【正文】 （2）熱力管道施焊的焊工必須是參加過鍋爐壓力容器培訓(xùn)并經(jīng)考核合格后的持證人員，對人員所持的證件須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，無證或證件不在有效期內(nèi)的人員不得施焊；（3）由于管子接頭是在地面焊接，在挖操作坑時，盡量挖大一點，管底距工作坑底深度大于350mm，確保便于操作和檢查；（4）檢查安裝機(jī)具是否配套齊全，工作狀態(tài)是否良好。：保溫管及管件采用兜底平吊，吊車起吊時輕裝輕卸，運(yùn)輸時墊穩(wěn)、綁牢，不得相互碰撞。管道安裝； 管道安裝流程圖測量放線管口清掃管材檢測檢 查焊 接下管就位管 件對 接 不合格 不合格 井室施工水壓試驗管溝回填 驗 收 本工程使用整體式預(yù)制保溫管道，管道及管件應(yīng)符合《城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術(shù)規(guī)程CJJ/T812013》和《高密度聚乙烯外護(hù)管硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件GB/T290472012》的要求，管材采用Q235B螺旋焊接鋼管。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水。上層振搗棒插人下層3～5cm。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴(yán)密。鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進(jìn)行模板安裝，模板采用小鋼?；蚰灸＃眉茏庸芑蚰痉郊庸?。綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋，作為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎(chǔ)混凝177。：水質(zhì)隔離劑。：根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用摻合料。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)管溝及檢查室底板側(cè)墻及梁、柱為：C30。管道兩側(cè)三角區(qū)的填料一定要密實。，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行排尺，并將溝底清理到設(shè)計標(biāo)高，并挖出工作坑，接口工作坑采用人工開挖,且工作坑必須滿足接口施工工藝要求。，并同時抄平，在邊坡上打好水平控制木樁。溝槽深度超過5m的路段要分層開挖。（2）在管道中心線和轉(zhuǎn)折點的適當(dāng)位置設(shè)置施工控制樁，控制樁應(yīng)妥善保護(hù)。《擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備》表（四）、主要工序施工方法 開挖前用全站儀定位放線，確定開挖邊線，用鋼樁定位、或標(biāo)志線，注明開挖深度、里程，指導(dǎo)施工。：在大批施工人員進(jìn)場前，做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等予以全面考慮，認(rèn)真落實，以充分調(diào)動職工的生產(chǎn)積極性。：工程需用材料采購必須遵照公司有關(guān)文件規(guī)定，對供貨方進(jìn)行供貨質(zhì)量、能力信譽(yù)等方面評價、選擇，建立檔案，項目部必須在公司確認(rèn)的合格物資分承包方名錄中的供貨單位采購供應(yīng)，進(jìn)場時按相應(yīng)程序文件規(guī)定進(jìn)行驗收。，驗評標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料的準(zhǔn)備工作，對所搜集的有關(guān)技術(shù)資料，必須帶入現(xiàn)場，以便指導(dǎo)施工。并根據(jù)工期要求和施工布署，做好詳盡的材料供應(yīng)計劃，施工機(jī)具計劃和勞動力需用量計劃，制訂好土建與安裝及各專業(yè)工種之間的組織配合施工措施。進(jìn)一步理順各專業(yè)的施工程序，有條不紊地組織施工。準(zhǔn)備工作（二）施工工藝流程測量放線舊路面拆除、溝槽開挖驗收溝槽管道基礎(chǔ)管材檢測查找原因、重新處理焊接安裝井室施工水壓試驗 不合格溝槽回填路面修復(fù) 竣工驗收 （三）施工準(zhǔn)備 ，我們將在中標(biāo)通知書規(guī)定的時間內(nèi)，按時與業(yè)主簽訂承包合同，同時迅速組建項目經(jīng)理部。，施工用電根據(jù)施工高峰期用量進(jìn)行配置五芯地埋電纜，并設(shè)置配電室和低壓配電屏。同時要認(rèn)真保護(hù)好地上各種建筑設(shè)施，方便于我，利于他人。(一）現(xiàn)場準(zhǔn)備“三通一平”，施工場地應(yīng)按拉坡方式進(jìn)行平整，形成內(nèi)高外低，防止雨水倒灌。，對開挖施工路段進(jìn)行維護(hù)，采用鋼管搭設(shè)牢固，并設(shè)置明顯的標(biāo)志（掛紅布、刷紅白相間油漆、夜間需掛紅燈）。并根據(jù)本工程的特點和具體情況制訂和建立各項管理、工作制度。、施工圖、合同文件以及國家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)技術(shù)資料，進(jìn)一步完善施工組織設(shè)計和施工方案，切實做好施工布署。根據(jù)業(yè)主提供給施工單位的控制點坐標(biāo)和水準(zhǔn)點，建立適合本工程的測量定位軸線網(wǎng)絡(luò)和標(biāo)高控制網(wǎng)絡(luò)，其中重要的控制坐標(biāo)要做成相對永久性的坐標(biāo)點。原材料半成品采購及時與否，質(zhì)量的優(yōu)劣是直接影響施工進(jìn)度和工程的重大因素，必須認(rèn)真地搞好這項工作。根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)建立項目施工管理層，選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)隊伍進(jìn)行該工程的施工。