的做法，按設計規(guī)定施工。 第 條 預制鋼筋混凝土構件的外型尺寸和混凝土強度等級應符合設計要求。當固定支架的混凝土強度沒有達到設計標號時，不得與管道固定，承受推力。 第 條 現(xiàn)澆鋼筋混凝土支架，預制安裝的鋼筋混凝土支架，鋼結構支架等施工，支架構造、位置、高程、強度等均應符合設計要求，支架頂部的高程誤差，不得大于 10~0mm。 第 條 回填土必須確保構筑物的安全，并應檢查墻體結構強度、外墻防水抹面層硬結程度、蓋板或其它構件安裝強度，能承受回填土施工操作動荷時，方可進行。胸腔土中不得含有碎磚、石塊及大于 100mm 的硬土塊。 第 條 回填土的密實度應按設計規(guī)定，并逐層進行檢查測定。常用的穿越方法有： 一、頂管法； 二、水平鉆進法； 三、方涵頂進法； 四、盾構掘進法。 第 條 頂管或頂涵頂進時，頂進外周壁及上頂部不得超挖，容易坍塌的土壤要進行加固以防止上頂坍塌。一個穿越段頂進偏差應不超過： 高程：177。 第 條 穿越結構與管道之間應設有進行相對位置固定的支承構造，兩端應有封閉構造，應根據(jù)設計要求施工。 第 條 管網(wǎng)焊接及檢驗的其它標準、設計文件中的技術要求和規(guī)定均不得低于本章規(guī)定。設計無規(guī)定時，應選用焊縫金屬性能、化學成分與母材相應且工藝性能良好的焊接材料； 三、母材、焊接材料的化學成分和機械性能應附合國家現(xiàn)行標準規(guī)定； 四、氧 — 乙炔焊接用的電石，應符合現(xiàn)行《電石》 HG2737 標準的規(guī)定。 第 條 已取得合格證并按鑒定合格的焊接工藝施焊的焊工， 在下列情況下，應重新進行考試。 第 條 施焊前，應根據(jù)焊接工藝試驗結果編寫焊接工藝，焊接作業(yè)根據(jù) 該工藝進行，其主要內容為： 一、母材性能和焊接材料； 二、焊接方法； 三、坡口型式及制作方法； 四、焊縫結構型式及外型尺寸； 五、焊縫接頭的組對要求及允許偏差； 六、焊接電流的選擇； 七、檢驗方法及合格標準。 第 條 管子、容器和承重結構的焊接坡口應按設計規(guī)定進行加工，設計無規(guī)定時，可按國家現(xiàn)行標準《 手工電弧焊焊接接頭的基木型式和尺寸》（ GB 985）的規(guī)定加工，常見坡口尺寸見附錄六。 二、環(huán)焊縫： 1．壁厚小于或等于 6mm 時，不超過壁厚的 25 % 。以及薄件厚度大于 10mm ，且厚度差大于薄件厚度的30％或超過 5mm 時，應按下圖將厚件削??； 二、內徑外徑均不等，單側厚度差超過本條“一”所列數(shù)值時，應按圖 526 將管壁厚度大的一端削薄，削薄后的接口處厚度應均勻。坡口表面應整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、溶渣和其它影響焊接質量的雜物，不合格的管口應進行修整。 第 條 氧 — 乙炔焊接，應先按焊件周長等距離適當點焊，點焊部位必須焊透，厚度應不大于壁厚的 2/3。 管道接口焊接應考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產生附加應力。 第 條 施焊的環(huán)境溫度低于零度時，應在 100mm 范圍內預熱，溫度低于 10 ~ 20 ℃ 時，預熱溫度可根據(jù)焊接工藝制定。 第四節(jié) 焊縫質量檢驗 第 條 在施焊過程中，焊縫質量檢驗應按下列次序分別進行： 一、表面質量檢驗； 二、無損檢驗； 三、強度和嚴密性試驗。 編號 項目 質量標準 1 表面裂紋、表面氣孔 不允許 2 咬邊 深度： e1≤ ，長度小于等于該焊縫總長的 10% 3 表面加強高 e≤ 1+ b1，最大為 5 4 深度： e1≤ ，長度小于等于該焊縫總長的 10% 5 e2≤ ，但最大為 5 表 對接接頭焊縫表面質量標準 第 條 管道的無損探傷應按表 的規(guī)定進行檢驗。 4．表中無損檢驗數(shù)量欄中，“抽檢”是指檢驗 數(shù)不超過 1% ，檢驗焊口的 5．直埋管道中管道內應力σ＞〔σ〕的管段只是管道的一部分，具體位置下的基本許用應力。位置、數(shù)量、方法由檢查人員確定。 第 條 管道穿越鐵路干線（不包括專用線），在鐵路路基兩側第一個焊口范圍內的全部焊口應百分之百的進行無損檢驗，此數(shù)量不計在規(guī)定的 檢驗百分數(shù)中。 第 條 現(xiàn)場制作或工廠制造的各種受壓管件，無損檢驗數(shù)量由設計規(guī)定，但不得低于管道無損檢驗標準。復驗數(shù)量為 20％。焊縫表面探傷報告見附錄七。 第 條 直埋管道、不通行地溝內管道、穿越部位管道的焊縫，應繪制管道焊縫位置圖。 第 條 制作卷管、受內壓管件和容器用的鋼板，在使用前應作檢查，不得有超過壁厚允許負偏差的銹蝕、凹陷以及裂紋和重皮等缺陷，發(fā)現(xiàn)的局部缺陷應進行修補。 第 條 管子、管件、閥門等安裝前應按設計要求核對型號并按木規(guī)范相應規(guī)定進行檢驗。 第二節(jié) 管道加工和預制管件制作 第 條 管子切割 一、 Dg≤ 50mm 的管子可采用人工或機械方法切割； 二、 Dg≥ 50mm 的管子可采用機械方法切割，在現(xiàn)場可用氧乙炔焰切割。設計無規(guī)定時，最小彎曲半徑可按表 規(guī)定。 表 波浪 高 度 H 的允許值 管子外徑（ mm） ≤ 108 133 159 219 273 325 377 ≥ 426 H 的允許值（ mm） 4 5 6 6 7 7 8 8 第 條 焊接彎管制作 一、焊接彎管應根據(jù)設計圖紙制作； 二、設計無規(guī)定大，焊接彎管的組成形式可按圖 制作。 第 條 方型補償器制作 一、“ —— ”型補償器的橢圓率、波浪度和角度偏差等應符合彎管的相應規(guī)定； 二、煨彎組合的補償器、彎管之間的連接點應放在各臂的中部； 三、用沖 壓彎管或焊制彎管組焊的“”型補償器各臂應用整管制作。金屬墊板不得超過兩層，墊板應與預埋鐵件或鋼結構進行焊接，不得浮加于滑托和支架之間，也不得加于滑托和管子之間。 第 條 兩根熱位移方向不同或熱位移量不等的熱力管道，一般不得共用同一吊桿或同一滑托。彈簧的臨時固定件，應待管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除。 第 條 管道安裝時，不宜使用臨時性的支、吊架，必須使用時，應作出明顯的不安