，詳見《勞動力計劃表》、精良的施工機(jī)具、設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料對單位工程能優(yōu)質(zhì)、如期交付使用，將起到積極的作用。 供熱管道放線，一般每隔20m設(shè)中心樁，管道放線抄平后，應(yīng)繪制管路縱斷面圖。（3）測量時，應(yīng)對儀器進(jìn)行檢查調(diào)整，對原始記錄作詳細(xì)校對。，溝底留出200—300mm暫不開挖。，必須仔細(xì)驗槽，如有特殊工程地質(zhì)現(xiàn)象，應(yīng)及時通知建設(shè)單位和監(jiān)理單位，確定處理方案。，確保每層達(dá)到規(guī)定的壓實度，待熱力管道安裝、水壓試驗及接頭保溫合格后、再回填中粗砂。 ：水泥品種、強(qiáng)度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定，質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。攪拌站、商砼車、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、串桶或溜槽、鋼筋加工機(jī)械等。澆完后，必須進(jìn)行更換。錐形基礎(chǔ)坡度＜30176。清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴(yán)板縫及孔洞。防止由于下料過厚、振搗不實或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于7d，特種混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14d。管材提貨時核實管材的品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量等級與設(shè)計要求無誤，出廠合格證及防腐證明書齊全無誤后方可提貨。：保溫管及管件堆放場地要平整、堅實、方便，堆放時必須墊穩(wěn)，擺放整齊，堆放層高不得超過3層，并標(biāo)識清楚。（5）焊條使用前進(jìn)行烘烤，烘烤溫度為150～2000C。?要求對管道上所有焊口（焊縫）進(jìn)行射線探傷檢查合格為準(zhǔn)。（6） 直埋管道安裝前必須逐根清管，當(dāng)管內(nèi)有明顯贓物時，必須拉管清除，無明顯贓物時，在管子起吊與地面成≥45176。②管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《鋼焊縫射線照相及底片等級分類法》(GB3323)的Ⅲ級規(guī)定。③焊接時應(yīng)有防風(fēng)、雨措施，風(fēng)速大于8m/s無措施停止焊接。以下停止施工，若如必須施工時，應(yīng)采取有效措施滿足焊接環(huán)境溫度才可實施焊接，焊接后要對焊口進(jìn)行保溫，防止驟冷。d、對口質(zhì)量符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，錯邊量應(yīng)符合要求。焊接時，對焊接頭預(yù)先點焊，每個焊口應(yīng)有三個臨時焊點，各焊點要牢固，焊工運(yùn)弧要均勻慢行，收弧位置要準(zhǔn)確。成型后焊縫高、縫寬要一致，焊縫紋路要均勻，不得出現(xiàn)漏焊、氣泡、焊瘤、夾渣、咬邊等缺陷；彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。（4）管子焊接時，施焊現(xiàn)場應(yīng)防止穿堂風(fēng)。管道焊口檢驗按（CJJ282014）的規(guī)范進(jìn)行。C，允許工作壓力≥.2) 附件:直埋管道及其附件，如三通、彎頭、大小頭等選用由專業(yè)生產(chǎn)廠家的成品彎頭R=《鋼板制對焊管件》(GBT134012005）要求，彎頭、三通管件采用加強(qiáng)彎頭和加強(qiáng)三通，三通與管道接頭處加強(qiáng)焊。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝；4)、閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確；5)、集群安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進(jìn)行排列；6)、不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。緊固后絲扣外露長度，應(yīng)不超過２～３倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時，每個螺栓只能用一個墊圈。（2）小室地基處理：基坑開挖后原土夯實，遇軟土層應(yīng)換填合理厚度的天然砂礫夯實檢驗合格后，進(jìn)行帶行基礎(chǔ)與積水坑混凝土澆筑。（3）待構(gòu)造柱達(dá)到強(qiáng)度拆模后，進(jìn)行井室內(nèi)外抹灰材料為1:（加5%防水劑）抹面厚20mm（至頂）。（5）在澆筑檢查井頂部人孔時，為避免混凝土落入積水坑，應(yīng)用蓋板臨時封堵積水坑。鋼筋混凝土小室施工，放出井位中心點和澆筑位置，并復(fù)核基礎(chǔ)面高程、平面尺寸是否符合要求。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。（4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經(jīng)驗豐富的鋼筋工進(jìn)行冷彎。（7）加工鋼筋的允許誤差見下表。25mm（1）模板采用輕型組合鋼模板，必要時采用廠家訂購。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。（3）模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。澆筑混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計圖一致，安裝牢固。（2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：a、使用插入式振動棒時，；與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離；插入下層混凝土5～10cm；每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。允許間斷時間應(yīng)經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。（8）在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。砌體所用標(biāo)準(zhǔn)磚須先澆水濕潤。磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直、厚薄均勻，并填滿砂漿。水泥砂漿抹面一般分兩道抹面，第一道砂漿抹面后，將表面搓成粗糙面或劃出紋道。（1）、現(xiàn)澆砼水泥砂漿的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定的強(qiáng)度后方允許回填。②特別要配置小型機(jī)械如蛙式打夯機(jī)和立式?jīng)_擊夯等。③小室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯。 （1） 井蓋標(biāo)高的調(diào)整具體做法是：①露出預(yù)制鋼筋砼井圈；②確定檢查井的井蓋標(biāo)高；③將井蓋放置在預(yù)制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用4—6個鐵制楔型塞，將井蓋頂面調(diào)至放線標(biāo)高位置；④井蓋底與預(yù)制鋼筋砼井圈間用高標(biāo)號砂漿進(jìn)行填充；⑤每調(diào)好一座井后，用圍護(hù)進(jìn)行隔離，直至砂漿達(dá)到強(qiáng)度后方可撤去圍護(hù)；⑥井周用砼進(jìn)行補(bǔ)填，并用沖擊夯具進(jìn)行夯實。（4）、四周每一層回填土壓實成型后，要經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證方可進(jìn)行上一層回填土。具體參見《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)施工及驗收規(guī)范》（CJJ282004）的要求進(jìn)行強(qiáng)度試驗及氣密性試驗。：，在穩(wěn)壓的10min內(nèi)應(yīng)無滲漏；，用1kg重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進(jìn)行敲打檢查。，待泄壓后處理，不得帶壓進(jìn)行修補(bǔ)。（1）供熱管網(wǎng)的清洗應(yīng)在試壓合格后，進(jìn)行水沖洗。（3）清洗前，管網(wǎng)及清洗裝置應(yīng)符合下列要求：1)應(yīng)將減壓器、疏水器、流量計和流量孔板、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯、止回閥芯及溫度計的插入管等拆下；2)把不應(yīng)與管道同時清洗的設(shè)備、容器及儀表管等與需清洗的管道隔開；3)支架的牢固程度能承受清洗時的沖擊力，必要時應(yīng)予以加固；4)蒸汽吹洗用排汽管的管徑應(yīng)按設(shè)計或根據(jù)計算確定并能將臟物排出，管口的朝向、高度、傾角等應(yīng)慎重研究和計算，排汽管應(yīng)簡短，端部應(yīng)有牢固的支撐；5)設(shè)備和容器應(yīng)有單獨的排水口，在清洗過程中管道中的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備中的臟物應(yīng)單獨排泄；6)設(shè)計規(guī)定的清洗用裝置已安裝完畢并經(jīng)檢查合格。注意PE焊塞一定充分熔焊，焊接牢固。?管道連接接口處：應(yīng)采用內(nèi)壁帶有電阻絲的聚乙烯外護(hù)，現(xiàn)場連接采用電熱熔焊的連接方式。?接頭材料符合設(shè)計要求：由工作鋼管、聚氨酯保溫層和聚乙烯外護(hù)管組成的保溫接頭。?接頭套管性能滿足設(shè)計要求標(biāo)準(zhǔn)，能夠做到：無滲水、能抵抗和傳遞由于地下管線軸向運(yùn)動產(chǎn)生的軸向力、能抵抗徑向力和彎矩、能承受溫度和溫度變化的作用。10mm。、保溫層應(yīng)按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對其主要技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行測試。 （4）、施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度或厚度，如在基坑或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平橛。每層壓實厚度不超過200mm，壓實度達(dá)到下列要求： 填土頂面以下深度范圍（mm） 壓實度（％） 0800 95 8001500 93 1500 90 （3）、在回填和壓實過程中，對任何導(dǎo)管、管道等應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施，以免導(dǎo)管及管道產(chǎn)生破壞。每個工程開工之前三天向公司提交施工組織建設(shè)計劃、設(shè)備、材料供應(yīng)計劃。，做好文明施工，安全施工，內(nèi)業(yè)資料數(shù)據(jù)真實準(zhǔn)確。認(rèn)真執(zhí)行項目施工組織設(shè)計和安全技術(shù)措施，嚴(yán)格做到按圖施工。 ，合理安排施工計劃，跟蹤落實計劃執(zhí)行情況，制定相應(yīng)的技術(shù)措施，組織有關(guān)人員按計劃達(dá)到施工目標(biāo)。 ，開展各項施工管理工作，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的總體布署、總平面布署。 、管理人員的協(xié)調(diào)統(tǒng)籌管理工作。；編制環(huán)境和安全應(yīng)急預(yù)案；參與安全專項方案、施工組織設(shè)計中環(huán)境和安全技術(shù)措施方案的編制（包括項目目標(biāo)指標(biāo)管理方案）。；按上級有關(guān)要求收集、整理各項安全管理資料。，狠抓質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作。對施工工程的質(zhì)量負(fù)責(zé)。并編寫質(zhì)量事故報告，不得隱瞞質(zhì)量事故；，加強(qiáng)原始資料的管理，工程竣工后負(fù)責(zé)整理、匯編竣工資料，并編寫施工總結(jié)。，每項實驗結(jié)束